电动扶梯装置 【技术领域】
本发明涉及对自动扶梯装置的改进，在改进的该电动扶梯装置中，从电动扶梯的升降口地面到电动扶梯本体下部的厚度尺寸可以做得较小。
背景技术
如JP A 49-80790和JP A 49-55083中所述，一电动扶梯装置的基本结构具有多个通过一不断循环的链条彼此相连和移动的极梯或踏级，由此在踏级上传送乘客。在该电动扶梯结构中，从电动扶梯升降口地面到电动扶梯本体下部的厚度尺寸取决于在电动扶梯两端的踏级的旋转直径。
在传统的电动扶梯装置中，从电动扶梯升降口地面到电动扶梯本体下部的厚度尺寸是1000毫米，每一踏级地踏板的长度是408毫米，每一踏级的最大厚度是360毫米，每一踏级的高度是335毫米，踏级后轮的旋转直径是264毫米，在上部和下部的安全距离约20毫米。此外，驱动链轮的直径约是654.36毫米，齿数是30齿，相邻前轮轴之间的链条的节数为6节。
但是，在上述的传统电动扶梯中，不可能将两端踏级的旋转直径做得较小，因此，就有一个问题，即从电动扶梯升降口地面到电动扶梯本体的下部的厚度尺寸(此后称电动扶梯厚度)较大。
本发明的一个目的是提供一电动扶梯装置，在该装置中，电动扶梯厚度较小。
发明概要
本发明的一个特征是在一具有多个不断循环地相连和移动的踏级的电动扶梯中提供一种装置，它使得在电动扶梯的两端的踏级与链条之间的连接部分的旋转轨迹从链条的移动轨迹朝电动扶梯的端部偏移。
此外，作为本发明的另一个特征是，提供引导链条的装置，使得链条的移动轨迹在其两端画出一圆弧，以及提供一用于引导的踏级引导装置，从而在两个电动扶梯端部延伸相邻两踏级与链条的连接部分之间的、原来因画圆弧而被缩短的直线距离。
通过这些结构，即使电动扶梯两端的踏级的旋转直径较小也不会在相邻两踏级之间出现干扰。因此，踏级的旋转直径可比传统电动扶梯的踏级的旋转直径小，从而上述电动扶梯的厚度也可较小。
此外，本发明的另一个特点是在运行方向中电动扶梯的厚度是踏级高度的两倍以上，踏板长度的两倍不到。
经以这样的方式构造电动扶梯，就可使该电动扶梯的厚度较薄。
附图简要说明
图1是一视图，它示出了本发明一电动扶梯的全部结构；
图2是一视图，它示出了踏级的结构；
图3是沿图1的线III-III截取的上地面平坦部分的剖视图；
图4是沿图3的线IV-IV截取的从上侧看的上地面平坦部分的平面图；
图5是一视图，它示出了在本发明一实施例的电动扶梯的上地面平坦部分中的链条8和踏级前轮23的旋转轨迹；
图6是本发明实施例的上地面平坦部分的放大的视图；
图7是在本发明另一实施例电动扶梯的上地面平坦部分中的一链条8和踏级前轮23的旋转轨迹；
图8是本发明另一实施例的上地面平坦部分的放大视图；以及
图9是一前轮导轨在反向部分的结构视图。
本发明的最佳实施例
下面结合附图说明本发明的一实施例。首先，结合图1至4说明本发明电动扶梯的与一般电动扶梯共同具有的结构。电动扶梯装置1有多个无端部地不断循环相连、移动的踏级2和在上地面31与下地面32之间运送乘客。为了保证乘客的安全，设置一扶手4和一支承扶手4的栏杆41。踏级2、扶手4、栏杆41等等由一主支架5支承，主支架5的两端部分别固定于房屋侧上的上地面31和下地面32。电动扶梯装置1包括一乘客可乘上乘下的上地面平坦部分11和一下地面平坦部分12，以及一连接上下地面平坦部分和运送乘客的倾斜部分13。在上地面平坦部分的上地面机器室6中，设置一驱动机器61去驱动一驱动链轮62。另一方面，在下地面平坦部分12的下地面机器室7中，安装一从动链轮71。一无端部链条8绕在上驱动链轮62和下从动链轮71上并在两者之间延伸，链条8在电动扶梯端部可反向。上述的多个踏级2连接于链条8。如图2所示，每一踏级2由一踏板21、一梯级竖板22、一前轮23和一后轮24构成。此时，踏级2的踏板21在运转方向的长度Ls此后称为踏板21的长度，从后轮踏板面24至梯级竖板22顶部的尺寸定为最大厚度hs，从踏板21至后轮在高度方向的尺寸hh此后称为踏级2的高度。
