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塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺.pdf

  • 上传人:Y0****01
  • 文档编号:1377986
  • 上传时间:2018-06-11
  • 格式:PDF
  • 页数:4
  • 大小:215.92KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN03143982.9

    申请日:

    2003.08.07

    公开号:

    CN1473808A

    公开日:

    2004.02.11

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情:

    未缴年费专利权终止IPC(主分类):C05G 5/00申请日:20030807授权公告日:20050615终止日期:20120807|||专利权人的姓名或者名称、地址的变更变更事项:专利权人变更前:宁夏丰友化工有限公司 地址: 宁夏回族自治区银川市西夏区北京西路750号 邮编: 750021变更后:宁夏开元丰友化工股份有限公司 地址: 宁夏回族自治区银川市西夏区北京西路750号 邮编: 750021|||专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)变更项目:专利权人变更前权利人:奚明华 地址: 宁夏回族自治区银川市兴庆区开发区雅馨苑2号-2-502 邮编: 750002变更后权利人:宁夏丰友化工有限公司 地址: 宁夏回族自治区银川市西夏区北京西路750号 邮编: 750021登记生效日:2006.10.20|||专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)变更项目:专利权人变更前权利人:周建军 地址: 宁夏回族自治区银川市北京西路38号丰友化工 邮编: 750021变更后权利人:奚明华 地址: 宁夏回族自治区银川市兴庆区开发区雅馨苑2号-2-502 邮编: 750002登记生效日:2006.7.28|||授权|||实质审查的生效|||公开

    IPC分类号:

    C05G5/00; C05G1/00

    主分类号:

    C05G5/00; C05G1/00

    申请人:

    周建军;

    发明人:

    周建军; 秦磊; 古德福; 赵景善

    地址:

    750021宁夏回族自治区银川市北京西路38号丰友化工

    优先权:

    专利代理机构:

    宁夏专利服务中心

    代理人:

    徐淑芬

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    内容摘要

    本发明涉及一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺,其工艺过程为在熔融的尿素溶液中加入含磷、含钾粉料及辅料,混合、搅拌成熔体料浆后造粒,其特征是:上述熔体料浆在造粒前需在乳化机中进行乳化;本发明在造粒前增加乳化工艺,利用乳化机的三组转、定子的精密结合及在高速旋转中产生的强大的剪切力来实现混合、粉碎和乳化目的,本工艺中原料混合物中所存在的大颗粒及干粉团经乳化后均匀分散,使混合物料成为高度均匀的乳化液体,其平均粒径为0.5μm,从而解决了由于搅拌效率低等原因造成的喷头堵塞现象,能够完全达到工业化连续生产。

    权利要求书

    1: 一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺,其工艺过程为在 熔融的尿素溶液中加入含磷、含钾粉料及辅料,混合、搅拌成熔体料浆后 造粒,其特征是:上述熔体料浆在造粒前需在乳化机中进行乳化。
    2: 按照权利要求1所述的塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺, 其特征是:所述乳化机入口处安装有过滤网。
    3: 按照权利要求1或2所述的塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的 工艺,其特征是:所述乳化机配备有变频调速装置。

    说明书


    塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺

        【技术领域】

        本发明属化工工艺领域,涉及一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺。背景技术

        中国专利申请《塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的方法》(02103008.1)公开了一种在尿素的熔融液中加入含氮、含钾粉料和辅料,混合、搅拌生产熔体料浆后直接送入到塔式造粒机中造粒,此方法具有成球度好、成品率高且可生产多种规格产品的优点,但是,由于①粉料中难免会有大颗粒物料及其他杂质存在,②搅拌效率低,粉料中的超细颗粒(微粉)与尿液极难混合,容易报成干粉团,上述原因导致喷头极易被堵塞,从而影响连续化生产。发明内容

        本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷,提供一种造粒喷头不易被堵塞,能够完全达到工业化连续生产目的塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺。

        本发明的技术方案如下:

