浇注包铁水引流槽及其成型砖.pdf

本发明公开了一种浇注包铁水引流槽及其成型砖，该浇注包铁水引流槽包括浇注包，在浇注包内设有引流槽，所述的引流槽由成型砖构成。所述的成型砖，包括以下重量百分比的组分：Al2O3：38～63％；SiC：18～48％；C：2.5～14％；结合剂：2.5～10％。制备该成型砖的方法包括原料混炼、困料、成型、干燥和烧成五个步骤。本发明在浇注包内添加有铁水引流槽，渣被挡住，不易流入到浇注型腔内，减少铸件的砂眼等。使铸件的质量得到很大提高。同时本发明提供的成型砖配方简单，耐高温，使用时间长；该成型砖的制备方法步骤少，操作简单，很容易工业化生产。

1、  一种浇注包铁水引流槽，包括浇注包(1)，其特征在于：在所述的浇注包(1)内设有引流槽(2)，所述的引流槽(2)设置在浇注包(1)的侧面上，从浇注包(1)的底部延伸至浇注包(1)的出口，所述的引流槽(2)由成型砖构成。

2、  根据权利要求1所述的浇注包铁水引流槽，其特征在于：所述的成型砖包括漏斗砖(3)、上位置砖(4)和下位置砖(5)，漏斗砖(3)设置在浇注包(1)的上口边缘，并向外延伸，呈壶嘴形状；上位置砖(4)的上端设有楔形(7)，与漏斗砖(3)相连；上位置砖(4)的下端设有凹槽(61)，下位置砖(5)的上端设有与其相配的凸起(62)，共同形成组合装置(6)；下位置砖(5)的下端呈楔形结构(8)。

3、  一种制备权利要求1所述的浇注包铁水引流槽的成型砖，其特征在于：所述的成型砖，包括以下重量百分比的组分：Al₂O₃：38～63％；SiC：18～48％；C：2.5～14％；结合剂：2.5～10％。

4、  根据权利要求3所述的浇注包铁水引流槽成型砖，其特征在于：所述的结合剂为糊精或粘土。

5、  制备权利要求3所述的浇注包铁水引流槽的成型砖的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)按配比将固体颗粒预先干混后，先倒入部分结合剂湿混，再倒入粉料混合，并将余下的结合剂也倒入搅拌机混练，直至泥料混合均匀；
(2)将混练好的泥料放在常温下用布遮盖好后放置12～36小时；
(3)将泥料放入模具中，边加料边捣打，使其成型；
(4)温室条件下自然干燥24～48小时，然后放入干燥器，50～75℃，干燥48～72小时。
(5)将干燥后的砖坯，按正常的耐火材料装到窑内，进行无氧烧成。

