装卷烟的软盒子以及生产此种盒子的方法与设备 本发明涉及一种软盒，它包括至少一个由纸或相似包装材料所制的坯件，尤其涉及装卷烟的软纸板盒，它具有一些坯件区、一些折叶，等等，它们由于粘合而彼此连接。本发明还涉及用于生产盒子的方法与设备，此种盒子所具有的折叶由于粘合或热密封而被连接。
包装机持续不断增加的生产能力，引起了粘合折叶及盒子的其他部分这样的问题。施用(冷)胶粘剂的胶粘剂组件，是把胶粘剂组件区域或盒子本身的区域弄脏而使运行频繁中断的原因。
本发明的目的是提出一些措施，它们确保对(卷烟)盒子地粘合，加以精确的、不中断的及充分的控制。
为了达到这个目的，符合本发明的盒子，其特征在于：坯件区、折叶等等，尤其是侧折叶和/或底折叶，是由热熔胶粘剂而彼此连接的，情况是所用的胶粘剂尤其是胶条，被施于非折叠的且平坦的坯件上，并由于在生产过程中输入热而被激活。
在软纸板盒的底壁区域内，专门施用导致增强密封的胶粘剂。为了使底折叶即纵向折叶和侧折叶连接，就采用双T形施胶法，用纵胶条使纵向折叶与内侧折叶连接，并用横胶条使纵向折叶与内侧折叶连接。
一个特殊性能在于，在卷烟盒的情况下常用的封条(或印花税票)，是用热熔胶粘剂而与盒子连接的。根据本发明，盒子或软纸板盒的前壁与后壁，都带有供封条与盒子相连接的胶区。
对符合本发明的盒子进行粘合，能够与常规的包装机尤其是与软盒型包装机结合使用。在此情况下，当折叠及生产过程进行时，就有利于在不同的位置上激活广大的胶区，并将对应的坯件各个部分彼此连接。在折叠转台区域内使底壁被粘合是有利的。用于形成侧壁的边界条，可以在折叠转台区域内粘合，或有利地在一个单独的激活转台区域内进行粘合。在后者区域内，还配置封条，并用热熔胶粘剂将其紧固。
本发明还涉及(激活)转台的特殊构形，该转台配有一些长的袋槽用以在平行于轴线的位置上接纳多个盒子，这些袋槽具有加热构件用以对盒子进行局部加热。在此过程中，加热构件或加热爪可被用来对相应形成的胶粘剂作反应，或者对折叶或盒子其他部分的热密封作反应，这些折叶或类似物件，它们即将被密封而结合在一起，是由一些可热密封的塑料构成的，或具有一些此种层次。
对于控制转台的多个可控构件以及对于供料线路和控制线路而言，各个转台的构形也构成一个特殊性能。
下面，参照附图，更详细地说明盒子、生产方法及生产设备的其他(特殊)性能，在这些图纸中：
图1显示软纸板型卷烟盒的透视图；
图2显示图1所示盒子的底部的视图；
图3显示图1与图2所示盒子所用的铺展开的坯件；
图4显示生产装卷烟的软盒子所用包装机的简略侧视图；
图5以放大的尺度显示包装机的一个细部，即轴向剖视的激活转台；
图6以根据图5中箭头所指部分截取的径向视图，显示图5所示激活转台的一个细部；
图7显示图5与图6中与轴线垂直的区段VII-VII中周边区域里的激活转台的一部分；
图8以再放大尺度，显示图6中与轴线垂直的偏移区段平面VIII-VIII中的对应于图7的那个激活转台的一部分；
图9以放大尺度，显示轴向剖面上的激活转台的径向外区域的一个细部；
图10以放大尺度，显示图5所示那个激活转台的中央区域的一部分；以及
图11以再放大尺度，显示用于另一实施例的相似于图10的那个细部的视图。
图1、图2及图3显示(修改了的)软纸板型卷烟盒的一些特殊性能。(卷烟)盒子10包括由纸或类似包装材料所制的一个单件坯件11。坯件11被从包装机的区域中一条盘绕材料带上切割下来，并被送去进行包装处理。
盒子10为或多或少的立方体形，它具有彼此反向的前壁12与后壁13、狭窄的侧壁14与15，以及端壁16与底壁17。侧壁15包括坯件11的部分搭叠的边界条18、19。
盒子10的特殊性能在于，底壁17是双层设计的。在坯件11边界上的折叠条20，在每种情况下形成两个层次21、22。双层构形是由于沿着折叠线23折叠而形成的。由于对应折叠的缘故，双层折叠条20于是就形成与侧壁14、15毗连的梯形的纵向折叶24、25及侧折叶26、27。
端壁16是一种相似的但仅为单层的设计。梯形纵向折叶28、29是部分地搭叠的。与侧壁14、15连接着的侧折叶30、31，被折叠在上述纵向折叶的下面。
被以U形方式折叠并由薄纸或类似材料制成的封条32，横向延伸过端壁16。封条32的两只脚33在每种情况下被粘合而与前壁12及后壁13相连接。
