高支高密一喷多纬织物及其加工工艺.pdf

一种高支高密一喷多纬织物，该织物采用五枚三飞直贡组织结构，织物的经密为230根/英寸，纬密为927根/英寸，织物的经纱采用100支100％长绒棉单纱，纬纱采用140支100％长绒棉单纱。该织物的制造工艺在整经、浆纱、织造等工序中采用了特殊的工艺方法。其有益之处在于：采用100％长绒棉、五枚三飞直贡组织结构，使织物体现出高支高密的特点，织物表面平整，纹路细腻，布面手感光滑、柔软，风格独特，是一种高档次的产品。加工工艺在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

1、  一种高支高密一喷多纬织物，其特征在于：该织物采用五枚三飞直贡组织结构，织物的经密为230根/英寸，纬密为927根/英寸，织物的经纱采用100支100％长绒棉单纱，纬纱采用140支100％长绒棉单纱。

2、  根据权利要求1所述的织物，其特征在于：所述纬纱为九根140支100％长绒棉单纱并线为一根纬纱。

3、  一种高支高密一喷多纬织物的加工工艺，其特征在于该加工工艺主要在于以下步骤：
(1)、整经工序
产品总经根数24107，配轴为861×27+860×1；整经压力为200CN，整经车速500米/分；
(2)、浆纱工序
采取双浆槽双浸双压分层压浆形式，
浆料配方如下：
浆料名称           份数
PVA                50
PVA205             40
TSM-8              100
SQ-1               16
NL-4               0.1
浸透剂             4
上浆工艺如下：
浆箱温度：97-100℃，
浆箱粘度：20-22秒，
浆锅温度：93±1℃，
浆锅粘度：13秒，
上浆率：  18±1％，
回潮率：  6-7％，
PH值：    7
上蜡率：  3‰，
压浆力：I：6KN，II：18KN；
(3)、穿筘工序
采用89.5号钢筘，十二页综片，六列停经片，地经穿法1、2、3、4、5、6、7、8、9、10片综，边纱穿法为11、12片综；经停片穿法为111、222、333、444、555、666，地经采用每筘5入，边纱穿筘为左：6入×3+(6入8入)×7，右与左对称，采用手工操作穿筘；
(4)、并线工序：
在并线机上进行并线，采用先做三组三并，然后再将三个三并的筒纱再并，达到工艺要求的九并；
(5)、织造工序
上机工艺设置如下：经纱张力：290kg；开口时间：290-310°；入纬时间：90°；纬纱到达时间：240°；综框高度：135mm；后梁：高度+3，前后+5；停经片：高度+1，前后55mm，平稳量3；在辅喷侧装拉伸喷嘴。