其次，结合图3和4说明在上地面平坦部分11中的踏级2和链条8的结构。
图3是图1中的上地面平坦部分的剖视图，左右结构是对称的，因此，只对左上半部分的一些部件进行说明。踏级2有一前轮轴231和一后轮轴241。前轮轴231和后轮轴241分别设置有一对前轮23和一对后轮24。前轮23设置在比后轮24更为外侧些(在图3的左右端侧)，而且沿踏级2的前进行程在比后轮24更为上侧些。前轮轴231也连接于链条8，使踏级2根据链条8的移动而移动。
如图4所示，踏级前轮23在设置在后轮24外侧的前轮导轨91上滚动。此外，后轮24在设置在链条8内侧的后轮导轨92上滚动。
另外，图1所示的电动扶梯的厚度H取决于在电动扶梯每一端的踏级旋转的直径。即电动扶梯厚度H由链轮直径、绕链轮循环以及可反向旋转的踏级2的外周轨迹和在其上下部分的安全距离构成。
下面将描述本发明的电动扶梯厚度H做成较小的一个实施例。
图5是一在电动扶梯装置1的反向部分14(参阅图1)中链条8和诸踏级2的大致结构视图，图6是一描述链条8的移动轨迹8a和前轮23的运行轨迹23a的视图。在图5和6中，围绕驱动链轮62的链条8由多个链环81构成。每一链环81有两个销孔82、83和插入销孔的链环销84，使相邻链环彼此相连。因此，两销孔之间的距离是链条的一个链节的长度P。链节长度P是将相邻踏级的前轮轴之间的距离除以这两前轮轴之间的节数得出的。
一般而言，前轮之间的链节数量是偶数，因为链条具有若干以外侧、内侧、外侧……的顺序交替连接的不同结构的链环(参阅图4)，同时要求将诸前轮连接到相同结构的链环上。
因此，例如，需要诸如4、6、8、10、12等等的偶数节链环。
但是，在前轮轴之间采用4节的情况下，每一节的间隔较大，因而在反向部分不可能有平稳的移动，当在前轮轴之间采用10或12节时，每一节的间隔较短，因而链轮的链条与齿之间的匹配强度变弱。
因此，将前轮轴之间的链条定为6或8节是较理想的。
下面将要描述，本实施例中的前轮轴之间的链节数量为6节。并将说明其理由。
由于驱动链轮的齿数是根据前轮轴之间的链节数量的倍数决定的，所以，当采用6节时，驱动链轮的齿数为12、18、24或30，采用8节时，齿数为16、24、32或40。
下面将说明驱动链轮的齿数是根据前轮轴之间的节数的倍数决定的理由。
尽管没有示出，在一传统链条中，链条与前轮轴之间的连接部分其轨迹与链条的移动轨迹相同，因此，对于一传统驱动链轮，为了使齿与连接部分匹配，以防与连接部分发生干扰，需要特定的齿(此后称为特定齿)。为了使连接于前轮轴的链环与上述的特定齿啮合，每6个齿或每8个齿中应该有一个这样的特定齿。
因此，驱动链轮的齿数是根据前轮轴的链节数量的倍数决定的，如上所述，当采用6节时，驱动链轮的齿数为12、18、24或30，采用8节时，齿数为16、24、32或40。
在本实施例中，采用驱动链轮的齿数为18和前轮轴之间的链节为6节的组合。下面将对采用这种组合的理由作解释。
首先，当驱动链轮的齿数为24或更多时，该链轮的直径变大，尽管该驱动链轮的直径仍比传统驱动链轮的直径小，但不可能使电动扶梯厚度达到本发明要实现的目的。
此外，当在6节的情况下采用12齿，在8节的情况下采用16齿时，驱动链轮的直径太小(极小)，使得相邻踏级之间的干扰较大，不可能使梯级或踏级在干扰较小的情况下反向。
其次，如果采用前轮轴之间为6节与18个齿的驱动链轮的组合，在相邻踏级之间会出现小的干扰，但是，通过设置，使得链条与踏级之间的连接部分的轨迹在链条运行轨迹的更为外侧些，就可以避免这种干扰。该原理将在下面进行说明。
首先，描述结构的改进。如图5和6所示。在与踏级2的前轮轴的连接部分提供三角形链环85。即，链条2的每6个链环中有一个是三角形特定链环85。在连接部分的每一个三角形特定链环85具有2个销孔86和87，另一个销孔88设置在对应于三角形的相对于具有两个销孔的一侧的顶点的位置。通过加上销孔88，踏级2的前轮轴231(参阅图3或图4)连接于链条8。即，踏级2的前轮轴的连接部分设置在两链环销的外侧。当链条8移动时，踏级前轮23和踏级后轮24分别在前轮导轨91和后轮导轨92上滚动。
