羊兔毛精梳弹力面料的生产方法.pdf

本发明公开了一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，属于纺织技术领域，包括原料选择——纺纱工艺——织造工艺——织物后整理，其特征在于在纺纱工艺前对兔毛纤维进行酶处理，兔毛纤维经酶处理后，水洗、干燥后备纺。然后采用精梳纺纱和半精梳纺纱结合纺成羊兔毛精梳纱，交织成羊兔毛精梳弹力面料。本发明针对兔毛纤维可纺性差、容易脱毛的缺陷，创造性地采用了氧化酶对兔毛纤维进行前处理，使兔毛纤维的鳞片角度增大，兔毛纤维表面摩擦系数增加，可纺性好，有效地改善了兔毛纺织品脱毛现象。产品的质量和附加值大大提高，具有较好的实用价值和潜在的经济效益和社会效益。

1、  一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，包括原料选择——纺纱工艺——织造工艺——织物后整理，其特征在于，在纺纱工艺前对兔毛纤维进行酶处理，酶处理配方：
中性蛋白酶     10—12％(owf)
浴比           1：20—30
PH值           6.5—7.5
温度           55—65℃
时间           2—3小时
兔毛纤维经酶处理后，水洗、干燥后备纺。

2、  如权利要求1所述的一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，其特征在于，在对兔毛纤维进行酶处理前先进行预处理，预处理配方：
30％双氧水     35～40ml/L
稳定剂         7.0～12.0g/L
浴比           1：20～30
温度           60～80℃
预处理时间     50～60分钟
兔毛纤维经预处理、水洗、干燥后，再进行酶处理。

3、  如权利要求1所述的一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，其特征在于，本发明的原料选择，按重量百分比：
羊毛：78—88％
兔毛：一级兔毛5—10％
其他纤维：绢丝或羊绒或或天丝5—10％
40D氨纶：2％。

4、  如权利要求1所述的一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，其特征在于，所述纺纱工艺采用精梳纺纱和半精梳纺纱结合，先将羊毛纤维采用精梳纺纱纺成羊毛毛条，将兔毛、羊毛和其它纤维采用半精纺工艺制成混合纤维条，然后将混合纤维条和纯羊毛条在B432针梳机上按一定比例混合加入，并经B442针梳机、SHS24四道针梳机、F4a末道粗纱机、B583细纱机、络筒机、并线机、倍捻机纺成羊兔毛精梳纱。

5、  如权利要求4所述的一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，其特征在于，所述羊毛精梳纺纱工序包括羊毛染色——复洗——成球——B412针梳机二遍——B304针梳机——B311复精梳——B412针梳机——B423针梳机——VSN/CSN头道针梳机。

6、  如权利要求4所述的一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，其特征在于，所述半精纺工艺包括兔毛酶处理→加入其它纤维，其中兔毛含量20％—40％，羊毛含量60％—20％，绢丝或天丝或羊绒含量20％—40％→毛纺和毛机→羊绒制条机→头并→二并→三并。

7、  如权利要求4所述的一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，其特征在于，所述B432针梳机的隔距为36～38mm，B442针梳机的隔距为33～35mm，SHS24四针针梳机的隔距为30～32mm。

8、  如权利要求1所述的一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，其特征在于，所述织物后整理包括生坯修补→缝袋→洗呢→脱水→缩绒→洗呢→煮呢→脱水→烘呢→中检→熟坯修补→蒸汽刷毛→剪毛→给湿→电压→罐蒸→预缩→成品。

