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大梁槽钢托梁支模系统.pdf

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  • 文档编号:1359158
  • 上传时间:2018-05-07
  • 格式:PDF
  • 页数:7
  • 大小:252.46KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN200920115858.7

    申请日:

    2009.03.23

    公开号:

    CN201381642Y

    公开日:

    2010.01.13

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情:

    未缴年费专利权终止IPC(主分类):E04G 13/04申请日:20090323授权公告日:20100113终止日期:20160323|||授权

    IPC分类号:

    E04G13/04

    主分类号:

    E04G13/04

    申请人:

    浙江环宇建设集团有限公司

    发明人:

    史久其; 陈绍炳; 童宏伟; 童仙敏; 谢丹君; 苗 峰; 陈玉燕

    地址:

    312000浙江省绍兴市越城区府山西路295号

    优先权:

    专利代理机构:

    绍兴市越兴专利事务所

    代理人:

    蒋卫东

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    内容摘要

    本实用新型公开一种大梁槽钢托梁支模系统,属于建筑支模体系技术领域,包括依次由上而下设置在左框架柱、右框架柱之间的大梁、木胶合板、方木楞、水平槽钢,所述水平槽钢的左右底端分别安装有左槽钢斜撑、右槽钢斜撑;左框架柱、右框架柱上分别安装有支撑在水平槽钢底部的左水平预埋件、右水平预埋件。本实用新型结构简单,传力明确,对下层楼板、地基的承重无影响,且无须层层加固,大幅度减少操作层下部承重架荷载,节约周转材料和搭设人工。同时很好的避免由于搭设重载高支撑而带来的施工安全风险和工期延长,为工程顺利进行提供保障。

    权利要求书

    1、  一种大梁槽钢托梁支模系统,包括依次由上而下设置在左框架柱(1a)、右框架柱(1b)之间的大梁(2)、木胶合板(9)、方木楞(3)、水平槽钢(4),其特征在于:所述水平槽钢(4)的左右底端分别安装有左槽钢斜撑(5a)、右槽钢斜撑(5b);左框架柱(1a)、右框架柱(1b)上分别安装有支撑在水平槽钢(4)底部的左水平预埋件(7a)、右水平预埋件(7b)。

    2、
      如权利要求1所述的大梁槽钢托梁支模系统,其特征在于:所述左槽钢斜撑(5a)一端与水平槽钢(4)的底端相固接,另一端与安装在左框架柱(1a)上的左斜撑预埋件(6a)相固接;右槽钢斜撑(5b)一端与水平槽钢(4)的底端相固接,另一端与安装在右框架柱(1b)上的右斜撑预埋件(6b)相固接。

    3、
      如权利要求1或2所述的大梁槽钢托梁支模系统,其特征在于:所述左槽钢斜撑(5a)上安装有一左辅助支撑(8a),该左辅助支撑(8a)一端固定于左槽钢斜撑(5a)上,另一端固定于水平槽钢(4)的底端,靠近左水平预埋件(7a);右槽钢斜撑(5b)上安装有一右辅助支撑(8b),该右辅助支撑(8b)一端固定于右槽钢斜撑(5b)上,另一端固定于水平槽钢(4)的底端,靠近右水平预埋件(7b)。

