定时开关 本发明涉及适用于微波炉等的电子定时器的定时开关，尤其涉及体积小装配工艺性良好的新结构定时开关。
具有随着预先设定的时间的过去而进行通断的电气线路的定时接点的定时开关，长期以来广泛用于微波炉等电器，已知的其中一种是电动机式定时开关，它利用电动机来驱动对定时接点进行通断的能调节设定限定时间的定时凸轮机构。例如，特开平3-78926号公报和特开平3-98226号公报，特开关11-204009号公报等所述的内容就是这一种。
并且，在这种定时开关中，为了减小电动机的功耗，并且能设定长时间的限定时间，如上述公报中也已叙述的那样，在电动机和定时凸轮机构之间设置一种由许多减速齿轮对构成的齿轮系统，通过该减速齿轮系把电动机的旋转驱动力传送到定时凸轮机构内。
但是，定时开关中的定时接点和定时凸轮机构以及减速用齿轮系，为了能长期稳定地工作，一般以收容状态被设置在机壳内部。另一方面，电动机也如上述公报中所述，采用园筒形同步马达，其结构如下：利用铁制的空心园盘形罩子来构成定子，把线圈收容布置在该罩子内的外周部分上，并且，把由永久磁铁构成的转子布置在该罩子内的中央部分。因为该电动机体积大，所以，一般采用向定时开关地外壳外部露出的装配状态。
但是，这种原有结构的定时开关，由于电动机的铁制罩子直接露在外部，所以，为了确保安全，在罩子上必须设置接地端子，存在结构复杂，制造麻烦的问题。并且，在原有结构的定时开关中，必须躲开设有限定时间的调节旋钮等的外壳表侧，用螺栓等把电动机固定到外壳里侧的外面上，因此，在组装电动机时必须多次把外壳翻过来使里面向外，所以也存在制造作业麻烦，费时间的问题。
再者，为了处理这些问题，如上所述，也可考虑以收容状态把园筒形电动机组装到定时开关的外壳内。但存在的问题是：若把电动机收容到设有许多齿轮系的外壳内，则外壳显著增大。尤其，在微波炉等用的定时开关中，有以下两种适用的结构：一种是如特开平3-78926号公报所述，并行地设置高速用齿轮系和低速用齿轮系，并且设置速度切换机构，用于对其功能二者择一，根据定时凸轮机构中的限制时间的设定量，切换采用电动机的定时凸轮机构的驱动速度。另一种结构是：如上述特开平3-98226公报所述，在设置一种按照周期凸轮机构中设定的预定周期进行通断的周期接点，利用该周期接点来使磁控管等的设备断续地进行工作。若采用这种结构，则需要更复杂的大量齿轮系和离合器等的结构零件，并需要将其收容到外壳内，所以，以收容状态把电动机组装到外壳内，从空间来看是很困难的。
并且，若把电动机收容到外壳内，则被收容布置在外壳内的许多齿轮系和离合器等上所附着的油脂，以及构成该齿轮系、离开器的接点等的导电性构件及磁性零件等也可能使电动机受到不良影响。另外，原有的大型园筒状电动机中，线圈的焦耳热所带来的发热量很大，所以，若把电动机收容到外壳内，则也可能造成散热性不佳。
本发明是以上述情况为背景而提出的，解决这些问题的目的在于提供这样一种新型结构的定时开关，即能把电动机和齿轮系等一起收容到外壳内使体积减小，容易组装制造，并且不需要电动机的罩的接地端子，能简化结构。
并且，本发明提供一种一方面尽可能避免构成齿轮系统等的各种构件所产生的不良影响，另一方面使电动机和齿轮系统等一起收容到外壳内的、新型结构的定时开关，也是要解决的问题。
为达到上述目的本发明采取以下技术方案：
一种定时开关，其中被收容布置在非导电性外壳内，对设置在该外壳内的定时接点进行通断的、能调节设定定时时间的定时凸轮机构，利用驱动用电动机，通过被收容布置在该外壳内的减速用齿轮系统而进行工作，其特征在于：
