上部构造有凸台的阳极炭块 技术领域 ： 本发明是一种应用于预焙电解铝的生产， 上部构造有凸台的阳极炭块。
背景技术 ： 现通用的铝电解槽用阳极炭块， 在电解过程中主要有两个功能， 一是现 通用阳极炭块上表面部预制构造有若干个下凹碳碗， 并在碳碗中置放阳极钢爪头， 再浇铸 磷铁环与阳极钢爪与进行导电和承重连接， 将铝导杆的阳极电流传导给电解质， 承担阳极 导电功能 ； 二是消耗碳阳极材料， 参加铝电解的热电化学反应， 牺牲阳极置换置换生成 CO 或 CO2 气体的功能。
现通用的阳极炭块结构应用于铝电解槽的生产主要存在以下缺点 ：
其一 ： 阳极炭块碳碗内表面与阳极钢爪头之间采用浇铸磷生铁进行铁碳结合， 铁 碳接触界面之间接触电阻大， 电压降平均高达 140 毫伏左右。
其二 ； 阳极炭块和阳极钢爪之间采用浇铸磷铁环， 不仅浇铸工艺成本高。 而且阳极 残极与阳极钢爪之间的磷铁环分离脱环成本高，
其三 ； 残极上表面的氧化铝电解质结壳难以清理， 劳动强度大且污染环境。
其四 ： 阳极残极剩余量较高， 阳极炭块的利用率低， 加大了电解铝的生产成本。
发明内容 ： 为了克服现通用铝电解槽阳极炭块结构以及和阳极钢爪连接的导电方 式所存在的缺点和不足， 本发明提供了一种新型阳极导电装置结构阳极炭块的构造方案， 铝导杆和阳极炭块之间采用阳极导电夹持卡具进行导电接， 阳极导电夹持卡具上部与铝导 杆进行连接， 阳极导电夹持卡具下部的导电侧夹板与阳极炭块上部的凸台进行夹持连接， 该方案阳极炭块的结构特征是 ： 在阳极炭块的上表面部构造有阳极炭块凸台， 以便与阳极 炭块夹持卡具实现夹持导电连接。
依据上述技术方案 ： 阳极炭块上部凸台的平面投影为矩形、 梯形或圆形， 其凸台与 阳极卡具的接触面垂直于水平投影面， 在阴极炭块上表面沿同一直线列方向构造的阳极炭 块凸台， 可构造成一段节或分成为 2-6 段节， 在同一阳极炭块的上表面阳极炭块凸台可构 造成一列或两列。
依据上述技术方案 ： 上部的构造有凸台的阳极炭块底部面向上， 可构造有与上部 阳极炭块凸台进行对应扣合连接的凹槽， 以实现上下两个阳极炭块粘接连接。
依据上述技术方案 ： 上部构造有凸台的阳极炭块沿宽度断面方向中心线处可构造 分为对称的两部件， 在组装时拼接为带有阳极炭块凸台的阳极炭块整体构造形状。
依据上述技术方案 ： 上部的构造有凸台的阳极炭块其上构造有排气通孔。
采用本发明上部的构造有凸台的阳极炭块， 以及与阳极炭块夹持卡具和铝导杆所 组成的新型阳极导电装置， 可以减少阳极导电装置降低电压降， 减少铝电解槽导电结构的 电阻耗电， 同时简化了阳极碳块的组装工艺成本以及残极的压脱工艺成本。
附图说明 ： 本发明上部构造有凸台的阳极炭块其结构特征和技术方案结合附图说 明和实施例则更加容易明了清楚。其中 ：
图1： 本发明实施例 1 的主视图 ； 图 2 为图 1 的俯视图 ： 图 3 为图 1 侧视图。
图4： 本发明实施例 2 的主视图， 图 5 为图 4 的俯视图， 图 6 为图 4 的侧视图
图7： 本发明实施例 3 的俯视图。
图8： 本发明实施例 4 的侧视图。
图9： 本发明实施例 5 的主视图 ； 图 10 为图 9 的侧视图。
图 11 ： 为实施例 6 的侧视图。
其图中所示 ： 1. 阳极炭块、 2. 阳极炭块凸台、 3. 排气通孔、 4. 底部倒凹槽。
具体实施方案 ： 本发明上部构造有凸台的阳极炭块结构是在现有阳极炭块制备工 艺基础上实现的， 将先通用的阳极炭块上部表面的下凹型碳碗取消， 改为上凸台以便于阳 极导电夹持卡具进行夹持性连接。 其制备的工艺方法与现通用的阳极炭块制备焙烧的工艺 基本相同， 只是阳极炭块成型的模具有所改变。
实施例 1 ： 如图 1 图 2 图 3 所示， 在阳极炭块 (1) 的上部表面上加工构造有用于和 阳极炭块夹持卡具进行夹持连接的阳极炭块凸台 (2)。
实施例 2 ： 如图 4 图 5 图 6 所示， 上部构造有凸台 (2) 的阳极炭块 (1) 上构造有上 下表面相同的排气通孔 (3)。
实施例 3 ： 如图 7 所示， 上部构造有凸台 (2) 的阳极炭块 (1)， 其上部阳极炭块凸台 (2) 的结构形状可根据阳极炭块卡具的构造形状构造成方形、 矩形、 梯形、 或圆形凸台状。
实施例 4 ： 如图 8 所示， 对于较宽和较大的阳极炭块 (1)， 其上部表面阳极炭块凸台 (2)， 可构造成两列， 用两组阳极炭块卡具同时进行夹持导电连接。 实施例 5 ： 如图 9 图 10 所示， 为了减少阳极炭块 (1) 的消耗， 提高炭块的利用率， 可将电解过程中消耗减薄的阳极炭块 (1) 进行用新阳极炭块 (1) 加高， 为了这一工艺的实 施， 可在上部构造有凸台 (2) 的阳极炭块 (1) 的底部， 构造上与上部阳极炭块凸台 (2) 相对 应并可进行扣合连接的到凹槽 (4)。 上下两个阳极炭块 (1) 在进行扣合连接时， 其两块炭块 的接触面之间的缝隙内应涂抹导电粘结剂。
实施例 6 ： 如图 11 所示， 为了阳极炭块 (1) 加高组装、 夹持连接方便， 和利于提高 阳极炭块 (1) 的焙烧质量， 在实际生产过程中可将阳极炭块沿宽度方向从中间分开， 分为 两个对称的部件进行生产， 在组装是拼接为上部构造有凸台 (2) 的阳极炭块 (1)， 并与阳极 夹持卡具进行夹持导电连接。