含铜离子工业废酸的综合利用方法及专用装置.pdf

本发明公开了一种含铜离子工业废酸的综合利用方法及专用装置，包括将工业废酸水抽入第一石墨加热器和第一石墨蒸发釜进行常压蒸发脱水，蒸发出的水和有机物经第一管式过滤器分离出有机物和水；第一石墨蒸发釜残液中加入31％浓度的盐酸进行氯化反应，将残液中的硫酸铜置换成氯化铜，并经第二管式过滤器抽滤分离硫酸钠，母液再经负压蒸发脱水得到氯化铜和稀盐酸。本发明可有效处理含有氢离子、氯离子、硫酸根离子、铜离子、钠离子、有机物、水的工业废酸水，可变废为宝，装置结构合理、紧凑。

1、  一种含铜离子工业废酸的综合利用方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)将工业废酸水抽入第一石墨加热器和第一石墨蒸发釜进行常压蒸发脱水，蒸发出的水和有机物经第一管式过滤器分离出有机物和水；
(2)在第一石墨蒸发釜残液中加入31％浓度的盐酸进行氯化反应，将残液中的硫酸铜置换成氯化铜，并经第二管式过滤器抽滤分离硫酸钠，母液再经负压蒸发脱水得到氯化铜和稀盐酸。

2、  根据权利要求1所述的含铜离子工业废酸的综合利用方法，其特征是：步骤(1)中石墨蒸发釜中的温度为115～125℃。

3、  根据权利要求1或所述的含铜离子工业废酸的综合利用方法，其特征是：步骤(2)中负压蒸发脱水温度为80℃。

4、  一种含铜离子工业废酸的综合利用专用装置，其特征是：包括第一石墨加热器、第一石墨蒸发釜组成的第一蒸发循环装置，第一石墨蒸发釜的蒸发出口与第一管式过滤器连接，第一石墨蒸发釜的残液出口与第二管式过滤器连接，第二管式过滤器与由第二石墨加热器与第二石墨蒸发釜组成的第二蒸发循环装置，第二蒸发循环装置为负压蒸发体系。

含铜离子工业废酸的综合利用方法及专用装置
技术领域：
本发明涉及一种工业废酸的综合利用方法专用装置。
背景技术：
现有的含铜离子工业废酸，一般直接排放，污染环境。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种有效利用含铜离子工业废酸的含铜离子工业废酸的综合利用方法及专用装置。
本发明的技术解决方案是：
一种含铜离子工业废酸的综合利用方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)将工业废酸水抽入第一石墨加热器和第一石墨蒸发釜进行常压蒸发脱水，蒸发出的水和有机物经第一管式过滤器分离出有机物和水；
(2)在第一石墨蒸发釜残液中加入31％浓度的盐酸进行氯化反应，将残液中的硫酸铜置换成氯化铜，并经第二管式过滤器抽滤分离硫酸钠，母液再经负压蒸发脱水得到氯化铜和稀盐酸。
步骤(1)中石墨蒸发釜中的温度为115～125℃。
步骤(2)中负压蒸发脱水温度为80℃。
一种含铜离子工业废酸的综合利用专用装置，其特征是：包括第一石墨加热器、第一石墨蒸发釜组成的第一蒸发循环装置，第一石墨蒸发釜的蒸发出口与第一管式过滤器连接，第一石墨蒸发釜的残液出口与第二管式过滤器连接，第二管式过滤器与由第二石墨加热器与第二石墨蒸发釜组成的第二蒸发循环装置，第二蒸发循环装置为负压蒸发体系。
本发明可有效处理含有氢离子、氯离子、硫酸根离子、铜离子、钠离子、有机物、水的工业废酸水，可变废为宝，装置结构合理、紧凑。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施方式：
一种含铜离子工业废酸的综合利用方法，包括下列步骤：
(1)将工业废酸水抽入第一石墨加热器和第一石墨蒸发釜进行常压蒸发脱水，蒸发出的水和有机物经第一管式过滤器分离出有机物和水；
(2)在第一石墨蒸发釜残液中加入31％浓度的盐酸进行氯化反应，将残液中的硫酸铜置换成氯化铜，并经第二管式过滤器抽滤分离硫酸钠，母液再经负压蒸发脱水得到氯化铜和稀盐酸。得到的稀盐酸可浓缩得到工业级盐酸，得到的氯化铜可经电解得到电解铜和氯气。
步骤(1)中石墨蒸发釜中的温度为115～125℃。
步骤(2)中负压蒸发脱水温度为80℃。
一种含铜离子工业废酸的综合利用专用装置，包括第一石墨加热器1、第一石墨蒸发釜2组成的第一蒸发循环装置，第一石墨蒸发釜的蒸发出口与第一管式过滤器3连接，第一石墨蒸发釜的残液出口与第二管式过滤器4连接，第二管式过滤器与由第二石墨加热器5与第二石墨蒸发釜6组成的第二蒸发循环装置，第二蒸发循环装置为负压蒸发体系。
所述管式过滤器为南通三圣石墨科技设备有限公司生产的市售产品(专利号：200520072095.4)。