在上述外壳的内部形成对隔壁板进行夹持，位于其两侧的第1收容区和第2收容区，并且，上述驱动用电动机采用这样一种平板式电动机，其中，在由安装了线圈的板状磁性材料构成的定子的磁极形成部内，设置了用永久磁铁在外园面上设定了许多个磁极的转子，一方面把该平板式电动机收容布置在上述第1收容区内，另一方面，把上述减速用齿轮系统和上述定时凸轮机构及定时接点收容布置在上述第2收容区内，并且设置了这样的传动齿轮，它跨越在上述第1收容区和第2收容区之间，用于把该平板式电动机的旋转驱动力传递到该减速用齿轮系统内。
所述的定时开关，其特征在于：上述减速用齿轮系统的构成包括使上述定时凸轮机构高速动作的高速用齿轮系统、以及使该定时凸轮机构低速动作的低速用齿轮系统，并且，设置了速度切换机构，其根据上述定时凸轮机构中的限定时间，来选择高速用齿轮系统或低速用齿轮系统使其工作，该速度切换机构被收容布置在上述第2收容区内。
所述的定时开关，其特征在于：设置了周期接点和周期凸轮机构，即由上述平板式电动机进行驱动，按预先设定的周期对该周期接点进行通断，并且把上述周期接点和周期凸轮机构收容布置在上述第2收容区内。
所述的定时开关，其特征在于：设置了响铃机构，即在上述外壳上固定呼叫铃并使其露出到外部，并且从该外壳向外突出设置使该呼叫铃响的打铃构件，并且驱动该打铃构件并使其与上述定时接点的通断进行连动，把该响铃机构收容布置在上述第2收容区内。
所述的定时开关，其特征在于：上述外壳由以下几个部分分割形成：
第一开口箱体，用于构成上述第1收容区的外壁和周壁；
第二开口箱体，用于构成上述隔壁和上述第2收容区的周壁；以及
盖体，用于覆盖该第二开口箱体的开口部分，构成上述第2收容区的外壁。
所述的定时开关，其特征在于：
用一对分割板状体来构成上述定子，把这一对板状体从轴向两侧嵌入到上述线圈的中央孔内，以此互相进行固定。
所述的定时开关，其特征在于：
在上述平板式电动机中把短路部从上磁极形成部中独立出来进行形成，该短路部用于使上述定子中的上述线圈的两侧部分互相进行磁性连接。
所述的定时开关，其特征在于：利用从上述线圈的轴向两侧互相组合的一对板状分割体来构成上述定子，从轴向两侧把这一对板状分割体嵌入到该线圈的中央孔内，使其互相重合，并且在该线圈的轴端面方向一侧，对这一对板状分割体进行定位使其互相面对面，这样一来，一方面形成上述磁极形成部，另一方面在该线圈的轴端面方向的另一侧，使这一对板状分割体互相重合，以此形成上述短路部。
以下说明为解决这些问题而提出的本发明的形态(方式)。并且，在以下叙述的各形态中所采用的各构成要素可以尽量任意组合使用。而且，本发明的形态和技术特征应当被理解成为：并不仅很于以下叙述的内容，而是根据整个说明书和附图中所述的内容，或者根据专家能从这些叙述中掌握的发明思想而了解的内容。
也就是说，本发明的第1形态是这样一种定时开关，它被收容布置在非导电性的外壳内，利用驱动电动机，通过收容布置在该外壳内的减速用齿轮系统，来驱动用于使设置在该外壳内的定时接点进行通断的，能调节设定限定时间的定时凸轮机构，
该定时开关的特征在于：在上述外壳的内部形成了由隔板隔开而分别位于隔板两侧的第1收容区和第2收容区，并且，上述驱动用电动机采用这样一种板式电动机，即由安装了线圈的板状磁性材料构成定子的磁极形成部，与此相对应地布置了利用永久磁铁在外周面上设定了许多磁极的转子，一方面在上述第1收容区内收容布置该平板式电动机；另一方面在上述第2收容区内收容布置了上述减速用齿轮系统和上述定时凸轮机构及定时接点，并且，设置了这样一种传动齿轮，即横跨在上述第1收容区和第2收容区之间，用于把该平板式电动机的旋转驱动力传递到该减速用齿轮系统上。