    4、
      如权利要求1所述的大梁槽钢托梁支模系统,其特征在于:所述左水平预埋件(7a)、右水平预埋件(7b)均选用槽钢制成。

    说明书

    大梁槽钢托梁支模系统
    技术领域
    本实用新型公开了一种大梁槽钢托梁支模系统,属于建筑支模体系技术领域
    背景技术
    随着城市建设中高层和超高层建筑的不断增加,高层建筑结构由于跨度大且承受的竖向荷载很大,必然会导致建筑的主体组成构件截面尺寸加大、加高,这就无形中增加了施工的难度、强度,而且施工过程越来越复杂,并带来一些常规施工中无法解决的技术难题。大梁传统的模板支撑、脚手架搭设方法繁杂,材料满足不了结构安全要求,同时带来搭设重荷载高支撑的施工安全风险和工期延长。大梁截面尺寸高而大,跨度大且承受的结构自身、施工的荷载很大,用来支撑的地基或下层楼板必定承受重大的竖向荷载,这样施工过程中,模板支撑须加固的同时,地基或楼层也须加固,费材、费力、费工。
    实用新型内容
    为了解决上述问题,本实用新型提供了一种结构简单、可大幅度减少操作层下部承重架荷载,且省材、省力、省工的大梁槽钢托梁支模系统。
    为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
    一种大梁槽钢托梁支模系统,包括依次由上而下设置在左框架柱、右框架柱之间的大梁、木胶合板、方木楞、水平槽钢,所述水平槽钢的左右底端分别安装有左槽钢斜撑、右槽钢斜撑;左框架柱、右框架柱上分别安装有支撑在水平槽钢底部的左水平预埋件、右水平预埋件。
    作为上述方案的进一步设置,所述左槽钢斜撑一端与水平槽钢的底端相固接,另一端与安装在左框架柱上的左斜撑预埋件相固接;右槽钢斜撑一端与水平槽钢的底端相固接,另一端与安装在右框架柱上的右斜撑预埋件相固接。
    所述左槽钢斜撑上安装有一左辅助支撑,该左辅助支撑一端固定于左槽钢斜撑上,另一端固定于水平槽钢的底端,靠近左水平预埋件;右槽钢斜撑上安装有一右辅助支撑,该右辅助支撑一端固定于右槽钢斜撑上,另一端固定于水平槽钢的底端,靠近右水平预埋件。
    所述左水平预埋件、右水平预埋件均选用槽钢制成。
    所述左斜撑预埋件、右斜撑预埋件均选用槽钢制成。
    本实用新型大梁槽钢托梁支模系统采用上述方案后,将大梁的线荷载通过左槽钢斜撑、右槽钢斜撑、左水平预埋件、右水平预埋件,传递到左、右框架柱上,传递给竖向承重结构。
    总之,本实用新型结构简单,传力明确,对下层楼板、地基的承重无影响,且无须层层加固,大幅度减少操作层下部承重架荷载,节约周转材料和搭设人工。同时很好的避免由于搭设重载高支撑而带来的施工安全风险和工期延长,为工程顺利进行提供保障。
    以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
    附图说明
    图1为本实用新型的结构示意图。
    具体实施方式
    如图1所示,本实用新型大梁槽钢托梁支模系统,包括依次由上而下设置在左框架柱1a、右框架柱1b之间的大梁2、木胶合板9、方木楞3、水平槽钢4,此为现有常见结构。
    本案的改进点在于:水平槽钢4的左右底端分别安装有左槽钢斜撑5a、右槽钢斜撑5b;左框架柱1a、右框架柱1b上分别安装有支撑在水平槽钢4底部的左水平预埋件7a、右水平预埋件7b。
    作为本案的进一步设置,左槽钢斜撑5a一端与水平槽钢4的底端相固接,另一端与安装在左框架柱1a上的左斜撑预埋件6a相固接;右槽钢斜撑5b一端与水平槽钢4的底端相固接,另一端与安装在右框架柱1b上的右斜撑预埋件6b相固接。
    为进一步加强支撑强度,左槽钢斜撑5a上安装有一左辅助支撑8a,该左辅助支撑8a一端固定于左槽钢斜撑5a上,另一端固定于水平槽钢4的底端,靠近左水平预埋件7a;右槽钢斜撑5b上安装有一右辅助支撑8b,该右辅助支撑8b一端固定于右槽钢斜撑5b上,另一端固定于水平槽钢4的底端,靠近右水平预埋件7b。
    左水平预埋件7a、右水平预埋件7b均选用槽钢制成。
    上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。

    关 键  词:
    大梁 槽钢 托梁支模 系统
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