塑性水泥及其制造方法 本发明涉及一种建筑材料及其制法，具体说是一种具有防火、防潮、防腐蚀，能部分替代水泥的塑性水泥及其制造方法。
目前的建筑材料有多种多样，但以钢材、水泥、沙石、涂料、墙砖、汉瓦、木材为最普遍。建筑一栋房屋，制造某种板村或某项工程，需要多种材料相互搭配才能完成，所建房屋虽以钢筋为骨料，水泥、沙石、砖、瓦等不燃物质组成，但门窗、门板、内装饰和家俱大多用木材或其它可燃物质制成，这些村利不但价格高，笨重，而且很容易着燃，造成火灾，也容易受潮变形，施工工期长，成本高。
本发明的目的是克服现有建材的上述缺陷，提供一种防火、防潮、防腐蚀，能部分替代水泥的塑性水泥及其制造方法。
本发明所述塑性水泥的成份包括以氧化镁为主的主体材料，以氯化镁为主的固化剂及脲醛树酯与水组成的增塑剂，它们的重量百分比是：以氧化镁为主的主体材料50～60，以氯化镁为主的固化剂30～40，以脲醛树酯和水组成的增塑剂10～20。
所述主体材料的成份除氧化镁外还含有白炭黑、木粉，滑石粉、颜料；各成份的重量百分比含量为：氧化镁55～65，白炭黑10～15，木粉10～15，滑石粉10～15，颜料适量。所述固化剂的成份，除氯化镁外，还含有明矾，高锰酸钾、草酸、水；各成份的重量百分比为：氯化镁60～70，明矾1～2，高锰酸钾0.5～1，草酸1～2，水26～30，颜料适量。所述增塑剂的成份及其重量百分比为：脲醛树酯55～65，水35～45。
本发明所述塑性水泥的制造方法是：将主体材料、固化剂、增塑剂三种材料分别制造，分别包装、贮存。三种材料的具体制法如下：①主体材料的制法：A、备科，按氧化镁55～65％，白炭黑10～15％，木粉15～20％，滑石粉10～15％，颜料适量；备齐原料；B、对木粉着色，将木粉在漂白粉水中洗净、沥干水份，另用锅把清水烧开，根据需要放入适量颜料，搅拌，待颜料溶化后倒入木粉继续加热，充分搅拌18～25分钟，尔后捞出并沥干水份送入烘箱内烘干，使其含水量小于1％；C、搅拌：将准备好的氧化镁、白炭黑、木粉、滑石粉，放入转速为每分钟300转的搅拌机中，搅拌25～35分钟：D、过筛：用100目细筛将搅拌好的混合主料过筛：E、包装入库：将已过筛地主料装入塑料袋并封口，再将封口后的塑料袋装入编织纤维袋并封口，使主料不与空气接触。
②、固化剂的制法：A、按规定重量百分比备齐固化剂原料。即：氯化镁60～70、明矾1～2、高锰酸钾0.5～1、草酸1～2、水26～30。B、溶化明矾：将明矾倒入100℃的开水中搅拌，使其充分溶化：C、把高锰酸钾和草酸分别倒入容器中，分别倒入80℃以上的热水，搅拌均匀。D、调制：将氯化镁放入容器再倒入明矾水，并进行搅拌，用玻镁计检测，使氯化镁的浓度达24～28，然后将高锰酸钾溶液倒入其中并继续搅拌5～10分钟后加入草酸溶液，继续搅拌8～12分钟，最后是装桶待用。③、增塑剂的制法：A、按重量百分比备齐脲醛树酯和水；B、将脲醛树酯倒入容器加入30～38℃的水搅拌稀释；C、装桶待用。
本发明的优点是：①、因本发明采用氧化镁、氯化镁等矿物质为主要原料，因此凝固后，硬度大，承重力好，既坚硬，又有韧性，既可凝固成房柱、房梁、墙体，又可制成可锯、可刨、可钻、可钉的板材。②、因本发明采用的矿物质原料，因此所造材料在明火下不燃烧，长期浸泡在水中，不变形，不腐乱，有防火，防潮，防腐蚀的功能，适合作房屋、墙体、地板、内外装饰材料等。③、固化速度快，经测试用本材料制成建筑材料，其固化时间与环境温度有关，具体是在10～20℃时，24小时初步固化，72小时完全固化：在20～38℃时，2小时初步固化，12小时完全固化：在60～100℃时，15分钟初凝，30分钟固化，2小时完全固化，因此可根据需要制造某些特殊的建材。④、本发明所需的原材料广泛，价格低廉，制造方法简单，因此成本低，便于推广应用。
下面介绍一个制造房屋地板和内墙装饰板的塑性水泥及其制造方法：
1、塑性水泥的成份及其配比是：
主料：氧化镁60％，白炭黑10％，木粉20％，滑石粉10％，颜料适当。
固化剂：氯化镁66％，明矾1％，高锰酸钾1％，草酸2％，水30％。
增塑剂：脲醛树酯60％，水40％。
2、塑性水泥的制造方法：
A、主料的制造：①按上述配比备齐主料；②对术粉着色，在开水锅内，根据需要倒入颜料，搅拌使其完全溶化，再将事先用漂白粉水洗净并沥干后的木粉倒入颜料溶液锅内，继续加温，并搅拌18～25分钟，捞出沥干并送入烘箱烘干，使水分含量小于1％：③将所备的氧化镁、白炭黑、木粉、滑石粉，放入转速为每分钟300转的搅拌机中，搅拌25～35分钟；④过筛：用100目细筛过筛；⑤包装入库：将过筛后的主料采用双层封闭包装，使主料不与空气接触，最后是入库待用。
B、固化剂的制造：①按上述配比备齐固化剂原料；②将明矾在100℃的开水中搅拌，使其完全溶化：③把高锰酸钾、草酸分别放入容器内，再分别倒入80℃以上的温水并搅匀：④调制：将氯化镁放入容器内，倒入明矾水搅拌，用玻镁计检测，使浓度达到24～28玻镁度时，倒入高锰酸钾溶液并搅拌10～15分钟，再倒入草酸溶液继续搅拌8～12分钟后，装桶待用。
C、增塑剂的制造：①按上述配比备齐增塑剂原科；②将脲醛树酯倒入容器，再用30～38℃的水倒入该容器中，搅拌使其充分稀释；③装桶待用。将上述三种材料分别制造，分别包装，分别贮存，使用时按主料50～60％，固化剂30～40％，增塑剂10～20％的重量比，备料使用。