在采用这种形态结构的定时开关中，通过采用平板式电动机，可以利用非导电性外壳作为电动机的罩子，因此，不再需要电动机罩子上的接地端子，能简化结构和提高制造工艺性。而且，在外壳内形成第1收容区和第2收容区，实际上把平板式电动机的收容区从齿轮系统等的收容区中分割出来，因此，也能尽量避免构成齿轮系统等的各种构件对平板式电动机产生不良影响，能实现稳定的工作。
而且，本形态的非导电性外壳最好是非磁性材料，例如最好采用ABS树脂等合成树脂制的外壳。并且，横跨在第1收容区和第2收容区之间，通过与减速齿轮系统相咬合而把旋转力从平板式电动机传递到减速用齿轮系统上的传动齿轮，例如也可以利用直接固定在平板式电动机的转子旋转轴上的小齿轮来构成。也可以把固定在转子旋转轴上的小齿轮来构成。也可以把固定在转子旋转轴上的小齿轮收容布置在第1收容区内，利用与该小齿轮相咬合的减速齿轮来构成传动齿轮。通过采用这种减速齿轮作为传动齿轮，不管布置在第1收容区内的平板式电动机的位置如何，均有利于确保传动齿轮在第2收容区内的布置位置的设定自由度。并且，也可以利用作为该传动齿轮的减速齿轮用的支承轴来设置平板式电动机的防止反转的结合机构，使其减小体积，这样也能提高平板式电动机的工作稳定性。而且，采用本形态结构的平板式电动机，也可对生成第1收容区的壁部形成冷却用通气孔。并且，采用本发明的结构的平板式电动机中，传动齿轮和减速齿轮系、定时凸轮等的旋转轴，最好与平板式电动机的转子的旋转轴平行地设置，这样，能提高收容区的空间利用率，进一步减小体积。
再者，本发明的第2形态，其特征是：在采用第1形态结构的定时开关内，上述齿轮系统在结构上包括使上述定时凸轮机构高速动作的高速用齿轮系统以及使该定时凸轮机构低速动作的低速用齿轮系统，并且，设置一种减速切换机构，用于根据上述定时凸轮机构中的限定时间，对上述高速用齿轮系统和低速用齿轮系统的功能适当地选择一种，把上述减速切换机构收容布置在第2收容区内。根据这种形态，例如，在用于微波炉等内对工作时间进行设定的定时开关中，根据定时凸轮机构中的限定时间的设定量，对利用电动机的定时凸轮机构的驱动速度进行切换，这样，一方面能确保在设定短工作时间时的高精度调节性能，另一方面能充分扩大设定长工作时间时的选择范围。并且，尤其是把包括高速用齿轮系统和低速用齿轮系统在内的速度切换机构布置在外壳中的第2收容区内，因此，能尽量避免构成该减速切换机构的各种构件和平板式电动机相互之间的不良影响，能实现稳定的工作。
再者，本发明的第3形态，其特征是：在采用第1或第2形态结构的定时开关中，设置了周期接点，以及由上述平板式电动机驱动按预先设定的周期使该周期接点进行通断的周期凸轮机构，并且把该周期接点和周期凸轮机构收容布置在上述第2收容区内。按照这样的形态，有利于实现这样的电能调节开关等，例如该开关用于微波炉等内，更改磁控管的间歇工作时间，调节电能。尤其把周期接点和周期凸轮机构布置在外壳内的第2收容区内，这样，能尽量避免构成该减速切换机构的各种构件和平板式电动机相互之间的不良影响，能实现稳定的工作。
并且，本发明的第4形态，其特征在于：在采用上述第1至第3中所述的任一形态结构的定时开关中，设置了这样一种响铃机构，即固定呼叫铃时使其相对于上述外壳来说，露出到外部，同时使形成铃声的打铃构件从该外壳构件中向外凸出，并使该打铃构件与上述定时接点的通断相连动地受到驱动。把该响铃机构收容布置在上述第2收容区内。在采用这种形态结构的定时开关内，利用定时开关很容易构成这样一种呼叫铃，例如在微波炉等中用于通报设定时间已到，工作结束等。尤其把铃固定在非导电性的外壳构件的外部，这样，有利于确保相对于收容布置在外壳构件内的平板式电动机的电气独立性，使金属性呼叫铃既能充分保证电气稳定性，又便于使用。
