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1、10申请公布号CN104262822A43申请公布日20150107CN104262822A21申请号201410448525122申请日20140904C08L27/06200601C08L33/04200601C08K13/06200601C08K9/06200601C08K3/36200601C08K5/1515200601C08J9/06200601A43B13/0420060171申请人苏州市景荣科技有限公司地址215000江苏省苏州市高新区支英街路88号72发明人黄超74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平54发明名称一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料及其。
2、制造方法57摘要本发明提供一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为聚氯乙烯5060份，纳米二氧化硅15份，偶联剂011份，ACR25份，增塑剂2015份，热稳定剂055份，润滑剂0215份，发泡剂28份。本发明还公开了该高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料的制造方法。本发明提供的聚氯乙烯发泡鞋底材料具有较好的耐折性能。51INTCL权利要求书1页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页10申请公布号CN104262822ACN104262822A1/1页21一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其特征在于其重量份组成为2根据权利要求1所述的一种高耐折的聚氯。
3、乙烯发泡鞋底材料，其特征在于所述偶联剂为KH560。3根据权利要求1所述的一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其特征在于所述增塑剂为环氧大豆油。4根据权利要求1所述的一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其特征在于所述热稳定剂为三盐基硫酸铅。5根据权利要求1所述的一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、PE蜡、聚乙烯醇中的一种或两种。6根据权利要求1所述的一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其特征在于所述发泡剂为偶氮腈化物化物、偶氮羧酸衍生物类或苯黄肼化合物类。7根据权利要求16任意一项所述的一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料的制造方法，其特征在于包括以下步骤1将纳米二。
4、氧化硅溶于无水乙醇中，搅拌1小时，加热至80后常压蒸馏2小时停止加热，冷却至室温，加入偶联剂，在70下反应3小时，蒸馏后将所得粉体于80下真空干燥，研磨后得到改性纳米二氧化硅；2将其他组份以及步骤1得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；3将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130，得到片料；4将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；5将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120，得到发泡片料后冷却放置数日；6将步骤5得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料。权利要求书CN104262822A1/7页3一种高耐折的聚氯。
5、乙烯发泡鞋底材料及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料及其制造方法。背景技术0002聚氯乙鞋底鞋底材料具有良好的物理性能和化学性能，类似于塑料材料，质轻，光泽度强，比较坚硬。聚氯乙烯发泡材料是以聚氯乙烯为基本原料，加入发泡剂、增塑剂等其他助剂制得的，比聚氯乙烯材料柔软，穿着更加舒适，是生产拖鞋的极佳材料。不过，现有的聚氯乙烯发泡材料脆性大，抗冲击强度低，耐折性能较差，在恶劣环境和气候下容易被折断。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，具有较好的耐折性能。0004为解决上述技术问题，本发明的技术方案是。
6、0005一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为000600070008优选地，本发明所述偶联剂为KH560。0009优选地，本发明所述增塑剂为环氧大豆油。0010优选地，本发明所述热稳定剂为三盐基硫酸铅。0011优选地，本发明所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、PE蜡、聚乙烯醇中的一种或两种。0012优选地，本发明所述发泡剂为偶氮腈化物化物、偶氮羧酸衍生物类或苯黄肼化合物类。0013本发明要解决的另一技术问题是提供上述高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料的制说明书CN104262822A2/7页4造方法。0014为解决上述技术问题，技术方案是0015一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料的制造方法，包括。
7、以下步骤00161将纳米二氧化硅溶于无水乙醇中，搅拌1小时，加热至80后常压蒸馏2小时停止加热，冷却至室温，加入偶联剂，在70下反应3小时，蒸馏后将所得粉体于80下真空干燥，研磨后得到改性纳米二氧化硅；00172将其他组份以及步骤1得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；00183将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130，得到片料；00194将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；00205将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120，得到发泡片料后冷却放置数日；00216将步骤5得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底。
8、材料。0022由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果0023纳米二氧化硅粒径小，比表面积大，与聚氯乙烯基体接触面积较大，两者可吸附键合，有利于应力的传递，纳米二氧化硅可承担部分载荷，对鞋底材料起到增强作用，此外，纳米二氧化硅在应力作用下与基体脱开，产生空洞化损伤，在空洞赤道区产生银纹，使得赤道区部分的聚氯乙烯基体产生剪切屈服，大幅提高鞋底材料的抗冲击韧性、拉伸强度、冲击强度，使得鞋底材料具有了较好的耐折性能；纳米二氧化硅与聚氯乙烯结构相差较大，分散均匀性不佳，因此本发明通过偶联剂为纳米二氧化硅进行了表面改性，提高了其与基体之间的界面粘合作用，使其不易与基体脱粘，能均匀分散于基体中，进。