羊兔毛精梳弹力面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法，尤其是涉及一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
兔毛具有柔软、滑糯、蓬松等特点，是一种珍贵的动物纤维。我国是兔毛生产大国，集中于浙江、山东、河南、江苏、安徽、上海等地，其中安哥拉兔毛年产量占世界总产量的85％，兔毛的产量和出口量均居世界第一位。浙江省尤其是绍兴地区的兔毛资源非常丰富，其中长毛兔品种优良，大部分优质兔毛直接出口。兔毛纤维的合理利用可以提高毛纺织品的附加值，使产品具有很强的市场竞争力。但由于兔毛纤维长度短，纤维表面光滑，因此，常规的生产工艺制备的兔毛纤维面料很难达到质量要求。
发明内容
针对现有技术之不足，本发明的目的在于提供一种手感好、产品质量高的羊兔毛精梳弹力面料的生产方法。
本发明为实现上述目的采取的技术方案为，一种羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，包括原料选择——纺纱工艺——织造工艺——织物后整理，其特征在于，在纺纱工艺前对兔毛纤维进行酶处理，酶处理配方：
中性蛋白酶       10-12％(owf)
浴比         1：20—30
PH值         6.5—7.5
温度         55-65℃
时间         2～3小时
兔毛纤维经酶处理后，水洗、干燥后备纺。
本发明所作的进一步设置为：
在对兔毛纤维进行酶处理前先进行预处理，预处理配方：
30％双氧水   35～40ml/L
稳定剂       7.0～12.0g/L
浴比         1：20—30
温度         60～80℃
预处理时间   50～60分钟
兔毛纤维经预处理、水洗、干燥后，再进行酶处理。
本发明的原料选择：
按重量百分比：
羊毛：78—88％
兔毛：一级兔毛5—10％
其他纤维：绢丝或羊绒或或天丝5—10％
40D氨纶  2％
本发明所述纺纱工艺采用精梳纺纱和半精梳纺纱结合，先将羊毛纤维采用精梳纺纱纺成羊毛毛条，将兔毛、羊毛和其它纤维采用半精纺工艺制成混合纤维条，然后将混合纤维条和纯羊毛条在B432针梳机上按一定比例混合加入，并经B442针梳机、SHS24四道针梳机、F4a末道粗纱机、B583细纱机、络筒机、并线机、倍捻机纺成羊兔毛精梳纱。
本发明所述羊毛精梳纺纱工序包括羊毛染色——复洗——成球——B412针梳机二遍——B304针梳机——B311复精梳——B412针梳机——B423针梳机——VSN/CSN头道针梳机等步骤。
本发明所述半精纺工艺包括兔毛酶处理→加入其它纤维(兔毛含量20％—40％，羊毛含量60％—20％，绢丝或天丝或羊绒含量20％—40％)→毛纺和毛机→羊绒制条机→头并→二并→三并等步骤。
本发明所述B432针梳机的隔距为36～38mm，B442针梳机的隔距为33～35mm，SHS24四针针梳机的隔距为30～32mm。
本发明所述织造工艺包括将上述纺好的经纱和纬纱在织机上进行交织成羊兔毛精梳弹力面料。
本发明所述织物后整理包括生坯修补→缝袋→洗呢→脱水→缩绒→洗呢→煮呢→脱水→烘呢→中检→熟坯修补→蒸汽刷毛→剪毛→给湿→电压→罐蒸→预缩→成品等步骤。
本发明的有益效果如下：
1、本发明针对兔毛纤维可纺性差、容易脱毛的缺陷，创造性地采用了氧化酶对兔毛纤维进行前处理，使兔毛纤维的鳞片角度增大，兔毛纤维表面摩擦系数增加，可纺性好，有效地改善了兔毛纺织品脱毛现象。
2、纺纱工艺路线和工艺参数的选择是研发羊兔毛系列精梳弹力面料的关键技术之一，本发明精心设置羊兔毛精梳弹力面料的纺纱工艺路线，采用半精纺工艺路线和精梳工艺路线结合，并通过对半精纺工艺路线和工艺参数的优化，大大提高了羊兔毛系列精梳弹力面料的质量。
3、由于兔毛纤维长度较短，为了达到理想的针梳效果，本发明通过述将B432针梳机的隔距设置为36～38mm，B442针梳机的隔距设置为33～35mm，SHS24四针针梳机的隔距设置为30～32mm，获得了非常好的针梳效果。
4、采用本发明工艺生产的羊兔毛精梳弹力面料，手感华糯、风格独特，产品的质量和附加值大大提高，对企业的发展具有重大意义，该产品也适应了当前市场的需求需要，具有较好的实用价值和潜在的经济效益和社会效益。具体如表1所示：
表1：本发明羊兔毛精梳弹力面料性能测试表


