双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法 本发明是属于一种麻花钻的修磨方法，具体地说是一种双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法。
现有的锋角为118°的麻花钻发明已100多年，全世界仍在大量生产，使用，故又称之为世界标准麻花钻。它虽然用途广泛，但要在不同厚度的不同金属材料上钻孔时，都存在多种相同或不同的缺陷。如：切削阻力大，效率低，分屑、断屑困难，耐用度低，定心不准，孔的光洁度低，孔的出入口毛刺严重，钻孔质量差，孔快钻通时扎刀现象严重，因而易产生事故。上述现象，在日益广泛使用的手电钻上表现更加严重。用手电钻一次较难钻孔径超过Φ10mm的孔。为解决这一系列问题，无数人对麻花钻作了多年研究，发明针对各种金属材料钻孔的多种新麻花钻型。这些新钻型在特定场合，加工针对性的材料时，具有比标准麻花钻效率高，钻孔质量好、耐用等诸多人们公认的优点。但它刃磨难度大，工厂化生产尚未解决，所以长期只停留在熟练工人手工刃磨使用阶段。难以普及推广。在钻孔条件，材料经常变化的场合，人们仍只好使用标准麻花钻，这是已发明100多年的麻花钻仍在大量使用的原因。可见其创新之难。
能否发明，并大量生产一种具有标准麻花钻与多种先进钻型综合优点，即应用范围与适应性超过标准麻花钻，在钻孔效率、质量、耐用度方面与多种先进钻头相同，它可同时具有多种先进钻头的共同优点、并能大量生产呢？
本发明的目的是提供一种双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法。
本发明的双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法是：
1、钻头的外刃锋角为118°～145°之间。在主切削刃1～3mm宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃，两刃夹角为180°～200°。铣刀刃1后角在10°～18° 刃1与刃2形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃1与台阶处用半径0.5～1mm圆孤连接。台阶的侧后角为6°～10°。
2、在钻芯Φ3～Φ8mm外磨出两对称地立铣刀刃3、刃宽1～3.5mm。铣刀刃3后角在10°～18°之间，通常为15°，刃3与刃4形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃3与台阶处用半径0.5～1mm的圆弧连接，台阶的侧后角为6°～10°。
3、经修磨刃3后，钻头中心形成一个Φ3～Φ8mm的小钻头钻尖和一个高0.5～1.5台阶。可以起定心作用，钻头主切削刃中段形成凸刃，起分屑作用。刃1与刃2形成的台阶可以加强定心。
4、在钻头外缘转角处修磨(0.2～0.4mm)×45°倒角，起增加外刃尖强度，修光孔壁作用。
5、修磨横刃5，长度为0.04～0.06的钻头直径，横刃斜角为55°～65°。
本发明方法修磨的钻头与传统钻头相比，最显著的特点为双铣刀状切削刃。
四、本发明方法修磨的钻头与传统钻头相比的显著优点：
1、适合加工碳钢、合金结构钢、不锈钢、铝合金、黄铜、紫铜等。
2、既适合加工厚材料，又适合加工薄板，适合在机床上使用，也适合在手电钻上使用。
3、较大降低了切削抗力。
4、降低了切削刃上温度。
5、提高了钻头的耐用度。
6、改善了排屑与断屑及操作安全性。
7、提高了孔壁的光洁度与孔型的圆柱度。
8、钻头切入工件快，定心性能极好。
9、解决了长期困扰我们的钻孔出、入口处产生的毛刺问题。
10、在机修行业可大幅度提高工作效率。
11、本发明解决了大批量工业化生产问题，可以成批量供应市场，从而解决工人刃磨难题。
图1是结构图。
下面结合附图进一步说明：
双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法是：
1、钻头的外刃锋角为118°，在主切削刃1mm宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃，两刃夹角为180°，铣刀刃1后角在10°，刃1与刃2形成的台阶高度为0.5mm，刃1与台阶处用半径0.5mm圆孤连接，台阶的侧后角为6°。
2、在钻芯Φ3～Φ8mm外磨出两对称的立铣刀刃3、刃宽1～3.5mm。铣刀刃3后角在10°～18°之间，通常为15°，刃3与刃4形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃3与台阶处用半径0.5～1mm的圆弧连接，台阶的侧后角为6°～10°。
3、经修磨刃3后，钻头中心形成一个Φ3mm的小钻头钻尖和一个高0.5mm台阶。可以起定心作用，钻头主切削刃中段形成凸刃，起分屑作用。刃1与刃2形成的台阶可以加强定心。
4、在钻头处缘转角处修磨0.2×45°倒角。
5、修磨横刃5，长度为0.04的钻头直径，横刃斜角为55°。