轧钢机的精轧部分 本发明总体涉及用以轧制诸如棒、杆此类细长产品的连续的轧钢机，尤其涉及对此类轧钢机精轧部分的改进设计。
如美国专利No.5,325,697(肖尔等人)中的例子，其中的内容引述在此，以供参考。已知道可在沿一普通的主轧道设置的拉细丝机和后拉细丝机(一般称为“减径-定径机”)中连续地轧制产品。尽管该实践具有许多优点，这已获得广泛的商业接受，但是一个缺点是，当上游的拉细丝机被维修或改装为轧制不同产品时，则不能继续利用该减径-定径机。
本发明通过提供一种第二轧道来解决该问题。该第二轧道在拉细丝机之前的一上游连接处离开主轧道，对拉细丝机形成一旁路，而后在减径-定径机之前的一下游连接处再次连接到主轧道上。在上游和下游连接处的转换器以一种模式运作时，只沿着主轧道引导产品，以在拉细丝机和减径-定径机中连续地进行轧制。另外，当拉细丝机因各种原因停止工作时，例如为了正常保养等而无压下通过单个机架时，转换器可使产品转向沿着第二轧道运行，绕过拉细丝机，以只在减径-定径机中进行轧制。可选择且较佳地，至少一个水冷却单元在主轧道和第二轧道之间是可移动的，以冷却在上述两种运作模式中正被引向减径-定径机的产品。
附图是示出了按照本发明的两个轧钢机精轧部分的平面示意图，一个部分被设置成与另一部分镜像对称。
在上游传统的粗轧制和中间轧制部分(图未示)中已经轧制过的加工部分沿着两个平行的传送通路10被引至按照本发明的两个轧钢机精轧部分12A、12B，其中一个与另一个镜像对称。
每个精轧部分都包括沿着与每个传送通路10对齐的一主轧道P1设置的一个拉细丝机14、水冷却单元16、18和一个减径-定径机20。该拉细丝机14具有多个相互机械连接的轧钢机架，该多个轧钢机架被一公用的传动装置所驱动，并且被构造和安排成以无扭曲方式轧制产品。一个此类拉细丝机描述在美国专利No.5,577,405(肖尔等人)中，其中所揭示的内容引述在此，以供参考。
该减径-定径机20可以是如美国专利No.5,325,697中所描述的所谓“后拉细丝机”，其中一个或多个小缩径圆形通道之前是一个缩径椭圆形-圆形通道区，通过通道之间地时间间隔相当短，以避免正被轧制的产品中产生不正常的晶粒长大。
每个轧钢机精轧部分12A、12B还设置有一个第二轧道P2，该第二轧道P2在拉细丝机14之前的一上游连接处22与主轧道P1分开，并且在减径-定径机20之前的一下游连接处24再次与主轧道P1结合在一起。每个第二轧道P2的中间部分是各个相邻拉细丝机14的旁路。位于连接处22、24的转换机构S可以第一模式操作，以沿着主轧道P1引导产品，以在拉细丝机14和减径-定径机20上进行轧制。在第二运作模式中，转换器S可将产品从主轧道P1转移至第二轧道P2，以在返回到主轧道之前绕过拉细丝机14，以只在减径-定径机20中进行轧制。
可选择且较佳地，水冷却单元16通过传统的装置例如活塞缸式单元28可沿着轨道26横向移动。当位于主轧道P1上时，水冷却单元16可与下游水冷却单元18一致运作，来冷却在进入到减径-定径机20中继续接受轧制之前从拉细丝机14中呈现出的这些产品。当移动至16′所示的位置时，各水冷却单元停靠在第二轧道P2上，在这里，它们再次运作，来冷却在减径-定径机中接受轧制之前绕过拉细丝机的这些产品。
端头-废料剪切单元32可以位于下游的连接处24和减径-定径机20之间。从减径-定径机中呈现出的产品被引向传统的受控冷却和处理系统(图未示)。
按照上述的设计，在一运作模式中，可在拉细丝机14和减径-定径机20中连续地轧制产品。在另一运作模式中，当拉细丝机停止工作时，大直径的产品在减径-定径机20中继续被轧制。在任何情况下，如果需要的话，通过适当地定位水冷却单元16，可在减径-定径机中进行低温热机轧制。