9、一步提高鞋底材料的耐折性能。具体实施方式0024下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。0025实施例10026一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为0027说明书CN104262822A3/7页500280029其制造方法包括以下步骤00301将纳米二氧化硅溶于无水乙醇中，搅拌1小时，加热至80后常压蒸馏2小时停止加热，冷却至室温，加入偶联剂，在70下反应3小时，蒸馏后将所得粉体于80下真空干燥，研磨后得到改性纳米二氧化硅；00312将其他组份以及步骤1得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；。
10、00323将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130，得到片料；00334将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；00345将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120，得到发泡片料后冷却放置数日；00356将步骤5得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料。0036实施例20037一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为003800390040其制造方法包括以下步骤00411将纳米二氧化硅溶于无水乙醇中，搅拌1小时，加热至80后常压蒸馏2小时停止加热，冷却至室温，加入偶联剂，在70下反应3小时，蒸馏后将所得粉体于80下真空干燥，。
11、研磨后得到改性纳米二氧化硅；00422将其他组份以及步骤1得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；00433将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130，得到片说明书CN104262822A4/7页6料；00444将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；00455将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120，得到发泡片料后冷却放置数日；00466将步骤5得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料。0047实施例30048一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为004900500051其制造方法包括以下步骤00521。
12、将纳米二氧化硅溶于无水乙醇中，搅拌1小时，加热至80后常压蒸馏2小时停止加热，冷却至室温，加入偶联剂，在70下反应3小时，蒸馏后将所得粉体于80下真空干燥，研磨后得到改性纳米二氧化硅；00532将其他组份以及步骤1得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；00543将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130，得到片料；00554将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；00565将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120，得到发泡片料后冷却放置数日；00576将步骤5得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料。0058实施。
13、例40059一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为0060说明书CN104262822A5/7页700610062其制造方法包括以下步骤00631将纳米二氧化硅溶于无水乙醇中，搅拌1小时，加热至80后常压蒸馏2小时停止加热，冷却至室温，加入偶联剂，在70下反应3小时，蒸馏后将所得粉体于80下真空干燥，研磨后得到改性纳米二氧化硅；00642将其他组份以及步骤1得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；00653将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130，得到片料；00664将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；00675将坯料送。
14、入烘房内加热发泡30分钟，温度为120，得到发泡片料后冷却放置数日；00686将步骤5得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料。0069实施例50070一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为00710072说明书CN104262822A6/7页80073其制造方法包括以下步骤00741将纳米二氧化硅溶于无水乙醇中，搅拌1小时，加热至80后常压蒸馏2小时停止加热，冷却至室温，加入偶联剂，在70下反应3小时，蒸馏后将所得粉体于80下真空干燥，研磨后得到改性纳米二氧化硅；00752将其他组份以及步骤1得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；00763将捏合。
15、完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130，得到片料；00774将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；00785将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120，得到发泡片料后冷却放置数日；00796将步骤5得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料。0080实施例60081一种高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为008200830084其制造方法包括以下步骤00851将纳米二氧化硅溶于无水乙醇中，搅拌1小时，加热至80后常压蒸馏2小时停止加热，冷却至室温，加入偶联剂，在70下反应3小时，蒸馏后将所得粉体于80下真空干燥，研磨后得到改性纳。
16、米二氧化硅；00862将其他组份以及步骤1得到的改性纳米碳酸钙加入捏合机加热捏合，捏合3小时后出料；00873将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为130，得到片料；说明书CN104262822A7/7页900884将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；00895将坯料送入烘房内加热发泡30分钟，温度为120，得到发泡片料后冷却放置数日；00906将步骤5得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐折的聚氯乙烯发泡鞋底材料。0091上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。说明书CN104262822A。