伞骨的枢支结构 本发明涉及一种枢支伞骨下部的滑套上的伞骨枢支结构。
洋伞的支柱(中棒)一般是在上部带有铜帽，在下端带有手柄，同时，还具有在支柱的上部侧固定着枢支多根骨架根部的上滑套，在支柱的下部侧可自由滑动地安装着枢支支撑架的下滑套，该支撑架的前端部枢装在各骨架的中间部上。
图12是表示以往的下滑套一个实例的立体图，可自由滑动地安装在支柱1上的圆筒状下滑套2带有上凸缘3，在该凸缘3上沿其上端面的周缘开有放射状地槽5，该槽5收容着带有各支撑架4的轴孔4a，另外，凸缘3的外周上沿周向设置着与支撑架收容槽5相交叉的线材收容槽6。
这样，在对下滑套2进行支撑架4的连接时，让线材(抱针)7依次插入轴孔4a中，将各支撑架4的下部插入各支撑架收容槽5中，让线材7沿着槽6，并且将该线材7的两端拧在一起，由此使线材7呈环状，形成枢支各支撑架4的下部的形式。此外，线材7拧在一起的部分7a一般压入突出设置于凸缘3上端面的凸部8外面的槽9中。
同样，在上滑套中，将线材依次插入骨架下部开设的轴孔中，并将线材的前端拧在一起，枢支骨架的下部。
然而，在这种伞骨的枢支结构中，由于必需在枢支伞骨的下部的下部轴孔4a中插入的线材7，因此作业性差，作业机械化也明显困难。另外，在反复进行的伞的开闭操作中，会出现线材7的拧合部分7a松驰，伞骨摇晃等问题。
此外，连接伞骨下部的线材7的存在不仅损害美观，而且线材7的拧合的部分7a压入凸部8的槽9内，因伞的反复操作而松驰，会出现拧合部分7a的前端弄伤手指，挂住衣服而损伤衣物的危险性。
这里，提出了这样的方案，即：将上述拧合的部分7a用热收缩性树脂制的管子包住(实用新型登录第3017521号)或者将拧合的部分7a的前端用熔溶状态的合成树脂包住(实用新型登录第3023762号)，在将线材7的两端拧在一起之后，再对其余的部分进行处理，使得伞骨连接作业的作业性变差。
鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种伞骨的枢支结构，它通过去掉插入伞骨下部轴孔中的线材，大幅简化将伞骨连接到滑套上的作业，可以实现自动化。
本发明提供一种在其滑套中将多条收容槽呈放射状开口于端面的周缘上的伞骨枢支结构，所述收容槽收容着带轴孔的伞骨下部，其特征在于：
在上述伞骨收容槽内，放入带有枢支伞骨下部的自由端的伞骨支撑用板弹簧，该板弹簧朝上述伞骨下部槽内的插入而变形，在插入后连接在上述下部的轴孔中。
上述板弹簧可以由带有相对的自由端的一对板弹簧或者悬臂的一片板弹簧构成。
在这种情况下，可以将外环或者卡环状板部与连接在该外环或卡环状板部上的内环形成一体的一片金属制的环状薄板同轴埋设于滑套内，所述外环或卡环状板部带有与上述伞骨收容槽的间隔大致相等间隔的切口，将各切口或者卡环状板状部的自由端放入各伞骨收容槽内，通过经由各切口相面对的外环部分或者卡环状板部的自由端而形成板弹簧。
在任何情况下，在朝伞骨下部的伞骨收容槽内插入时，最好在滑套上形成允许板弹簧变形的空间，以及阻止与该变形相反的方向的变形的止挡部。
另外，上述环状金属制薄板最好通过嵌入成形而埋设于滑套内。
根据本发明，由于让带有枢支伞骨下部的自由端的伞骨支撑用板弹簧形成相面对的形式，该板弹簧通过上述自由端朝上述伞骨下部槽内的插入而变形，在插入后连接在上述下部的轴孔中，因而只要让单根伞骨的下部沿滑套的轴线方向插入伞骨收容槽内，便能够将伞骨连接在滑套上。
