一种减水剂的生产工艺 本发明属于混凝土领域，特别涉及一种用于混凝土在配合阶段中使用的减水剂的生产工艺。
在建筑行业中，减水剂是混凝土在配合阶段的不可缺少的配料，使其在配合过程中减少水的用量，水份在凝固阶段蒸发形成气孔，以降低混凝土的密实性和强度，满足在施工中泵送、缓凝、早强、膨胀等要求。目前市面上采用减水剂，由于生产过程中原料消耗高，能耗大，工艺时间长，并且合格率低(一般为60％左右)，因此成本高。
本发明的目的，是提供一种减水剂的生产工艺。它在生产过程中原料消耗地，能耗小，生产工艺时间短，因此有合格率高，成本低的特点。
本发明的目的是用以下措施实现的：
采用磺化，水解，缩合，中和后出成品，其特征在于
a．磺化：用工业萘加热到150℃-175℃下加酸进行磺化，以4-16升／分速度加入，恒温120-210分钟使其充分反应，此时得到两种萘磺酸，一种是α-萘磺酸，另一种是β-萘磺酸。其中α-萘磺酸不稳定，通过水解将α-萘磺酸分解成萘和酸。
b．水解：在90℃-120℃下，以20-50升／分速度加水，恒温时间18-25分钟得到稳定的β-萘磺酸；
c．缩合：(目的及反应原理)用甲醛缩合，在70℃-110℃下，以0．2-0．8升／分速度加入甲醛，恒温时间180-210分钟，以使单个β-萘磺酸的连成链长为6个以上的β-萘磺酸；
d．中和：用烧碱进行中和，控制溶液的PH值为7-10左右，在80℃-120℃下，以0．1-1升／分的速度加入，恒温时间10-20分钟，以避免中和过程中产生喷料。其中用烧碱中和，使溶液呈弱碱性，以避免减水剂与水泥反应，并在中和过程中与萘磺酸反应产生萘磺酸钠，即最终产品。
e．上述原料配比为(摩尔比)萘∶酸∶水∶甲醛=0．8-1．2∶1．0-1．4∶0．2-0．5∶0．6-1．0。
本发明由于严格控制减水剂生产工艺过程中的温度、酸度、加料速度、压力等因素，可以使整个工艺中产品的能耗由原来的每生产1吨产品消耗煤气3000M3降低至目前地每生产1吨产品消耗煤气1500M3，产品合格率由原来的60％提高到100％，生产周期由原来的20小时缩短为16小时，因此生产工艺时间大大缩短，成本降低。
下面通过实施例对本发明做进一步的说明。但本发明不仅限于这些例子。
实施例1
按(摩尔比)萘∶酸∶水∶甲醛=1．2∶1．4∶0．2∶0．6的原料配比取料。首先，对工业萘进行加热后，在150℃以4升／分加硫酸磺化，酸度控制在PH=2，恒温120分钟；再以20升／分速度加水降温至90℃控制酸度为PH=5，恒温18分钟，使其产生水解；然后在70℃下以0．2升／分加甲醛，酸度控制在PH=5恒温180分钟，进行缩合；再在80℃下以0．1升／分的速度加烧碱进行中和，控制酸度为PH=8，恒温10分钟，得到：(1)．水产品(2)．加热，用通常的干燥方法除去水份得到粉剂产品。
实施例2
按(摩尔比)萘∶酸∶水∶甲醛=1．2∶1．4∶0．2∶0．6的原料配比取料。首先，对工业萘进行加热后，在170℃以10升／分加硫酸磺化，酸度为PH=1，恒温180分钟；再以35升／分速度加水降温至110℃控制酸度为PH=4，恒温23分钟，使其产生水解；然后在80℃下以0．5升／分速度加甲醛，控制酸度为PH=7，恒温200分钟，进行缩合；再在11℃下以0．6升／分加烧碱进行中和，控制酸度为PH=10，恒温17分钟，得到：(1)．水产品(2)．加热，用通常的干燥方法除去水份得到粉剂产品。
实施例3
按(摩尔比)萘∶酸∶水∶甲醛=0．8∶1∶0．5∶0．6的原料配比取料。首先，对工业萘进行加热后，在175℃以16升／分加硫酸磺化，酸度为PH=2，恒温210分钟；再以90升／分的速度加水降温至120℃控制酸度为PH=5，恒温25分钟，使其产生水解；然后在110℃下以0．8升／分加甲醛，控制酸度PH=5，恒温210分钟，进行缩合；再在120℃下以1升／分的速度加烧碱进行中和，控制酸度为PH=7，恒温20分钟，得到：(1)．水产品(2)．加热用通常的干燥方法除去水份得到粉剂产品。