一条环绕的双折叠条延伸在端壁16下面。该双折叠条是由于Z形折叠而由材料条34形成的。在此情况下，折叠脚被折叠在坯件11的内侧上而使得两只折叠脚35、36彼此贴靠，底部折叠脚36则直接贴靠着坯件的内侧。底部折叠线37形成前壁12、后壁13等的顶部边界。中央折叠线38位于对应较低的层面上，且顶部折叠线39则形成通往端壁16的过渡带。所述的盒子10的形状因此就与US第5762186号专利很符合。
在进行折叠操作之前，尤其是在连续材料带区域内配置坯件11，它带有被选择的胶粘剂区，确切地说，它包括在室温下设置的并能通过提高温度而激活的胶粘剂(热熔胶粘剂)。
第一胶条40延伸在侧壁15所用内边界条19的外侧上。一条横向指向胶条41用于连接底侧的纵向折叶24与25。该胶条被安置在内纵向折叶25的外侧上，确切地说是在双层纵向折叶25的区域42中，该区域指向前壁12。在这个层次21的区域中，还有胶区43与44被安置在侧折叶26和27的区域里。这些胶区43、44就像胶条41一样，延伸过有关折叶的或多或少的整个自由尺寸上。当完成了对底壁17的折叠时，胶区43、44就延伸得与胶条41垂直，确切地说就与后者毗连。胶区43、44使侧折叶26、27与纵向折叶24和25的次区域相连接，以便提供很大程度上密封了的底壁17。
胶区45与46被应用在前壁12和后壁13的那个区域中，该胶区用于粘合封条32或脚33。最后一点是，在材料条34的区域中安置了布胶点47，确切地说是安置在折叠脚35上。布胶点47位于Z形折叠条的末端区域的搭叠区域里，即侧壁15的区域里。布胶点47连接各个外层或Z形折叠条的折叠脚35、36。
所有的胶区40、41、43至47，均应用于坯件11的外侧即已印刷了的那一侧。
在坯件11的折叠期间，或一旦盒子10被或多或少完成了，就通过送热而激活广大的热熔胶粘剂区域，并通过压力而将它们固定。图4简略地显示了用于生产盒子10的包装机的构造。中央转台48用于生产盒子10，并用于为盒子填料。在此情况下，坯件11被折叠在折叠心轴49的外侧即两端敞开的薄壁空心体上。在坯件是按照图3那样特殊设计的情况下，预折叠，即双层折叠条20的形成以及在材料条34的区域内的Z形折叠，发生在折叠转台48区域之外。以此方式预备的材料带，被喂送给坯件组件50以便用作坯件，并传送给折叠转台48的折叠心轴49。
当完成了对坯件11或盒子10的折叠时，盒子就离开传送转台51区域内的折叠转台48。后者把盒子10，其中的有些折叶已粘合或有些还未事先粘合，送给专用激活转台52的区域。在后者的区域里，所有的或被选择的胶区被加热而激活。各个折叶因受压而彼此连接。在激活转台52区域内，各个封条也被喂送，确切地说是被封条装置53喂送。后续的已完工盒子，经由移除传送器54而离开激活转台52。传送转台51可以根据US第5758468号专利那样设计。激活转台52及移除传送器54的细节，可从US第5544467号专利中收集到。
激活转台52包括多个(即24个)平行于轴线的、长的沟状袋槽55，它们沿着周边排列。每个这种袋槽55，均被用来接纳顺着纵向而一个在另一个旁边的多个即3个盒子10，这些盒子以端壁16和底壁17而彼此一一贴靠。在传送工位区域内，在每种情况下，都有一个新盒子10被推送器推入袋槽55中。同时，(已完工的)盒子10在相反的一侧(图5中的左手一侧)上被弹出。位于袋槽55的推入开口前方的一个区域内，邻接着每个袋槽55的，是一个用于在每种情况下接纳来自传送转台51的盒子10的接纳袋槽56。由于顺平行于轴线的方向而位移，盒子10从接纳袋槽56而进入袋槽55中，其方式相似于US第5544467号专利中那种。
激活转台52的袋槽55包围了盒子10的多个侧边，确切地说，盒子10的横剖面形状被保持且被稳定下来。在所示例子中，每个袋槽55均包括径向内壁57，还包括或多或少径向指向的外壁58、59，它们被定位得在周边方向上彼此反向，以及包括径向上的外顶壁60。后者延伸过盒子10的次区域，从而产生一个顺着袋槽55的纵向而行进的槽状开口61。