6、  根据权利要求5所述的制备浇注包铁水引流槽的成型砖的方法，其特征在于：步骤1中，所述的结合剂为糊精或粘土。

浇注包铁水引流槽及其成型砖
技术领域
本发明涉及一种浇注包铁水引流槽及其成型砖。
背景技术
目前，一般的浇注包在使用过程中，很容易将铁水液面的渣倒入铸件的浇注型腔内。从而使得铸件带有很多砂眼，影响铸件的质量。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种浇注包铁水引流槽，以使铁水表面的废渣不被倒入浇注型腔内。本发明的另一目的是提供上述制备引流槽的成型砖。本发明还有一目的是提供上述成型砖的制备方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种浇注包铁水引流槽，包括浇注包，在所述的浇注包内设有引流槽，该引流槽设置在浇注包的侧面上，从浇注包的底部延伸至浇注包的出口，所述的引流槽由成型砖构成。
所述的成型砖包括漏斗砖、上位置砖和下位置砖，漏斗砖设置在浇注包的上口边缘，并向外延伸，呈壶嘴形状；上位置砖的上端设有楔形结构，与漏斗砖相连；上位置砖的下端设有凹槽，下位置砖的上端设有与其相配的凸起，共同组合安装；下位置砖的下端呈楔形结构。
在浇注包内添加有铁水引流槽，在倾倒铁水时，浇注包底部的铁水从引流槽的下端入口进入，从上端流出，从而使铁水上液面的渣被挡住，不易流入到浇注型腔内，减少铸件的砂眼等，使铸件的质量得到很大提高。
一种制备浇注包铁水引流槽的成型砖，包括以下重量百分比的组分：
Al₂O₃：38～63％；SiC：18～48％；C：2.5～14％；结合剂：2.5～10％。
其中结合剂为糊精或粘土，其使用量为使各组分润湿为宜。
制备浇注包铁水引流槽的成型砖的方法，包括以下步骤：
(1)原料混练：按配比将固体颗粒预先干混后，倒入部分结合剂再湿混，然后倒入粉料，并将余下的结合剂也倒入搅拌机，混合均匀后倒出泥料；
(2)困料：将混练好的泥料放在常温下用布遮盖好后放置12～24小时，然后再成型。
(3)成型：将泥料放入模具中，用捣固机捣打成型；
(4)干燥：温室条件下自然干燥24～48小时，然后再进入干燥器，干燥温度50～75℃；
(5)烧成：将干燥的砖坯，按正常的耐火材料装到窑内，进行无氧烧成。
步骤(3)中，为了避免成型时产生分层现象，应边加料边捣打。
步骤(4)中，应注意防止干燥温度过高，速度过快，这会导致收缩太快而开裂。
有益效果：本发明在浇注包内添加有铁水引流槽，渣被挡住，不易流入到浇注型腔内，减少铸件的砂眼等。使铸件的质量得到很大提高。同时本发明提供的成型砖配方简单，耐高温，使用时间长；该成型砖的制备方法步骤少，操作简单，很容易工业化生产。
附图说明
图1是本发明的浇注包铁水引流槽结构示意图。
图2是本发明的浇注包铁水引流槽俯视图。
图3是本发明下位置砖结构示意图。
图4是本发明上位置砖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
如图1和图2所示，为本发明的浇注包铁水引流槽，包括浇注包1和引流槽2。如图3和图4，分别是本发明的下位置砖和上位置砖。引流槽2由成型砖构成，成型砖包括漏斗砖3、上位置砖4和下位置砖5。漏斗砖3设置在浇注包1的上口边缘，并向外延伸，呈壶嘴形状；上位置砖4的上端设有楔形结构7，与漏斗砖3相连；上位置砖4的下端设有凹槽61，下位置砖5的上端设有与其相配的凸起62，共同形成组合装置6；下位置砖5的下端呈楔形结构8。漏斗砖3、上位置砖4和下位置砖5装配好后共同形成本发明的引流槽2。
在浇注包1内添加有铁水引流槽2，在倾倒铁水时，浇注包底部的铁水从引流槽2的下端入口进入，从上端流出，从而使铁水上液面的渣被挡住，不易流入到浇注型腔内，减少铸件的砂眼等，使铸件的质量得到很大提高。
实施例1
按以下重量百分比，称量好各组分：
Al₂O₃：63％；SiC：18％；C：14％；糊精：5％。
按以下步骤制备浇注包铁水引流槽成型砖：
(1)原料混练：按配比将固体颗粒预先干混后倒入一半结合剂再湿混5～8分钟，倒入粉料，并将余下的结合剂也倒入搅拌机，混练5～10分钟倒出，泥料混合必须均匀。
(2)困料：将混练好的泥料放在常温下用布遮盖好后放置12小时，然后再成型。