高支高密一喷多纬织物及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种高支高密一喷多纬织物及其加工工艺。
背景技术
近年来，纺织品的发展非常迅速，无论是品种还是工艺技术都有了较大突破。就其发展趋势而言，品种有向高支高密、提花、多层等复杂织物组织方面发展的趋向，以体现产品在差异化、个性化，同时使产品的档次得到提高。而目前的产品一般密度都比较低，采用的纱支也相对较粗，布面风格一般，产品档次较低，市场前景不好。具体讲，密度在300根/英寸以下的织物，已不能真正体现高密的特点，这些织物既不能完全满足人们日益增长需要水平，也无法反映出目前纺织业的生产水平和发展趋势。
发明内容
为了克服现有产品和技术的不足，本发明提供了一种高支高密一喷多纬织物及其加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高支高密一喷多纬织物，其织物组织采用五枚三飞直贡组织结构，织物的经密为230根/英寸，纬密为103×9＝927根/英寸；织物的经纱采用100支100％长绒棉单纱，纬纱采用140支100％长绒棉单纱，利用并线工艺，形成九根单纱作为一纬与经纱交织。
该织物的加工工艺主要在于以下步骤：
(1)、整经工序
产品总经根数24107，配轴为861×27+860×1；整经压力为200CN，整经车速500米/分。
(2)、浆纱工序
采取双浆槽双浸双压分层压浆形式。
浆料配方如下：
浆料名称                         份数
PVA                              50
PVA205                         40
TSM-8                          100
SQ-1                           16
NL-4                           0.1
浸透剂                         4
上浆工艺如下：
浆箱温度：         97-100℃，
浆箱粘度：         20-22秒，
浆锅温度：         93±1℃，
浆锅粘度：         13秒，
上浆率：           18±1％，
回潮率：           6-7％，
PH值：             7
上蜡率：           3‰，
压浆力： I：6KN，II：18KN；
(3)、穿筘工序
采用89.5号钢筘，十二页综片，六列停经片，地经穿法1、2、3、4、5、6、7、8、9、10片综，边纱穿法为11、12片综；经停片穿法为111、222、333、444、555、666，地经采用每筘5入，边纱穿筘为左：6入×3+(6入8入)×7，右与左对称，采用手工操作穿筘。
(4)、并线工序：
在并线机上进行并线，采用先做三组三并，然后再将三个三并的筒纱再并，达到工艺要求的九并。
(5)、织造工序
上机工艺设置如下：经纱张力290kg；开口时间290-310°；入纬时间90°；纬纱到达时间240°；综框高度135mm；后梁：高度+3，前后+5；停经片：高度+1，前后55mm，平稳量(格)3；在辅喷侧装拉伸喷嘴。
本发明的有益之处在于：原料采用100％长绒棉，织物组织采用五枚三飞直贡组织结构，使织物体现出高支高密的特点，织物表面平整，纹路细腻，布面手感光滑、柔软，风格独特，是一种高档次的产品。加工工艺在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、织物设计
织物组织采用五枚三飞直贡组织结构。
织物经纱采用100支100％长绒棉环锭纺纱线，纬纱采用140支100％长绒棉环锭纺纱线，并采用并线工艺，形成九根单纱作为一纬与经纱交织。
织物的经密为230根/英寸，纬密为103×9＝927根/英寸，幅宽为105英寸。
二、整经工序
采用贝宁格整经机，采取张力适中，低伸长的工艺路线，使片纱张力均匀，整经轴平整。该产品总经根数24107，配轴为861×27+860×1。整经压力为200CN，整经车速500米/分。
三、浆纱工序
采用祖克浆纱机，为了适应此织物的高密特点，采取双浆槽双浸双压分层压浆形式。为减少毛羽和再生毛羽的产生，使用湿分绞装置。
在浆料选择上以PVA-1799、PVA-205MB和TSM-8醋酸酯变性淀粉为主浆料，加入适量SQ-1。浆料各组分之间有良好的混溶性，高浓低粘，渗透好，对纤维有良好的粘附性能。另外，浆液成膜性好，浆膜具有较高的强度、柔软性和适当的吸湿性。同时，浆液有良好的热粘度稳定性。其中PVA-205MB粘度低，浆液流动性好，有利于浆液渗入纱线内部，可以解决高支高密品种渗透不够的问题，吸湿性和水溶性高，室温下即可溶解，缩短了煮浆时间，且消泡性好，操作方便。PVA-205MB浆膜强力低，按一定比例与PVA-1799混用，可以降低总体浆膜强力，有利于保持浆膜完整性，再加上湿分绞，对降低再生毛羽有很好的作用。用各组分之间良好的混溶性，采用“两高一低”上浆工艺路线，以改善浆纱的浸透与被覆，增加耐磨，贴伏毛羽，利于提高织机的开口清晰度，来满足纯棉高支高密贡缎织物在新型喷气织机上的织造要求。
1、浆料配方：
浆料名称                          份数
PVA                               50
PVA205                            40
TSM-8                             100
SQ-1                              16
防霉剂NL-4                        0.1
浸透剂JFC                         4
2、上浆工艺如下：
浆箱温度：           97-100℃，
浆箱粘度：           20-22秒，
浆锅温度：           93±1℃，
浆锅粘度：           13秒，
上浆率：             18±1％，
回潮率：             6-7％，
PH值：               7
上蜡率：             3‰，
压浆力：I：6KN，II：18KN。
经此工艺浆纱后，浆纱强力提高。在浆纱过程中，张力均匀，分绞容易，纱线被覆与渗透比例适当，浆膜完整率较好，毛羽贴伏，对减少织造断头效果显著。
四、穿筘工序
为了确保经纱密度和布面风格，采用89.5号钢筘，十二页综片，六列停经片，地经穿法1、2、3、4、5、6、7、8、9、10片综，边纱穿法为11、12片综。经停片穿法为111、222、333、444、555、666，地经采用每筘5入，边纱穿筘为左：6入×3+(6入8入)×7，右与左对称，采用手工操作穿筘。
五、并线工序
在并线机上进行并线，采用先做三组三并，然后再将三个三并的筒纱再并，达到工艺要求的九并，主要的技术重点是在每道并线中要严格保持张力一致，防止其中单根纱起圈。
六、织造工序
采用双储纬器多臂开口喷气织机织造，为解决纬缩、波纹等残疵，采取上机工艺设置如下：经纱张力290kg；开口时间290-310°；入纬时间：90°；纬纱到达时间：240°；综框高度：135mm；后梁：高度+3，前后+5；停经片：高度+1，前后55mm，平稳量(格)3。在辅喷侧装拉伸喷嘴。