在激活转台52区域内，即在袋槽55内，盒子10的热熔胶粘剂由于加热而起反应。有关的折叶或盒子的一些部分，由于受压而彼此连接。由于每个盒子10均在激活转台52中停留而待该转台转3圈，所以，有足够的时间使连接巩固。
胶条40在袋槽55区域内起反应，且边界条18、19被彼此连接。为达到这个目的，反应构件即长的加热爪62，配置在外壁59区域里。该加热爪在每种情况下仅延伸过袋槽55或外壁59长度的一部分，与盒子10的长度即最后一个被推入袋槽55的盒子10的长度相对应。加热爪62是一个长而狭窄的构件，它以活动方式位于外壁59的槽63中，确切地说是处于与胶条40的位置对应的相对位置上。加热爪62能被横向地朝着外壁59移动，即从退缩位置上移动到激活位置上，在退缩位置上，它与盒子10有一段距离(见图8)，而在激活位置上，它贴靠着盒子10或外边界条18(见图7)。在激活位置上，热被传递给盒子10或坯件11。加热爪62能被加热。为达到此目的，在加热爪62的相应的孔中，安置了一个长的加热筒64。加热筒64经由电加热线路65而被加热。
加热爪62配置在一个加热构件即杆66上。后者的形状是成角度的。加热爪62位于一只横向指向的脚上。杆66以可枢转的方式且因此而安装在一根可转动的驱动推杆67上。后者以如同轴那样的方式被可转动地安装在转台上，即一方面是安装在袋槽55的径向内侧上，另一方面也是在转台板91的区域内(见图9)。
一些平行于轴线的驱动推杆，连接着在驱动推杆67的横向延伸部68上起作用的一个激活构件。(汽)缸70的推杆69以铰接方式连接着延伸部68，并因此而连接着驱动推杆67。每个袋槽55都被分配了一个此种缸70。这些缸70可枢转地安装在激活转台52中，确切地说是安装在转台板91上。由于推杆69被伸展，对应的杆66就被顺着逆时针方向驱动，且加热爪62被移动到加热和施压的位置上。
为了紧固封条32而使前壁12与后壁13上的胶区45、46被激活，同样发生在袋槽55的这个区域中。当盒子10被推入袋槽55中(或甚至在此之前)时，封条32被以U形方式围着盒子10的端壁16而折叠(见图6与图9)。封条32的径向外脚与内脚33位于胶区45、46中。
配置了一些适当的构件，即径向的板状内加热座与外加热座72、73，以便激活胶区45、46，并压在封条32上。上述加热座能被压靠着盒子，确切地说是在封条32的脚33的区域中压靠的。每个加热座72、73都带有经由电加热线路供能的加热筒74。
每个加热座72、73均配置在一个加热构件中，即配置在(两臂的)枢转杆76、77上。用于上述枢转杆76、77的转动轴承78位于袋槽55的外侧与内侧上。
为了达到激活，枢转杆76、77的自由端区域被驱动，在本例中是被一个共用驱动构件驱动的，该构件使枢转杆76、77的两端伸展开，以便把加热座72、73移动到加热和施压的位置上。伸展构件是一根辊79，它能顺着激活转台52的周边方向而在枢转杆76、77的末端区域之间来回移动。这些构件被设计为弯曲路径，即枢转杆76上带有顶侧或外侧的基本上为直线的弯曲路径80，且径向内枢转杆77上带有弯曲路径81，该路径具有抬升部与凹陷部。在图7中，辊79位于伸展位置上，在该位置上，加热座72、73位于激活位置上。在此情况下，辊79位于弯曲路径80、81的那些一起最靠近的区域之间。弯曲路径81移回到凹陷部，就松开加热座72、73的施压位置。位于枢转杆76、77的末端之间的拉力弹簧82使加热座打开。
辊79配置在驱动杆71的自由端上。驱动杆则被安装在共用驱动推杆67上。由于推杆69的伸展移动或退缩移动而起动的驱动推杆67的旋转运动，使驱动推杆顺着一个方向或另一个方向转动，因而就一方面使杆66而另一方面使驱动杆71顺着同样的方向被转动。驱动杆的对应移动，导致辊79的上述移动，并因此而驱动加热座72、73。相应地，加热座总是被一起带动到位，且同时加热爪62也被带动到位的。由于拉力弹簧122的缘故，上述那些杆，因而还有那些加热和施压构件，就总是顺着退回的、敞开的位置的那个方向而负载。
在此例的情况下，在底壁17区域内的粘合，即胶条41及胶区43与44的反应，就在折叠转台48区域内，即在折叠心轴49上发生了。在此情况下，底壁17的各个折叶被带到折叠位置上。外侧与内侧的各个加热和施压构件，使各个折叶以相似于EP第0835810号那样的方式而粘合。
