在热成形加工后底切成形容器的脱模 本发明涉及借助吹模法用一层加热时可变形的材料成形多个薄壁物体的设备，该设备包括：
—一个内部设置空腔的下模，其中每个空腔的形状相应于待成形的物体的外部形状；
—用于将待模制的那层材料载运至下模的装置；
—用于将气体送至下模的上侧的供应装置；
—用于加热下模的加热装置；以及
—能够移入空腔中的心轴。
这种设备基本是公知的。它们借助吹模法用于成形产品如咖啡奶、酸乳酪和许多其它产品。这里用作开始点的是薄层材料，它在加热时能够变形，并借助压缩空气或加压空气推入空腔，并在空腔中冷却，从而保持形状，然后取出完成的产品。在某种程度上保持形状的产品必须从模中取出，这种情形在现有技术中对产品的形状形成局限。
但是，为了例如提供具有附加功能地产品，需要在选择产品形状上具有更大的自由。
因此，本发明的目的是提供一种适于制造在现有技术中不能从模中脱出的形状的设备。
这个目的是借助将下模分成多个部分而实现的，其中围绕每个空腔设置多个部分，这些部分基本可沿径向在一个第一位置和一个第二位置之间移动，在第一位置上它们形成由这些部分围成的空腔的壁，在第二位置上在空腔中成形的物体可从模中移出。
这些部分在进行模制过程的第一位置和可从模中取出刚性产品的第二位置之间的可移动性使选择精加工产品的形状具有更大自由度。
这里应注意的是，使用可分模具注射成形生产其实是公知的。但是，注射成形是一种方法，其中模具各部分可运动性具有更大的自由度和大得多的空间。在吹模法中情形就不是这样了；吹模法在很大程度上限制模具的可移动性；由于这种方法，吹模产品是彼此邻近地制成的，即，它们的上表面都在同一平面中，其中在所述方法中通常为下模的模具在有关平面下面的运动是受限制的。因此，人们一直设想，对于吹模法来说不可能提供一种为使完成的产品脱模，模具能够分开的设备。
确实，在制造小产品的情形中，吹模含有相对更多的空膜，因而上述问题变得更为困难。
按照另一种实施例，每个空腔由至少三个部分围成，其中各部分之间的分离面基本与下模的上表面垂直地延伸，每个部分是可驱动的，借助一个驱动构件在第一和第二位置之间移动。
几何考虑表明这种实施例的吸引力；第一和第二位置之间的距离受到限制，同时仍可获得脱模的充分自由度。
按照一种有吸引力的实施例，每个空腔是由四个部分围成的，其中每个部分可由一个直线驱动构件驱动。使用四个部分导致一种路径彼此垂直延伸的结构，这在结构上来说是有吸引力的。
当在第二位置上比在第一位置上彼此更接近的四个部分连接于一个共用的驱动构件时，由于驱动构件的数目被减小，使结构得以简化。
按照一个特别有吸引力的实施例，共用的驱动构件适于进行在与各部分的运动方向垂直的方向上的运动，并且共用的驱动构件借助一种转换运动方向的联结器连接于四个部分。
这种构造在结构上特别有吸引力；一个共用的驱动构件可以用来引起在四个不同方向上的运动。
当联结器包括四个棱柱形销子，每个销子相对于驱动构件运动方向以相同的角度延伸时，形成一种更有吸引力的实施例，每个部分具有一个通道，销子装配在该通道内，且该通道的轴线相应于销子的轴线。
只要这种结构以足够小的公差制造，就会形成一种结构很简单的构造。
其它有吸引力的实施例是在其余从属权利要求中限定的。
现在对照以下附图详述本发明。
图1是按照本发明第一实施例的、各部分处于第一位置上的设备的部分切除的立体图；
图2的视图相应于图1，其中各部分位于第二位置上；
图3是按照本发明第二实施例的设备的部分切除的立体图；
图4的视图相应于图3，其中各部分位于第二位置上。
图1表示一个整体标识为1的模具，下模是由一块底板2、一块中间板3和一块顶板4构成的。在顶板4和中间板3之间设有多个部分5。这里部分5成组地围绕着空腔6。
在本实施例中，围绕空腔6布置5个部分。空腔相应于布置在顶板4中的有关孔7。中间板3和顶板4借助连接构件8相互连接。连接构件8设置得使其不阻碍部分5的运动。
通道9布置在部分5中，以便在图1所示的第一位置和图2所示位置之间驱动部分5，在图所示第一位置上可以进行产品的成形，在图2所示位置上产品可从模具取出。销子10在通道中延伸，在本例中销子为矩形横截面，但是同样也可以是圆形横截面，例如，具有圆柱形形状。这里的要点是销子要精确地配合在通道9中。
销子10都分别连接于一个缸11。每个缸11连接于底板2。通过上、下移动底板2，使各部分在其图1所示的第一位置和图2所示的第二位置之间移动。
显然也可以采用其它驱动形式，例如，一个单独的驱动构件而不是每一个缸11。也可以采用另外的驱动形式，例如，杆系或设有成形轮廓的凸轮盘系统。
显然，驱动的形式必须选择得可装配在有限的可用空间内。
本实施例也具有推顶构件。推顶构件是由冲模12构成的在冲模下侧设有销子13，其中一个弹簧14布置在销子13下侧面和底板2之间。当底板2向上移动以便将各部分5从第一位置载运至第二位置时，弹簧14将受到压缩，当达到脱模位置时，冲模12就会压出产品。
但是，后一种措施在实施本发明时并不是特别必要的，它只是一种具有吸引力的附加措施。
图2表示各部分5处于其脱模位置的情形；被成形的产品的突出边缘在这里并不构成问题，因而在设计由这种设备制造的产品时可有较大的自由度。
这里应注意的是，在本实施例中划分为4个部分，当然也可以采用其它数目的部分。为了使驱动装置尽可能地简单，目标是较小数目的部分，例如，两个。但是，在许多情形中，这样并不能为成形产品的脱模取得足够的自由度。已发现四个部分是一个有吸引力的数目。
如图3和4所示，也可以使用数目大得多的部分。这里使用的是一定形式的圆形对称，因而尽管部分的数目大，也可采用简单的驱动装置。图3所示的顶板4中设有一个孔7，在该孔下有一个空腔6。空腔6由12个外侧呈圆锥形的部分围成。这些部分由一个内表面为圆锥形的环16包围。环16在竖直方向是可移动的，因而各部分15彼此相向移动至图3所示位置。
然后，当如图4所示环16向下移动时，各部分16能够向外移动。在图3和4所示的实施例中，向外移动是按照下述方式实现的：各部分在其内侧也设有一个圆锥形边缘，当一个圆锥体17向上移动时，上述圆锥形边缘被该圆锥体17向外推动。当然，圆锥体17和环16运动是同步的，这是此处的先决条件。圆锥体17在其顶部还设有一个用于压出成品的冲头18。
显然，在部分15数目大的情形中也可采用其它结构，例如，借助弹簧向内、向外推动每个部分15，所述推动力由一个本体的运动来抵销的结构。
当然，部分的数目也可以作很大改变。