        一种塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺,其工艺过程为在熔融的尿素溶液中加入含磷、含钾粉料及辅料,混合、搅拌成熔体料浆后造粒,其特征是:上述熔体料浆在造粒前需在乳化机中进行乳化;

        所述乳化机入口处安装有过滤网;

        所述乳化机配备有变频调速装置。

        本发明在造粒前增加乳化工艺,利用乳化机的三组转、定子的精密结合及在高速旋转中产生的强大的剪切力来实现混合、粉碎和乳化目的,本工艺中原料混合物中所存在的大颗粒及干粉团经乳化后均匀分散,使混合物料成为高度均匀地乳化液体,其平均粒径为0.5μm,从而解决了由于搅拌效率低等原因造成的喷头堵塞现象,能够完全达到工业化连续生产;同时,在乳化机入口处安装过滤网,以防止爆渣等杂质破坏乳化机的正常运行,配备变频调速装置则是根据搅拌罐的液位高低及乳化效果调节乳化机转速。

        本发明所述的含磷粉料为磷酸一铵,含钾粉料为氯化钾或硫酸钾,尿素、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾的加入比例为2-4∶1-2∶1(重量比),辅料碳酸钙或沸石,碳酸钙以总原料量的5-10%加入到含氯化钾的熔体料浆中,沸石以总原料量的10-20%加入到含硫酸钾的熔体料浆中。具体实施方式

        实施例1:

        取粉碎至60目左右的磷酸一铵(MAP)21.0kg,氯化钾(KCl)19.8kg,碳酸钙(CaCO3)9.7kg粉料,混合、干燥升温后加入到49.5kg的熔融尿素溶液中,充分搅拌5分钟,保持料浆温度为118℃,然后将熔融料浆送入到乳化机中进行乳化,随后泄入塔式造粒机顶上的旋转喷头内,造粒并冷却,合格粒子即为高浓度NPK复合肥,产品规格为:25-10-10,产品所含水分1.3%、颗粒平均抗压碎力9.4N、成品率99%。

        实施例2

        取粉碎至60目左右的磷酸一铵(MAP)25.1kg,氯化钾(KCl)23.8kg,碳酸钙(CaCO3)4.7kg粉料,混合、干燥升温后加入到46.4kg的熔融尿素溶液中,充分搅拌8分钟,保持料浆温度为118℃,然后将熔融料浆送入到乳化机中进行乳化,随后将熔融料浆泄入塔式造粒机顶上的旋转喷头内,造粒并冷却,合格粒子即为高浓度NPK复合肥,产品规格为:24-12-12,经检测,各项指标均合格,成品率达到98%以上。

        实施例3

        取粉碎至60目左右的磷酸一铵(MAP)25.1kg,氯化钾(KCl)11.9kg,碳酸钙(CaCO3)16.6kg粉料,混合、干燥升温后加入到46.4kg的熔融尿素溶液中,充分搅拌6分钟,保持料浆温度为116℃,然后将熔融料浆送入到乳化机中进行乳化,随后将熔融料浆泄入塔式造粒机顶上的旋转喷头内,造粒并冷却,合格粒子即为高浓度NPK复合肥,产品规格为:24-12-6,经检测,各项指标均合格,成品率达到98%以上。

        实施例4

        取粉碎至60目左右的磷酸一铵(MAP)25.1kg,氯化钾(KCl)12.2kg,沸石粉16.3kg粉料,混合、干燥升温后加入到46.4kg的熔融尿素溶液中,充分搅拌6分钟,保持料浆温度为125℃,然后将熔融料浆送入到乳化机中进行乳化,随后将熔融料浆泄入塔式造粒机顶上的旋转喷头内,造粒并冷却,合格粒子即为高浓度NPK复合肥,产品规格为:24-12-6,经检测,各项指标均合格,成品率达到98%以上。

    关 键  词:
    塔式 生产 浓度 氮磷钾 复合 工艺
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