还有一个特殊性能是，每个加热构件，即每个加热爪62与每个加热座72、73，都被分配了一个传感器83，即用于在任何指定时刻规定温度的加热传感器。传感器83经由传感器线路84、85而连接着一个中央控制器，在该控制器中，对应被测量到的温度被升高，且如果相称的话，温度是经由加热筒64、74而被改变的。为简化起见，未显示加热座72、73的各个传感器，但显示了各条传感器线路85。
就电流介质和流动介质所用的线路的安排与导向而言，(激活)转台52是专门设计的。一些环状电缆管道，在本例中是两条电缆管道86、87，接纳多条电线线路，这些线路是大量的供电部位所必须的，即一方面是各个加热构件而另一方面是各个传感器所必须的。在本例的情况下，每个袋槽55都被分配了供加热构件所用的两条电线线路以及供传感器所用的两条电缆。电缆管道86接纳加热线路65与75所用的连接线路。电缆管道87被分配给传感器线路84与85。有关的一些线路，未使用电缆管道而以捆扎形式运行。
另外，压力介质线路，即压缩空气线路88，通往每个缸70。压缩空气线路88也是在一个中央集中构件即环状线路管道89中被捆扎的。相应地，后者包含多条压缩空气线路88，这些线路与缸70的数目对应。压缩空气线路88作为分支装置，从线路管道89通往每个缸70。
就(压缩)空气和电流的输送以及控制信号的输送而言，激活转台52是专门设计的。在主轴90的末端处，配置了转台的一个径向指向的转动支承件即一块转台板91，它横向指向主轴90。上述转台板带有一些切除部和一些横肋(见图7与图8)，以及供多个构件所用的一些支承件。电缆管道86、87与线路管道89也被配置在这块转台板91上。在顺径向方向的外面，袋槽55与主轴90被朝向平行地配置在转台板91上。主轴90被可转动地安装在杯状机架部分92中。机架部分92被以固定方式安置，并与其他物件一起，带有供控制构件所用的一些槽，被配置在外周边上。
固定部分93，被安置得与激活转台52的可转动部分反向。该固定部分的中央带有一个毂94。直接对着毂94，或对着该毂的末端表面，有一个筒状匹配构件95配置在转台的可转动部分上，即在主轴90或转台板91上。
毂94和匹配构件95用于把压缩空气从转台的固定部分93，传递给其转动部分。为此目的，一条输送线路96经由毂94而通往匹配构件95。压缩空气从上述转动部分排放到一条主线路97，该线路把压缩空气输送给对所有的缸70均适用的中央阀组98。后者经由连接线路99，该线路被分配给每个缸70，连接着线路管道89之内的压缩空气线路88。阀组98配置得带有供每个缸70和/或供每条连接线路99所用的阀，从而向各个缸70输送压缩空气，且因此使缸的驱动经由阀组98而受控制。
供电也是经由带转动匹配构件95的毂94而进行的，确切地说是经由(3个)集电环100而进行的。电流，尤其是各个加热装置所用的电流，是经由一些滑动触点101而离开集电环100并被输送给紧固在转台板91上的共转变压器102的。一条(24V)的线路103从变压器102通往一个同样是配置在转台的转动部分即转台板91上的控制箱104。一些电连接线路105则从控制箱104通往每个袋槽55的加热装置。相应地，在本例中，有24条此种连接线路105，或一条对应的多芯连接线路105，该线路通往电缆管道86，或通往一些在电缆管道中运行并被分配给加热线路65、75的线路。相应地，电流通过这条路径而被输送给袋槽55区域中的加热装置。
控制信号被以特定方式传递给即将被控制的各个构件。由于一个个单独的控制信号必须传递给每一个分配给了袋槽55的构件，所以在毂94与匹配构件95之间就形成供传递多个控制信号所用的无触点连接。在符合图5与图10的示范实施例的情况下，控制信号被作为光信号而传递，确切地说，是由运行在毂94和匹配构件95中央的光导线路106与107传递的。在(固定的)光导线路106与(转动的)光导线路107之间的过渡区域里，两段光导线路106、107是同心安置的。因而，在转台转动期间，光信号能被持续不断地传递，在此过程中，毂94与匹配构件95之间过渡着一个间隙108。
光导线路106连接着包装机的中央控制器，控制信号从该控制器发射出来。光导线路107，它被分配给转动部分，则连接着照样配置在转台板91上的控制器109。