因此，可以大大改善伞骨连接作业的作业性，而且再加上不需要进行线材的拧合作业，也不需要将线材依次插入多根伞骨的下部轴孔中的作业以及将伞骨的下部在插入线材的状态下塞入滑套凸缘的放射状槽中的作业，因而可以有利于使伞骨连接到滑套上的作业实现自动化。
另外，由于不需要连接伞骨下部的线材，因而不会由该线材损害美观，再加上由于没有了线材的拧合部分，因而也不再有该拧合的线材的前端划伤手指或衣服的问题。
这样，将上述板弹簧由带有相对的自由端的一对板弹簧构成，从而能够容易实现将外环上带有切口的一片金属制的环状薄板同轴埋设于滑套内，所述切口有与伞骨收容槽的间隔大致相等的间隔。
另外，将接近伞骨收容槽侧壁的位置带有自由端的单一板弹簧分别放入各伞骨收容槽内的结构，也能够容易地实现将卡环状板部从环状部分沿放射状向外突出的一片金属制的环状薄板同轴埋设于滑套内，所述卡环板状部带有与伞骨收容槽的间隔大致相等的间隔，让各卡环状板部的自由端放入各伞骨收容槽内。
另外，通过在朝伞骨下部的伞骨收容槽内插入时，在滑套上形成允许板弹簧变形的空间，以及阻止与该变形相反方向的变形的止挡部，使得对滑套的组装变得容易，能够有效防止伞骨从滑套上脱离。
而且，埋设有上述金属制的环状薄板的滑套通过嵌入成形也能够很容易地制造。
图1是表示本发明伞骨枢支结构的第1实施例的俯视图；
图2是其正视图；
图3是其下滑套内埋设的金属制环状薄板的放大俯视图；
图4是沿图2中IV-IV线的横向剖视图；
图5是沿图1中V-V线的纵向剖视图；
图6是表示支撑架枢支在支撑架收容槽内的状态的主要部分放大横向剖视图；
图7是表示支撑架在与板弹簧接触之前的状态的主要部分放大纵向剖视图；
图8是表示板弹簧被支撑架顶弯的状态的主要部分放大纵向剖视图；
图9是表示支撑架枢支在支撑架收容槽内的状态的主要部分放大纵向剖视图；
图10是表示在支撑架上施加将其向上拉伸的力的状态的主要部分放大纵向剖视图；
图11是本发明伞骨枢支结构的第2实施例中在下滑套内埋设的金属制环状薄板的放大俯视图；
图12是表示以往下滑套结构的立体图。
图中：2为下滑套，3为凸缘，4为支撑架，4a为轴孔，5为支撑架收容槽，10、20为金属制的环状薄板，11为内环，12为外环，12a为板弹簧，13为连接部，15为空间，21为环状部，22为卡环状板部，22b为板弹簧，S为切口。
下面参照附图说明本发明的实施例。
图1～图7是表示本发明伞骨枢支结构的第1实施例的图，图1是下滑套的俯视图，图2是其正视图，图3是下滑套内埋设的金属制环状薄板的放大俯视图，图4是沿图2中IV-IV线的横向剖视图，图5是沿图1中V-V线的纵向剖视图，图6是表示支撑架枢支在支撑架收容槽内的状态的主要部分放大横向剖视图，图7是表示支撑架在与板弹簧接触之前的状态的主要部分放大纵向剖视图。
图中，形成于下滑套2上部的凸缘3的上端面3a的周缘上，与图12所示的以往下滑套相同，以大致等角度间隔开有8道放射状的支撑架收容槽5，该支撑架收容槽5收容着各支撑架4的下部。在该下滑套2内同轴埋设着带有如图3所示那样形式的金属制的环状薄板10。
厚约0.4mm的不锈钢制成的环状薄板10成一体地带有内环11和由放射状的连接部13连接到内环11上的外环12，在约0.8mm宽的外环12上以大致相等角度间隔形成有沿半径方向延伸的8道切口S(宽约0.15mm)，上述连接部13位于相邻的切口S、S之间的大致中央。这样，通过外环的连接部13、13之间的部分，分别形成带有经由切口S相面对的自由端的一对支撑架枢支用板弹簧12a、12a。
