从米糠提取植酸的工艺方法 1、技术领域：
本发明涉及一种植酸酶，也就是肌醇六磷酸，其分子式为CoH18O24P6，它以米糠玉米等植物为原料，用化学方法提取，纯化浓缩而成，主要用作食品工业的抗氧剂、防腐剂、发酵促进剂和螯合剂，属于植酸的技术领域。2、背景技术：
植酸的提取主要是从米糠、玉米或麸皮，经盐酸浸泡萃取，过滤和过滤取得植酸盐，再经加热沸腾取得植酸，现有的工艺方法，工艺稍复杂，且产生三废，生产效率低。3、发明内容：
发明的目的是要提供一种从米糠提取植酸的工艺方法，该方法是将盐酸配成1-1.25％浓度的溶液，加入米糠充分搅拌，浸泡6-8小时，将上清液与滤液合并，加入1％氯化钠，再加入2％乙醇用作沉降剂，后进行过滤，其滤液用12％氨水中和，PH值为7，再一次过滤就得到植酸盐，其滤液用作液体肥料，然后将植酸盐溶解于3％盐酸中，放入反应器中，加热沸腾2-3小时，使植酸盐断链生成植酸，过滤去杂质，其滤液通过阳离子树脂交换柱，使PH值为2，然后在脱色槽中加入5％活性碳，使它脱色就可获得稀植酸溶液。4、附图说明：
附图1：植酸提取的工艺流程图
(1)萃取：
如图1所示，米糠400kg，玉米或麸皮也可使用为原料，以盐酸为萃取剂，将1600kg盐酸配制成1-1.25％溶液，搅拌下加入半糠调和，使PH值调至小于3，在此条件下充分搅拌半小时，在冬季可浸泡6-8小时，夏季浸泡4-6小时。
(2)过滤：
酸浸以后，将以上清液抽入另一个池子，把下层糖渣过滤，使上清液和滤液合并，然后再添加合并液的百分之一氯化钠搅拌溶匀，又添加合并液总量2％乙醇，搅拌均匀，静置30分钟以后，又将滤液过滤(可使用离心机分离)，滤渣为高蛋白饲料。
(3)中和：
上述的滤液又用12％氨水中和，使PH值达到7，在中和的过程中要不断搅拌，加完氨水以后仍继续搅拌30分钟，静置3小时。
(4)过滤：
将上述中和以后的溶液用板框压滤机过滤，得到植酸盐，其滤液可作为液体肥料。
(5)溶解：
在溶解池中将植酸盐溶解于3％盐酸溶液中(植酸盐：盐酸溶液为1∶10)，然后放入反应釜中。
(6)反应断链：
在反应釜中加热植酸盐盐酸溶液至沸腾状态，反应2-3小时，使植酸盐断链生成植酸，并趁热过滤去除其杂质。
(7)离子变换：
将滤液通过732阳离子树脂交换柱，使PH值达到2，再放入脱色槽中。
(8)脱色：
在滤液中加入液体量5％活性炭，搅拌下使它脱色，再过滤就得到稀植酸溶液。
(9)蒸发浓缩：
将上述过滤液干燥浓缩，干燥温度100℃，干燥时间为3小时。得到浓度达到70％的植酸成品。
在植酸的制取过程中，尽可能选用新鲜的米糠，否则陈米糠受植酸酶的影响，复盐水解，使含量降低，在酸浸时，PH值不应大于3，中和时，可以用氨水氢氧化钠和碳酸氢钠，但使用氨水，即铵菲丁路线，效果最佳，该路线不会产生三废，而且中和时生成废液稀释后即成液体肥料。
在过滤过程中，最好先澄清去掉其上层清液，然后进行过滤，这样可以减少过滤分离时间。
生产1吨植酸需米糠20吨，其废渣可用作猪的饲料，由于除了反刍动物以外，其他动物体内均不含植物酸分解酶，若摄入富于植酸的饲料，常会降低饲料中矿物质的营养价值，所以在提取植酸以后，糠渣用作饲料更能发挥矿物质的作用。
生产1吨植酸可排出100吨废水，如果用氢氧化钠或氢氧化钙中和时，可直接排入下水道，如果用氨水中和，可以直接用作农田的液体肥料。
氯化钠呈中性，溶于水和甘油，主要用作增稠剂，乙醇主要用作沉降剂。工业盐酸，浓度为31％，如取1公斤盐酸添加水30公斤，可配制成浓度为1％盐酸；如加水9.3公斤，即配成浓度3％盐酸，如加水5.2公斤，可配成浓度为3％的盐酸，盐酸主要用作萃取剂。
工业氨水，其浓度为25％，如取1公斤工业氨水加水1.1公斤，可配成浓度为12％的氨水，氨水用作中和剂。
732阳离子交换树脂地活化处理：
①先将树脂用清水洗数遍直至洗液无色为止。
②用5％盐酸浸泡1小时，再用清水洗净，使PH值为7。
③用5％氢氧化钠(0.5公斤加水9.5公斤即成烧碱)，溶液浸泡1小时，再用清水洗净。
④重复上述的工序②和③。
⑤用5％盐酸搅拌浸泡半小时，再用清水洗至PH值为3，然后用蒸馏水洗至PH值为4-5即成。5、具体实施方式：
实施例：
按1公斤米糠加4kg 1％盐酸的配比，取400kg米糠添加1600公斤盐酸，盐酸浓度为1-1.25％，置于3×2×0.5m3的酸浸池内，搅拌半小时，浸泡约6小时，将上层清液抽入沉降池，下层糠渣过滤，其滤液和上清液合并，添加1％氯化钠，2％乙醇(即100公斤溶液加1公斤氯化钠，2公斤乙醇)，沉淀半小时，滤渣为淀粉用作饲料；滤液送入中和池，用浓度12％氨水中和，PH值为7，沉淀3小时以后，用板框压滤机过滤，得到植酸盐。其滤液用作肥料排放掉。将1公斤植酸盐按10公斤3％盐酸相配和溶解，送入搪瓷反应釜中，加热沸腾3小时，过滤后去除其杂质，其滤液又通过732树脂交换柱使PH值为2，每制100公斤滤液加10公斤树脂，再加入5％活性炭搅拌下脱色，再经过过滤，成稀植酸溶液，接着又经过蒸发浓缩，每10公斤可蒸发成2公斤植酸。