控制线路从控制器109通往一些适当的构件。第一(多芯)控制线路110通往阀组98，并用于激活阀组98中那些被分配给缸70的阀。另一条(多芯)控制线路111通往用于传递加热电流的控制箱104。这条控制线路111传递的信号，用于开启和关闭每个袋槽55的加热装置，或用于改变加热电阻。
第三条(多芯)控制线路112从控制器109通往电缆管道87。该控制线路112的每条芯线，在电缆管道87区域中，连接着一条分配给传感器线路84、85的线路。测得的温度因此就经由控制线路112而被输送给控制器，而且就输送给加热装置的电流而言，该温度被提高。
控制器109有其自己的电源(24V)。一条控制导电线路113经由一些滑动触点120，从毂94的一些集电环119，通往控制器109，因而，与其余的电源无关，该控制器总是被供有电流的，确切地说是经由转台固定部分中的一条对应的连接导电线路114而被供电的。
也可使控制信号以不同的方式从固定部分传递到转动部分，即从毂94传递到匹配构件95。图11显示了一个例子，其中，一方面是毂94及匹配构件95的中央管道115、116，另一方面是光导线路106、107的各个末端，彼此有间隔。在每种情况下彼此对应的发送器117与接收器118，被安置在光导线路106、107的末端上。上述发送器与接收器，发送与接收来自一条光导线路106而去往另一条光导线路107的各个光信号。光导线路107的旋转运动在此毫无作用，因为在每种情况下，来自发送器117的光，会到达彼此背反的光导线路106、107的接收器118。所传递的光依信号而定有不同的频率。
可替换的是，可采用红外线信号来传递，传递方式与图11所示者相似。
最后说一点，也可有另一个变体，在该变体中，信号是经由毂94的集电环119与匹配构件95的滑动触点120而传递的，确切地说是作为与电流传送有关的特殊信号频率，即所谓谐波(高频信号)而传递的。
上述转台的构形，以及传递电流和信号还有传递空气所用的建议，也可用于其他的转动构件。另外，就固定Z形折叠条所用的布胶点47的激活而言，不同的方案也是可以的。该胶区即使在材料带区域内，随着Z形折叠条的产生，也是可以被激活的，以便产生粘合了的连接。可替换的是，以对应设计的加热爪62，可用该加热爪激活布胶点47，以便产生连接。还有，上述装置即转台，尤其适用于借助热密封，使各个加热构件或加热爪起到加热构件或加热爪的作用，以连接折叶或坯件。
标号列表10盒子 47 布胶点 84 传感器线路11坯件 48 折叠转台 85 传感器线路12前壁 49 折叠心轴 86 电缆管道13后壁 50 件组件 87 电缆管道14侧壁 51 传送转台 88 压缩空气线路15侧壁 52 激活转台 89 线路管道16端壁 53 封条装置 90 主轴17底壁 54 移除传送器 91 转台板18边界条 55 袋槽 92 机架部分19边界条 56 接纳袋槽 93 固定部分20折叠条 57 内壁 94 毂21层次 58 外壁 95 匹配构件22层次 59 外壁 96 输送线路23折叠线 60 顶壁 97 主线路24纵向折叶61 开口 98 阀组25纵向折叶62 加热爪 99 连接线路26侧折叶 63 槽 100 集电环27侧折叶 64 加热筒 101 导电线路28纵向折叶65 加热线路 102 变压器29纵向折叶66 杆 103 线路30侧折叶 67 驱动推杆 104 控制箱31侧折叶 68 延伸部 105 连接线路32封条 69 推杆 106 光导线路33脚 70 缸 107 光导线路34材料条 71 驱动杆 108 间隙35折叠脚 72 加热座 109 控制器36折叠脚 73 加热座 110 控制线路37折叠线 74 加热筒 111 控制线路38折叠线 75 加热线路 112 控制线路39折叠线 76 枢转杆 113 控制导电线路40胶条 77 枢转杆 114 连接导电线路41胶条 78 转动轴承 115 管道42区域 79 辊 116 管道43胶区 80 弯曲路径 117 发送器44胶区 81 弯曲路径 118 接收器45胶区 82 拉力弹簧 119 集电环46胶区 83 传感器 120 滑动触点
121 滑动触点
122 拉力弹簧