(3)成型：将泥料放入模具中，用捣固机捣打成型。成型时应避免分层现象，应边加料边捣打。
(4)干燥：应先在温室条件下自然干燥24小时，然后再进入干燥器，干燥温度50℃，干燥72小时，防止干燥温度过高，速度过快，会导致收缩太快而开裂。
(5)烧成：将干燥的砖坯，按正常的耐火材料装到窑内，进行无氧烧成。
(6)检验及包装：出窑后，按照检验标准检验合格后，将合格品包装后入库。
即制成本发明的成型砖，经使用，符合要求。
实施例2
按以下重量百分比，称量好各组分：
Al₂O₃：38％；SiC：48％；C：11.5％；糊精：2.5％。
按以下步骤制备浇注包铁水引流槽成型砖：
(1)原料混练：按配比将固体颗粒预先干混后倒入3/4结合剂再湿混5～8分钟，倒入粉料，并将余下的1/4结合剂也倒入搅拌机，混练5～10分钟倒出，泥料混合必须均匀。
(2)困料：将混练好的泥料放在常温下用布遮盖好后放置24小时，然后再成型。
(3)成型：将泥料放入模具中，用捣固机捣打成型。成型时应避免分层现象，应边加料边捣打。
(4)干燥：应先在温室条件下自然干燥48小时，然后再进入干燥器，干燥温度70℃，干燥48小时，防止干燥温度过高，速度过快，会导致收缩太快而开裂。
(5)烧成：将干燥的砖坯，按正常的耐火材料装到窑内，进行无氧烧成。
(6)检验及包装：出窑后，按照检验标准检验合格后，将合格品包装后入库。
即制成本发明的成型砖，经使用，符合要求。
实施例3
按以下重量百分比，称量好各组分：
Al₂O₃：47％；SiC：40.5％；C：2.5％；糊精：10％。
按以下步骤制备浇注包铁水引流槽成型砖：
(1)原料混练：按配比将固体颗粒预先干混后倒入4/5结合剂再湿混5～8分钟，倒入粉料，并将余下的1/5结合剂也倒入搅拌机，混练5～10分钟倒出，泥料混合必须均匀。
(2)困料：将混练好的泥料放在常温下用布遮盖好后放置36小时，然后再成型。
(3)成型：将泥料放入模具中，用捣固机捣打成型。成型时应避免分层现象，应边加料边捣打。
(4)干燥：应先在温室条件下自然干燥36小时，然后再进入干燥器，干燥温度60℃，干燥60小时，防止干燥温度过高，速度过快，会导致收缩太快而开裂。
(5)烧成：将干燥的砖坯，按正常的耐火材料装到窑内，进行无氧烧成。
(6)检验及包装：出窑后，按照检验标准检验合格后，将合格品包装后入库。
即制成本发明的成型砖，经使用，符合要求。
实施例4
按以下重量百分比，称量好各组分：
Al₂O₃：40％；SiC：47％；C：10％；泥土：3％。
按以下步骤制备浇注包铁水引流槽成型砖：
(1)原料混练：按配比将固体颗粒预先干混后倒入3/4结合剂再湿混5分钟，倒入粉料，并将余下的1/4结合剂也倒入搅拌机，混练5分钟倒出，泥料混合必须均匀。
(2)困料：将混练好的泥料放在常温下用布遮盖好后放置24小时，然后再成型。
(3)成型：将泥料放入模具中，用捣固机捣打成型。成型时应避免分层现象，应边加料边捣打。
(4)干燥：应先在温室条件下自然干燥24小时，然后再进入干燥器，干燥温度55℃，干燥65小时，防止干燥温度过高，速度过快，会导致收缩太快而开裂。
(5)烧成：将干燥的砖坯，按正常的耐火材料装到窑内，进行无氧烧成。
(6)检验及包装：出窑后，按照检验标准检验合格后，将合格品包装后入库。
即制成本发明的成型砖，经使用，符合要求。
实施例5
按以下重量百分比，称量好各组分：
Al₂O₃：61％；SiC：30％；C：4％；泥土：5％。
按以下步骤制备浇注包铁水引流槽成型砖：
(1)原料混练：按配比将固体颗粒预先干混后倒入3/4结合剂再湿混7分钟，倒入粉料，并将余下的1/4结合剂也倒入搅拌机，混练5分钟倒出，泥料混合必须均匀。
(2)困料：将混练好的泥料放在常温下用布遮盖好后放置24小时，然后再成型。
(3)成型：将泥料放入模具中，用捣固机捣打成型。成型时应避免分层现象，应边加料边捣打。
(4)干燥：应先在温室条件下自然干燥36小时，然后再进入干燥器，干燥温度65℃，干燥50小时，防止干燥温度过高，速度过快，会导致收缩太快而开裂。
(5)烧成：将干燥的砖坯，按正常的耐火材料装到窑内，进行无氧烧成。
(6)检验及包装：出窑后，按照检验标准检验合格后，将合格品包装后入库。
即制成本发明的成型砖，经使用，符合要求。