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全新型压力机对击锤及离合器
    本发明涉及锤压机及离合器，属机械领域。现有的锤压机是以曲轴、螺旋、气缸、液压为动力，他们贵而且笨重，故障多，效率低。本发明目的是提供一种采用摆动偏心轴并由简单的斜盘传动装置驱动滑块锤压头工作的锤压机械及新式离合器。

    本发明的压力机仍然有机架，工作滑块在导轨中滑动，普通压力机用曲轴转动一周使滑块完成压下和回程，曲轴刚性和强度差，本发明采用摆动偏心轴，其转动小于半周，一般为40-120度，因此它可以设计为空心，增大尺寸，提高强度和刚性，其支撑跨度也较小，如何驱动摆动偏心轴摆动呢?本发明采用斜盘传动装置。先看图1，它有飞轮1，离合器2，传动轴3，转动斜盘4，摆动斜盘5，摆动偏心轴6，连杆7，工作滑块8，机架9，传动轴轴承10a与10b，还有调整滑块闭合高度的锲块11和垫块12。转动斜盘4固接在传动轴3上，压力机工作时，飞轮通过离合器驱动传动轴和转动斜盘转动，迫使摆动斜盘5做锥摆运动，在摆动斜盘5通过其摆动中心的直径上，有传动铰轴c、d与摆动偏心轴6铰接，驱动摆动偏心轴6绕定轴摆动，件6的摆动轴线应通过转动斜盘的几何中心e，并通过轴承支撑在机架上，e同时也是摆动斜盘的摆动中心，铰轴c、d的轴线也应通过e点，转动斜盘4中心有孔，并与摆动斜盘上伸出的中心轴铰接(可按图示用球铰e，也可用圆柱轴铰接)，当件4与件5中心铰接支撑时，传动轴的轴承10b可省略，摆动偏心轴6上有驱动铰点f与连杆7铰接驱动连杆和工作滑块8下行完成压下工作，如果在摆动偏心轴6上设两个铰点驱动连杆，则可制成双点驱动压力机，若设置两套斜盘驱动装置，可制成四点驱动压力机。为了调正滑块的闭合高度设计了锲块11和垫块12，它们设置在连杆7与滑块8之间。对于小型压力机，可省去摆动件6，而由摆动斜盘直接驱动连杆7。

    本发明的优点：斜盘传动装置形状简单，加工容易，强度高，重量轻，动力行特好，润滑更容易，这是因为在一次压下的过程中，铰轴c、d的速度有加速、减速多个过程，使得转动斜盘4与摆动斜盘5之间有接触压紧、分离、再压紧、再分离的过程，使润滑油容易进入，摩擦阻力小，传动效率很高，各机件受力合理，机架应力线变短，传动轴刚性好。本发明的滑快可以设计的更长，配以较长的导轨，增加导向精度，而普通压力机由于曲轴位于滑块上方，使滑块导向长度受限。

    图1经改动可制成锤压机，方法是从转动斜盘4到工作滑块8之间的传力路线上设置一个可分离单向传力节就可实现锤头惯性下行完成锤击工作，例如将件4与件5之间双向传力改为单向传力即可实现件5与件4分离后惯性前行。如果将图1的工作台做成下滑块并将摆动偏心轴6支承在下滑块的延伸部分上，使件6的转轴e的作用力作用在下滑块上，则可制成对击锤。

    按照本发明，将制造出全新一代的压力机，可取代目前使用地大、中、小各型压力机。在制造高速锤压机时，飞轮转速很高，普通离合器很难胜任，本发明提出按图2设计的高速离合器，它有主动飞轮1，储能缓释放缓冲蜗旋件2，从动轮3，转键4组成，件2是由较厚的弹簧钢板制成蜗旋状，并随主动飞轮1高速转动，件2的转动惯量可选为飞轮系统的20％-50％，当从动轮上的转键抬起时，进入接合状态，推动件2的内端部使件2从图示的松绕状变为紧贴飞轮内周的贴紧状并传递压力，可起到缓冲作用，件2可以是一条，也可以2条。另一方案也可设计为接合前件2紧贴在飞轮内周上，接合后转键钩住件2内端部使件2紧绕在从动轮上并传递拉力。件2的动能是缓慢向从动轮释放的。件2也可用方钢条绕成圆锥螺旋状，作用原理相同。

    本发明涉及锤压机械，采用由斜盘驱动装置，通过摆动偏心轴驱动滑块工作，与曲轴压力机相比，具有机件简单、刚性好、重量轻、容易润滑，传动效率高，机架应力线较短，易于制成双点式及四点式高刚性压力机，导向精度增加，是全新型压力机。高速缓冲离合器采用厚弹簧钢板制成蜗旋缓冲件，接合时缓慢释放动能，可实现高速刚性离合。