在本实施例中，在电动扶梯的整个范围中，踏级2前轮的运行轨迹23a形成在链条8移动轨迹8a的外侧。
其次，描述在这种结构中踏级之间不会发生干扰的原因。如图6所示，链条8绕链轮直径R循环，画出一圆弧，使得在水平部分15的6节的直线距离L21被缩短到在反向部分14中的6节的直线距离L22。因此，在踏级2的前轮轴直接连接于链条8的链环的情况下，链条8的移动轨迹8a画出一圆弧，由此相邻踏级的前轮轴之间的直线距离同样缩短。
即，在水平部分15，相邻踏级移动时在它们之间具有保证人员输送安全的最小间隙。在反向部分14，由于相邻踏级的最小间隙缩短，相邻踏级之间会出现干扰，这样的情况是不允许的。
为了避免相邻踏级之间在缩短情况下出现干扰，在本实施例中，直线距离的上述的这种缩短是通过如下方式缓解的。
如图6所示，踏级2前轮运行轨迹23a较之链条8的移动轨迹8a上升ΔR1。在水平部分15，相邻踏级的前轮轴之间的距离L11与相邻两特定链环之间的距离L21相等。
但是，在反向部分14，相邻两踏级的前轮轴之间的距离L12由于对应于径向延伸量ΔR1的周向延伸分量ΔL而变得比链条8的特定链环之间的距离L22长，即L12＝L11＋ΔL。结果，相邻两踏级之间的干扰不再出现。
由于相邻两踏级之间的干扰不会出现，就可以用一比传统链轮小的驱动链轮62，使电动扶梯的厚度H1降低。
下面将结合图7和8描述本发明的另一实施例。
图7是电动扶梯装置的反向部分14中的链条8和踏级2的大致结构视图，图8说明在反向部分14的链条8的移动轨迹8a和前轮23的运行轨迹。
在图7和8中，卷绕在驱动链轮62上的链条8的链环81、销孔82、83和链环销84与前面的实施例相同。在本实施例中，具有一与前述销孔不同的销孔的三角形特定链环89设置在踏级2的链条8和前轮轴231的连接部分。在该连接部分中，每一三角形特定链环89具有与前述相同的两个其中穿孔的销孔891、892，但是，在特定链环89的中心部设置一在垂直于电动扶梯的运行方向伸长的长销孔893(此后称椭圆形销孔)。通过该椭圆销孔893，踏级2的前轮轴231连接于链条8。
该椭圆销孔893可以允许连接于链条8的踏级2前轮轴231在水平部分15和在反向部分14之间移动。
该移动取决于踏级前轮23被前轮导轨91引导运动的方向，这将在下面提及。
下面将描述前轮23的运行轨迹23a和链条8的移动轨迹8a的细节。
在本实施例中，引导踏级前轮23的前轮导轨91设置成踏级2的前轮轴231的运行轨迹23a与图5和6的实施例中运行轨迹相同。
在水平部分15，踏级前轮23在前轮导轨91上滚动，所画出的轨迹与链条8的移动轨迹8a在相同的直线上。此时，在连接部分，踏级2的前轮轴231连接于椭圆销孔893的最下部。另一方面，当踏级前轮23到达反向部分14时，随着前述导轨的引导，踏级前轮23的旋转轨迹23a开始画出一个不同于链条8的移动轨迹8a的轨迹。此时，在连接部分，踏级2的前轮轴231逐渐移动到椭圆销孔893的上侧。然后，在反向部分14的末尾，踏级2的前轮轴231连接于椭圆销孔893的最上部(在该位置横向)，随后逐渐返回到原位。
因此，在反向部分14，由于踏级前轮的运行轨迹23a比链条8的移动轨迹8a更朝向电动扶梯的端部偏离，所以就可以使用比传统链轮小的驱动链轮62，降低电动扶梯的厚度H2，同时在两相邻踏级之间不会出现干扰。
下面描述踏板21的长度Ls(参阅图2)与链条8的旋转直径R之间的关系。如前所述，驱动链轮62的齿的总数为18，周边对应于18节的长度。因此，驱动链轮62的直径R是R＝18/π5.73节长度。另一方面，踏板21的长度Ls等于两前轮轴之间的长度，即6节长度。因此，链条8的旋转直径R短于踏板21的长度Ls。
此外，在本实施例中，链条8的进程与回程之间的距离在水平部分超过反向部分，其理由如下。
