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全自动多用包复机
    【技术领域】

    本发明涉及板材的表面处理机械，特别是一种全自动多用包复机。背景技术

    目前，国内外大部分木产品生产厂家，在木材剖料、裁剪时有一些下脚料及废料未能更好地利用，造成了原材料的浪费。如将这些废物再利用，生产厂家采用了指接、拼板、贴纸等一系列生产工序再生产，有效提高了木材的利用率。但遗憾的是：利用普通的生产工序加工下脚料及废料，制造出的产品不理想，达不到原木的生产标准，直接影响到产品质量和外观效果。发明内容

    本发明的目的在于提供一种能使粗糙、凹凸不平的板材表面变得光滑平整，并具有四面包复功能的全自动多用包复机。

    本发明的目的是通过如下方案实现：全自动多用包复机：由机座、操作控制面板、作业平台、胶闸、面材装置轮及机械传动机构组成，其特征在于：所说的作业平台位于机座的前部，作业平台的端面上设有平台凹槽，平台凹槽内嵌入一对大小相同形状一样且并行设置在作业平台端面上的活动夹具；所说的胶闸通过一固定座设置在机座的上部，位于作业平台的后端；所说的面材装置轮通过十字支架固设于机座上部靠近胶闸的后端；所说的传动机构：包括立杆及分别安装在立杆上的垂直成型轮、锁紧块、角度活节、角度杆、水平成型轮，送料轮；其中立杆分成左右两排依序排列在机座端面的两旁，并与机座构成固定连接：垂直成型轮由多个组成，每个通过锁紧块垂直设置在立杆上；水平成型轮由多个组成，通过锁紧块并排设置在左右两侧的立杆上；所说的送料轮由多个组成，通过送料轮固定座设置在位于机座端面中央地机座凸台上。

    本发明的优点在于，根据板材的加工要求，设计出自动化程度高，操作方便，功能完善，可对板材四面包复的包复机器。被包复的板材连接处表面平滑顺畅，不影响整体外观，能使板材外表面达到如同原木板材同样效果。本包复机可在曲面刨、数控铣等机械上加工各种曲面形状的工件进行PVC、热干印、纸张、木皮、铝型材、铁皮、单板的全自动包复作业。同时可根据不同型号的机台增加其最大加工宽度(300mm，600mm，900mm，120mm)，最大加工厚度为在90mm。附图说明

    下面结合附图对本发明加以说明：

    图1为本发明的立体结构示意图。具体实施方式

    如图1所示：由机座1、操作控制面板2、作业平台3、胶闸4、面材装置轮5、立杆6、垂直成型轮7、锁紧块8、角度活动节9、角度杆10、水平成型轮11、送料轮12、小压力辊13、平台凹槽14、夹具15、十字支架16、机座凸台17、送料轮固定座18组成。

    实施例：包复机的机座1为长方体，在机座的前端设置作业平台3，作业平台的端上设有平台凹槽14，平台凹槽内嵌入一对大小相同、形状一样且并行设置在作业平台端面上的活动夹具15；所说的胶闸4为一个长方形盒状体，通过一固定座悬空固设在机座1的上部；所说的面材装置轮5通过设在机座一侧的十字支架16固定于机座1的端面靠近胶闸的后端。机器的传动机构：包括立杆6及分别安装在立杆上的垂直成型轮7、锁紧块8、角度活节9、角度杆10、水平成型轮11、送料轮12，其中立杆6分成左右两排依序排列在机座1端面的两旁，并与机座1构成固定连接；垂直成型轮7由多个组成，每个轮通过锁紧块8垂直设置在立杆6上；水平成型轮11由多个组成，通过锁紧块8并排设置在左右两侧的立杆6上；所说的送料轮12由多个组成，通过送料轮固定座18设置在机座1端面中央的机座凸台17上。

    本发明的工作原理是：操作控制面板2的相关按钮接通电源，软成型轮顺时针转动，下部送料辊逆时针转动，当机器运行时把指接好的板材放入作业平台3上并用活动夹具15固定距离，通过送料轮12的转动带动板材。在运行过程中面材通过胶闸4后，其背面被粘复一层粘胶，且面材平分全包围在板材的两面，同时面材在运行过程中通过水平成型轮11、垂直成型轮7从不同角度挤压，目的在于将面材紧贴于板材的外表面，使粗糙、凹凸不平的表面变得光滑平整，四平同时包复，使包复的连接处平滑顺畅。本发明的成型轮的转动速度，软成型辊加热温度的控制，送料速度的显示与调节，送料成型轮的正反转调节等一系列的操作事项，需特定的天气，特定的材质等因素来调整和正确操作来完成，一般送料速度为2.5-16m/分钟。