该环状薄板10在合成树脂的下滑套2成形时，将经由切口相面对的一对板弹簧12a、12a放入各支撑架收容槽5内，用嵌入成形埋设于下滑套2内。这样，如图7所表明的那样，在露出板弹簧12a、12a的支撑架收容槽5(槽5的宽度约为1.6mm)内的部分之外的上面一侧与下滑套2的凸缘3内表面3b相紧贴，而在下面一侧则在凸缘3内形成连接支撑架收容槽5的空间15(单侧尺寸约3mm)。由此，板弹簧12a、12a构成因空间15而允许朝下方变形的形式，而朝上方的变形则通过起止挡部作用的凸缘面3b被有效地阻止。
另外，板弹簧12a、12a的朝下滑套2的半径方向外方的变形，由于形成朝板弹簧12a、12a的表面方向的变形，因而难有很大的变形，没有了通常伞骨上施加的力引起的变形。
然而，如图8所示，带有支撑架4的轴孔4a(内径约为1.6mm)的下部(宽度约为1.2mm)一旦从下滑套2的凸缘3的上端面3a一侧朝着下方插入支撑架收容槽5内，板弹簧12a、12a弹性地弯入空间15内，而允许支撑骨4的下部通过，轴孔4a一旦到达板弹簧12a、12a的前端，如图6及图9所示，板弹簧12a、12a因其弹性而回复到中间，形成使其自由端进入轴孔4a的状态，通过该自由端使支撑架4的下部形成枢支。
在该状态下，在对着支撑架4，使其作用朝上方的拉力的情况下，板弹簧12a、12a如图10所示，处于回复到图7所示水平状态的位置，与构成止挡部的凸缘面3b相接触而被挡住，支撑架4明显不能从支撑架收容槽5上脱落。
另外，在对着支撑架4，使其作用支撑架收容槽5深度方向(图9的下方)的压力的情况下，由于支撑架4的前端与槽5的底面5b相接触，因此支撑架4住其上移动，也不会从槽5中脱出。
这样，在本实施例中，支撑架4的下部仅从下滑套2的上方插入到支撑架收容槽5内，从而能够有效地将支撑架4的下部枢支在下滑套2上，因而，使得对支撑架4的下滑套2的连接作业变得极为容易，使其作业的自动化成为可能。
另外，由于不需要连接支撑架4的下部的线材，不会因该线材损害美观，加上由于没有线材拧合的部分，因而了不会发生因该拧合部分划伤手指或衣服的问题。
此外，图示及说明中被省略的枢支骨架下部的上滑套具有带环状薄板10的同样的结构。
图11是本发明伞骨枢支结构的第2实施例中在下滑套内埋设的金属制环状薄板的与图3相对应的放大俯视图。
本实施例的环状薄板20也象图3所示的环状薄板10相同，由厚约0.4mm的不锈钢制成，带有成一体的与环状薄板10的内环11直径相同的环状部21和从该环状部21的外周以大致相等角度间隔朝外方突出的8个卡环状板部22，各卡环状板部22由放射状的根部22a和支撑架枢支用板弹簧22b构成，该支撑架枢支用板弹簧22b带有从该根部22a的前端以预定的距离在圆周方向呈圆弧状延伸的大约0.8mm的宽度。
该环状薄板20如图11所示，在合成树脂制的下滑套成形时，将接近支撑架收容槽5侧壁5a(0.3mm的间隔)位置上的上述板弹簧22b的自由端T在放入支撑架收容槽5内的状态下，以嵌入的方式埋设于下滑套2内。
这样，在这种情况下，板弹簧22b构成通过对应于该板弹簧22b下方形成的空间而允许向下方变形的形式，向上方的变形则通过构成止挡部的凸缘面来阻止。
根据本实施例，显然可以获得与上述第1实施例相同的效果。
此外，上述金属制的环状薄板10或20如上所述，最好是通过嵌入成形埋设于下滑套2内，但将下滑套2由通过相互嵌合而一体化的二个部件构成，在该两个部件之间夹着环状薄板10或者20也是可以的。