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连续式挤压设备
    本发明涉及利用连续挤压过程进行金属成形的连续挤压设备。在挤压过程中，原料被加入一个旋转轮中的多个环形槽内以进入槽间形成的通道和进入延伸进所述环形槽的弧形工具中。

    WO 96/29162公开了一种铜管连续挤压成形设备，它具有一旋转轮，轮上形成有多个环形槽，环形槽在模顶上有出口孔，各个座则从出口孔以旋转方向位移。

    根据本发明，多个环形槽中的每一个均在模顶上具有出口孔，其横截面积是相关联槽径向截面的二倍以上，并平稳通向最小长度的孔通道以接入环形挤压模具。

    出口孔横截面积最好是相关联槽径向截面积的三倍。

    出口孔横截面积为相关联槽径向截面积的四倍是适宜的。

    出口孔横截面积为相关联槽径向截面积的五倍是可取的。

    本发明还包括一种以连续、无缝且质量超过500公斤的铜管形式的挤压产品。

    无缝一词应理解为它涉及用挤压过程成形的铜管，这种铜管与沿相对边缘将一条或几条带材接合而成的铜管截然不同。

    作为本发明的一个实施体，其中，图1表示对应于图2的平面图的模顶2截面，一个旋转轮(未示出)形成有环形槽，环形槽对齐模顶2上形成地座4。与每个座4相邻的模顶2上备有出口孔6，其截面积约为相关联槽径向截面的五倍。每个出口孔均通往孔道8，平稳地扩张，接入挤压模具腔10，环状挤压模具(未示出)即置于模具腔内。

    运行中，连续铜棒状的原料被送入每个环形槽，随着轮子旋转，通过相邻于座4的出口孔6和孔道8进行挤压，并从模具腔10中的环形挤压模具挤出而形成无缝铜管。由于孔道8长度最小，通过孔道的两个挤压物流以仅略低于紧邻出口孔6的所述槽内材料中获得的压力在环形模具处会合。与现有技术的温度约为650℃相比，环形模具的最终挤压温度约为750℃。

    环形模具的较高温度和压力，能够挤压出坚固的薄壁铜管，并避免在较低温度和压力下挤压物流会合在一起时可能产生的缺陷。

    可以看出，用此方法生产的无缝铜管的长度没有限制，故可以生产500公斤及以上的成盘无缝铜管。而迄今采用通常挤压技术，还不可能生产出如此重量的连续长度的无缝铜管，即使商业上需要质量500公斤及以上的连续无缝铜管。