一种制取巯基乙酸的方法 技术领域：本发明属于有机化工技术领域，用于生产巯基乙酸。
背景技术：通常情况下，采用硫氢化钠法制取巯基乙酸的主要途径有两种：-种是低温法，一种是高压法。
在低温法中，硫氢化钠和氯乙酸初始反应温度为5～10℃，滴加时间1小时。滴加1小时后温度升至约20℃，然后再经1小时升温至35℃，在该温度下保温至反应完成。因该反应初始阶段要在低温下反应一段时间，故不利于生产操作。此种方法反应时间也较长。因此，这种工艺过程在工业化生产中实施比较困难。
在高压法中，由于合成反应要在一定的压力下进行，而反应原料具有很强的腐蚀性，因此对反应器的材质就有很高的要求。在工业生产中，采用这种工艺会增加设备投资，并且在生产运行过程中存在安全隐患。
发明内容：在本发明中，巯基乙酸的合成反应是在常温常压下进行的，这种方法的特点是容易实现工业化，并且流程简单、运行安全。
具体的工艺过程为：先在反应器内加入浓度约15％的硫氢化钠溶液，再向硫氢化钠溶液中滴加浓度约20％氯乙酸溶液，滴加时间约1小时，反应温度为15～25℃，滴加结束后再反应约1小时，反应过程中持续向反应区域内通入硫化氢气体。
在反应过程中，当氯乙酸和硫氢化钠反应生成巯基乙酸钠后，巯基乙酸钠会继续与反应液中的硫氢化钠进行反应，生成副产物NaSCH2COONa，同时放出硫化氢气体。因此，如果反应体系中存在大量的硫化氢气体，会有利于抑制副反应的发生。由于副反应在加料时和加料完毕后都会发生，故需要持续通入硫化氢气体。硫氢化钠与氯乙酸反应过程中有硫化氢气体生成，可将这部分气体收集在贮罐内循环使用。
在上述反应中，硫氢化钠溶液浓度约15％，氯乙酸溶液浓度约20％。反应物浓度过高，合成转化率下降；反应物浓度过低，会使生成物浓度下降，增加后续处理过程中的损耗。
具体实施方式：实施例1
反应在装有搅拌浆、温度计和滴液漏斗的1L四口烧瓶中进行，反应温度由水浴锅控制。先配制15％的硫氢化钠溶液467克，20％的氯乙酸溶液237克。将硫氢化钠全部放入四口烧瓶中，在滴液漏斗中加入氯乙酸溶液，将氯乙酸向硫氢化钠溶液中滴加，反应温度约25℃，滴加时间1小时，滴加完毕，将反应溶液在0.5小时内升温至35℃。在整个反应过程中向反应区域内通入硫化氢气体，气量约0.4～0.6L/min。
将上述反应液用浓盐酸酸化至pH值为2，用萃取剂萃取，在常压下蒸出溶剂，再减压蒸馏，收集104～110℃/2.13kPa下的馏分，产品的收率大于90％，纯度大于99％。实施例2
溶液配制和滴加过程同实施例1。滴加温度约25℃，滴加完毕，同样温度下继续反应约1小时。在整个反应过程中向反应区域内通入硫化氢气体，气量约0.4～.06L/min。
酸化、萃取、蒸馏过程同上，产品的收率大于90％，纯度大于99％。