以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明的羊兔毛精梳弹力面料的生产方法，包括原料选择——兔毛纤维的前处理——纺纱工艺(精梳纺纱和半精梳纺纱结合)——织造工艺——织物后整理工艺，其具体工艺步骤如下：
1、原料选择
按重量百分比
羊毛：78—88％
兔毛：一级兔毛5—10％
其他纤维：绢丝或羊绒或或天丝5—10％
40D氨论：2％
2、兔毛纤维的前处理
由于兔毛纤维鳞片紧密地包裹在毛干上，鳞片尖端张开角度小，鳞片之间对接点少，鳞片间粘合紧密，似套筒状态结构，把皮质细胞罩在里面，纤维表面光滑，可纺性差，因此，原有的兔毛纺织品容易脱毛；本发明采用氧化酶进行前处理，兔毛纤维的鳞片角度增大，兔毛纤维表面摩擦系数增加，可纺性好，兔毛纺织品脱毛现象改善。
2.1、前处理工艺流程
兔毛纤维→预处理→水洗→干燥→酶处理→水洗→干燥。
2.2、预处理
采用双氧水对兔毛蛋白质的氧化比次氯酸钠缓和，而且没有污染，双氧水氧化主要集中于含硫氨基酸残基部分，即主要发生在富含胱氨酸的鳞片层外层，促使胱氨酸尽可能多地转化为半胱氨酸，使后面的酶处理均匀有效。
预处理配方：
30％双氧水       35～40ml/L
稳定剂           7.0～12.0g/L
浴比             1：20—30
温度             60～80℃
预处理时间       50～60分钟
2.3、酶处理
酶的品种较多，应用广泛，兔毛蛋白质由多种氨基酸组成，当用不同的蛋白酶处理时，兔毛蛋白质中有不同的活性中心，通过对几种蛋白质的对比实验，确定使用中性蛋白酶可以达到理想的处理效果。
酶处理配方：
中性蛋白酶       10-12％(owf)
浴比             1：20—30
PH值             6.5—7.5
温度       55-65℃
时间       2～3小时
3、纺纱工艺
3.1、工艺流程：羊毛染色——复洗——成球——B412针梳机(二遍)——B304针梳机——B311复精梳——B412针梳机——B423针梳机机——络筒机——并线机——倍捻机。
本发明中，兔毛、羊毛和其它纤维混合条采用半精纺工艺制成，然后和纯羊毛条在B432针梳机上按比例(兔毛含量5％-10％，羊毛含量78％-88％，其他纤维含量5％-10％)混合加入，B432针梳机、B442针梳机、SHS24四道针梳机的主要作用是对纤维进行充分的牵伸、梳理、并合、均匀；由于兔毛纤维长度较短，为了达到理想的针梳效果，B432针梳机的隔距由42～44mm减少到36～38mm，B442针梳机的隔距由38～40mm减少到33～35mm，SHS24四针针梳机的隔距由38～40mm减少到30～32mm。由于，目前的B432针梳机和B442针梳机的最小隔距为35mm，而且一般很难调整到35mm，所以对B442针梳机的梳箱板作改进，使B442针梳机的最小隔距达到33～35mm。F4a末道粗纱机主要作用是对多次并合后的毛条牵伸、加捻成为0.3—0.6g/m的粗纱条以适合纺细纱的需要；B583细纱机的主要作用是对粗纱条进一步牵伸、加捻成为一定强度的细纱(即管纱)；络筒机的主要作用是将细纱由管纱变成卷装容量较大的筒纱；并线机的主要作用是将两根以上单纱合并成为股线；倍捻机的主要作用是根据用途的需要对股线进行加捻，提高纱线强力、均匀度、弹性和手感。
纺纱工艺主要参数如表1所示(以74支纱线为例)：
表1、纺纱工艺主要参数表

表中：隔距一栏中，括号内所注为羊兔毛精梳纺纱系统的针梳机隔距，括号上数据为羊毛精梳纺纱系统的针梳机隔距。
3.2、羊毛精梳纺纱工序：包括羊毛染色——复洗——成球——B412针梳机二遍——B304针梳机——B311复精梳——B412针梳机——B423针梳机——VSN/CSN头道针梳机等步骤。
3.3、兔毛、羊毛和绢丝或天丝或羊绒混合条采用半精纺工艺：预处理过的兔毛和其它纤维按以下重量百分比混合：
兔毛含量  20％—40％
羊毛含量  60％—20％
绢丝或天丝或羊绒含量20％—40％，
然后经毛纺和毛机(B261)→羊绒制条机(FB219型)→头并(FA322)→二并(FA322)→三并(FA322)。
梳毛机采用FB219型羊绒制条机，该机适用于山羊绒、驼绒、牦牛绒、兔毛及绢丝混纺等原料，主要作用是对原料进行开松、除杂，制成均匀的绒条，供下道工序使用，梳毛工艺包括速度、锡刺比、刺辊/锡林、锡林/道夫和盖板/锡林间的隔距及生条定量等。
主要工艺参数设置为：
①速度：应全机减速，锡林为260r/min，刺辊620r/min，道夫16r/min；
②隔距：除尘刀～刺辊0.35mm，小漏底进口0.3mm，锡林～道夫0.13mm，刺辊～锡林0.18mm，道夫～剥取辊0.13mm，给棉板～刺辊0.30mm，盖板隔距0.51mm×0.30mm×0.25mm×0.30mm×0.3mm；
③生条定量2.8g/m；
④车间温湿度75％～80％。
3.4、并条工序
由于纤维的长度差异较大，为了使牵伸顺利，并条隔距的选择至关重要。重点是加强对兔毛纤维的控制，兔毛纤维由于抱合力差，所以并条工艺以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点，又由于与兔毛和其它纤维的色差较大，因此并条工序采用三道混并，而且头并后区牵伸倍数和罗拉隔距不能按照棉纤维的工艺进行，牵伸倍数偏大掌握，有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量，车速适当降低，以减少缠绕罗拉和胶辊现象，该工序的主要工艺参数如表2所示。
表2、并条工艺参数表

