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具体实施方式

在图1中所示的是一个带有一个衬垫体1的钻卡头，其中，在轴
向向后的端部形成一个钻杆接收装置，通过它，钻卡头固定在一个在
图中没绘出的钻孔机械的同样没有绘出的钻杆之上。在衬垫体1中，
在倾斜地对准衬垫轴的导向接收装置2中引导一个用于构成钻孔工具
的卡爪3的接收装置，这些卡爪借助于一个在钳口柄4上所形成的齿
列5，与一个在衬垫体上可旋转地引导的螺纹环6相啮合，用于钻卡
头的开启与闭合。在图中所示的实施例中，螺纹环6设计为分离的螺
纹环6，它在装入到一个在衬垫体1上沿圆周方向延伸的沟槽7中之
后，咬合到一个环形衬套8上。这个螺纹环6更进一步地与一个夹紧
套筒9相连接，当卡爪3在其导向接收装置2中被调节时，套筒可以
啮合，这通过操纵钻杆来实现，由此，在衬垫体1和螺纹环6之间产
生一个相对转动，此时卡爪3进行调节。与螺纹环6的轴向与钻孔工
具面对的表面相邻地布置一个弹簧垫圈10，它可以自由旋转地支承在
衬垫体1中。在螺纹环6与弹簧垫圈10之间形成一个连接机构11，它
在轴向向后的卡爪3的极限位置处，在偏移弹簧垫圈10之时，促成螺
纹环6和弹簧垫圈10的抗扭连接，其中，这个连接机构11具有一个
在弹簧垫圈10与螺纹环6面对的表面上形成的凸台12，它通过升起
到弹簧垫圈10上的卡爪3特别是在齿列5的端部形成的沿轴向延伸
的平面13处，在它向后对准的调节时，可以引入到一个在螺纹环6中
形成的凸台接收装置14中。另外，在形成螺纹环6与弹簧垫圈10的
连接之后，布置有用于限制在卡爪3与螺纹环6之间的旋转角的机构，
它们通过一个在弹簧垫圈10处上在其轴向向前指的表面上形成的停止
凸台15而构成，其中在分离形式的螺纹环6情况下，在任意一个相应
于卡爪3的角度分配的布置中，在其圆周上均匀地布置有更多的停止
凸台15。

在图5中所示的是一个钻卡头的实施形式，其中，螺纹环6轴向
向后，也就是在钻杆的方向上，借助于一个止推环16支承到衬垫体1
上，其中止推环16位于一个衬垫体1的轴向向前指的立体台肩18之
上，其直径在半径方向与止推环16具有最大到50％，在图示的实施例
中，最大为25％的重合度。

在止推环16和螺纹环6的相对的表面上设计有用于一个球轴承19
的滚珠17的导轨面。

在下文中，将对本发明的工作原理进行简短描述。从一个其中卡
爪3没有位于它们的轴向向后的极限位置的状态，特别是从一个其中
钻孔工具的柄被装入和/或被引入卡爪3之间的状态开始，为了开启钻
卡头，套筒9被啮合，并且衬垫体1或钻杆在相应于钻卡头开启的旋
转方向上旋转，由此，卡爪3在它们的引导接收装置2中被轴向向后
调节。  一旦一个卡爪3的平面13在其轴向向后调节过程中到达弹簧
垫圈10的位置，这个弹簧垫圈被张紧并且形成一个复位力矩，在卡爪3
更进一步地继续向后运动时，螺纹环6相对于弹簧垫圈10旋转得还很
远，直到凸台12可以啮合到凸台接收装置14中，由此，此时仅仅一
个由螺纹环6和弹簧垫圈10的共同的旋转是可能的，这使在钻杆继续
开动时，相对于衬垫体1会更远，直到停止挡块15靠到卡爪3上，并
且阻止更进一步的旋转。在钻杆的转动结束之后，由于张紧的弹簧垫
片10形成这样的结果，即，卡爪3的齿列5的向后指的齿面不再压向
螺纹环6的螺纹面，而是调节一个正常的螺纹齿隙，它支承钻卡头的
一次新的闭合。这个在此螺纹连接中用于避免一个自动制动的现有齿
隙的构造，通过止推环16的弹性挠屈的结构，当卡爪3在其轴向向后
调节的过程中，通过发动机驱动的钻杆带着负荷到达螺纹环6上，并
且这样由卡爪3借助螺纹环6将一个较僵硬的冲击传递到止推环16和
衬垫体1上之时，更进一步地促使它特别地偏移。当松开套筒9之后，
没有力再施加到卡爪3上，并且整个系统可以松弛时，止推环16返回
静止位置。由此，在钻卡头中应用两个弹性挠屈的元件，它们可以以
其刚度特性曲线适应不同的载荷种类。