如图8所示，驱动链轮62的直径R是链条8的旋转直径，在反向部分14没有任何改变，另一方面，进回路程之间的距离在水平部分15延伸到R＋2ΔR2。这是因为电动扶梯的厚度H2取决于如图7所示的反向部分14，在水平部分的上下部有空边(裕量)。即，电动扶梯的厚度H2取决于踏级后轮24的旋转直径r、在反向部分14的踏级2的最大厚度hs和上下安全距离h21和h22(H2＝r＋2hs＋h21＋h22)，与反向部分相比，水平部分15在上下部分分别具有空边(裕量)(margin)。
因此，链条8的进回路程之间的距离上下延伸，将电动扶梯做成能有效地使用在水平部分15中的链条8进回路程之间形成的空间。但是，不必延伸空间，相反，它可以变窄。
在本发明中，在反向部分14，链条8约与半个周边啮合、即与驱动链轮62的9节啮合而移动，此时，由于如上所述可延伸或缩短链条8的在水平部分15的电动扶梯进程和回程之间的距离，也可在电动扶梯进程和回程中的每一上部和下部增加或减少链条8与驱动链轮62的一个齿的啮合。由此，当相邻踏级的前轮之间的链节的数量是N时，与在反向部分14中的驱动链轮62啮合的链条的链节数是1.5N±2。当N＝6时，节数最大为11，最小为7。
图9是前轮导轨91和后轮导轨92的结构视图，在该图中，踏级前轮的旋转轨迹23a的中心23b从踏级后轮的旋转轨迹24a的中心24b朝向电动扶梯的端部偏移D。
在本实施例中，如图9(c)所示，在水平部分15中的前轮导轨91与后轮导轨92之间的距离S1是一垂直于电动扶梯运行方向的距离。在反向部分14中的前轮导轨91与后轮导轨92之间的在电动扶梯水平方向的距离S2大于垂直于电动扶梯运行方向的距离S1。其原因是为了使踏级2与紧邻的前踏级不发生干扰，前轮导轨91进行引导，使得踏级前轮的旋转轨迹23a的中心23b在反向部分14从踏级后轮的旋转轨迹24a的中心24b朝电动扶梯的端部偏移D，如图9(a)所示。
此外，如果踏级前轮23的旋转轨迹23a从链条8的旋转轨迹8a朝电动扶梯的端部偏离，踏级前轮23的旋转轨迹23a就不一定是半圆形，而是可以是椭圆形的或直径不同的两圆弧(双曲线)的组合。
在上述实施例中，链条8与踏级2的前轮轴之间的连接部分做成放置在驱动链轮62的齿的外周部分的轨迹的外侧。这样，通过该外侧定位，链条8与踏级2的连接部分可以避免与驱动链轮62的齿的干扰，这样，就不必为驱动链轮62提供上述的特定齿。因此，驱动链轮62的齿数不一定总是要前轮轴之间的链节数量的倍数，而是可任意确定，只要它是在能满足所需电动扶梯厚度H的18齿或18齿以上至24齿或24齿以下的范围内即可。
下面描述电动扶梯的尺寸等等。
首先结合图2描述踏级2的尺寸。踏板21的长度Ls是381mm，踏级2的最大厚度hs是270mm，踏级2的高度hh是240mm。驱动链轮62的直径R是240mm。如上所述，驱动链轮62的直径R小于踏板21的长度Ls。
这样，电动扶梯的厚度H就根据踏级后轮24的旋转直径r、踏级2的最大厚度hs和电动扶梯进程和回程中的安全距离h11和h12确定，使得电动扶梯的厚度H1＝r＋2hs＋(h11＋h12)。具体来讲，踏级后轮24的旋转直径r＝100mm，踏级2的最大厚度hs＝270mm，上、下安全距离h11、h12各为20mm，(h11＋h12)＝40mm，根据这些尺寸计算出，H1＝100＋(2×270)＋40＝680mm。尺寸H1＝680mm是假定踏级的最大厚度hs对电动扶梯厚度H1的影响在进程和回程是一样的情况下计算出的。但是，事实上，旋转直径在回程上可略小。因此，可以使电动扶梯厚度H比680mm略小些。
有了上述结构，如图5和8所示，在反向部分14只有两个踏级。电动扶梯厚度H1或H2取决于两踏级到达反向部分14的点a与点b之间的距离的尺寸和加到其上的较小的安全距离。因此，电动扶梯厚度H不会超过两个踏板21的长度(2×Ls)，在本实施例中，它小于762mm。
根据本发明，可使用一比传统的驱动链轮小的驱动链轮，从而可提供一电动扶梯厚度做得较薄的电动扶梯装置。