4、织造工艺
织造是将准备好的经纱和纬纱在织机上进行交织，成为具有一定密度、一定幅度、一定组织的毛织物。适合加工精纺毛织物如哔叽、华达呢以及啥味呢。羊兔毛精梳弹力面料织造工艺相同，工艺流程如下：

其中：整经是按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽不、配色循环，在一定的张力作用下，平行地卷绕在织轴上；穿综是根据织物组织的要求，将经轴上的轻纱穿入各页综片的综框带动经纱上升或下降，而把经纱分成上下两层形成梭口，以便纬纱引入；穿入综丝的经纱根据织物组织的要求还要进行插筘，插筘的作用是将全部经纱均匀地分布在织物的幅度内，每筘齿插入经纱的根数要根据不同的组织、不同的产品风格而定；织造是将准备好的经纱和纬纱在织机上进行交织。
具体工艺要求：
(1)对纺部的毛纱要有严格的检验手续，对经纱要保证有足够的强力，经纱避免在织机上承受较大的张力，在各种的摩擦后造成断头率的提高；
(2)要根据产品的结构，风格调整工艺参数，以保证产品的外观质量；
(3)要提高织机的完好率，保证良好的状态，以达到高产，高效，低耗的目的。
5、织物后整理
羊兔毛精梳弹力面料后整理工序流程为：
生坯修补→(缝袋)→洗呢→脱水→缩绒→洗呢→煮呢→脱水→烘呢→中检→熟坯修补→蒸汽刷毛→剪毛→给湿→电压→罐蒸→预缩→成品。
其中：生坯修补对可修补好的纱、织疵进行修补；缝袋为防止整理中容易产生卷边、折皱现象，将布边对布变缝成袋状；洗呢是洗除呢坯上的油污、含杂和羊毛脂等；脱水指脱去染色或整理后织物所含的过量水分；缩呢指利用羊毛的缩绒性能，使毛织物在缩剂、温度和机械力的作用下，纤维之间产生交错毡和的现象，织物的幅宽和长度收缩，厚度和密度增加，织物表面更丰满，手感更柔软；煮呢指利用羊毛的可塑性，消除前道加工所造成的内应力，并将其形态固定下来；烘呢：洗染后的附着水存在于织物表面和纱线与纤维间的空隙内，这种水分常在脱水时大部分被除去，而残存的附着水分及毛细管水分需经烘干机加热蒸发除去，使织物平整，控制幅宽和长缩，以达到成品规格要求；刷毛是为了使呢面绒毛竖起便于剪毛，除去杂物，以免剪呢造成破洞；剪毛使面料织纹清晰，增进光泽；罐蒸是将呢坯打卷后送进高温高压汽罐中进行蒸呢，作用强烈，定形效果好，具有永久光泽，薄形织物可获得挺爽的手感，中厚型织物可获得坚挺丰满的外观；预缩是为了消除整理过程中造成的织物内应力，减少织物的缩率。
具体工艺要求：
1、洗呢：温度45～50℃，调浴比1：8，洗2～3次；
2、煮呢温度为85℃，定形温度175℃，蒸呢温度130℃；
3、在整理过程中容易产生折印、纬斜等问题，必须严格按照要求进行操作；
4、各工艺的温度和时间必须严格控制，兔羊毛混纺产品在整理过程中容易产生褪色，产品的级数应一致。