并且，本发明的第5形态，其特征在于：在采用上述第1至第4项中的任一项所述的形态结构的定时开关中，形成上述外壳的结构件被分成以下3个部分：构成上述第1收容区的外壁和周围壁的第一开口箱体，构成上述隔壁和上述第2收容区的周围壁的第2开口箱体、以及覆盖该第2开口箱体的开口部分并构成上述第2收容区的外壁的盖体。
在采用这种形态结构的定时开关中，利用简单的结构能很容易地形成具有第1和第2收容区的外壳，尤其相对于第1开口箱体的平板式电动机等的组装、相对于第1开口箱体的第2开口箱体的组装、以及相对于第2开口箱体的齿轮系统等的组装，均可从同一侧依次进行，所以，能进一步提高制造的工艺性。
再者，本发明的第6形态，其特征在于：在上述第1至第5项中的任一项所述的形态结构的定时开关中，利用一对分割板状体来构成上述定子，把这一对板状体从轴向两侧嵌入到上述线圈的中央孔内，以此进行互相固定。在采用这种形态结构的定时开关中，利用简单的结构很容易形成平板式电动机，这样，能进一步简化定时开关的结构，提高其工艺性。尤其，把一对分割板体嵌合固定在由绕线管等形成的线圈的中央孔内，这样能改善分割板状体的组装作业性，能进一步提高平板式电动机以及定时开关的工艺性。而且，一对分割板状体除在线圈中央孔内的嵌合部位外，还在适当位置上相对于外壳适当地进行定位固定。本形态中的分割板状体可采用由铁等强磁性材料构成的任何一种板状构件，例如，最好采用以冲压加工方式冲制成适当形态的板状构件等。
再者，本发明的第7形态，其特征在于：对采用上述第1至第6中的任一项所述的形态结构的定时开关，在上述平板式电动机中，对上述定子中的上述线圈的两侧部分互相进行磁性连接的短路部，从上述磁极形成部中独立出来单独形成。
在这种形态中利用从磁极形成部中独立出来单独形成的短路部，来使支架中的线圈的轴向两侧部分互相连接，这样，即能尽量避免对磁极形成部内产生的磁极以及转子的旋转驱动力造成不良影响，又能增大线圈本身的电感，抑制通电电流，也能抑制产生的焦耳热，所以，有利于避免在装入外壳时产生热损坏。并且，通过减少线圈的绕线匝数，能使线圈及电动机实现小型化，同时，也降低线圈绕线时的断线等故障所造成的废品的发生率。另外，也还可以省略用于抑制线圈的通电流量的电容器等其他零件。这样一来，能进一步减少零件数量和简化结构。而且，在本形态中，所谓“独立”，是指“磁极形成部不包含在短路部的磁路的一部分内，而是另外形成”。例如，利用从铁心部到磁极形成部的部位进行分支的形成来形成短路部，即可实现独立。并且，相对于线圈来说，磁极形成部和短路部的形成位置并无特殊限制，例如，也可以形成在线圈的轴向一侧或者与轴线垂直方向的一侧等位置上。
再者，本发明的第8形态，其特征在于：在采用第7形态结构的定时开关内，利用从上述线圈的轴向两侧互相组合的一对板状分割体来构成上述平板式电动机的定子，把这一对板状分割体从轴向两侧嵌入到该线圈的中心孔内，使其互相重合，同时，在该线圈的轴端面方向的一侧使这一对板状分割体互相面对面，以此形成上述磁极形成部，另一方面，在该线圈的轴端面方向的另一侧使这一对板状分割体互相重合，以此形成上述短路。
在采用第8形态结构的定时开关中，利用较少的零件和简单的结构，能够很容易地形成平板式电动机的定子。并且，使磁极形成部和短路部位于在轴端面方向上夹持线圈的两侧，这样能充分减小收容平板式电动机的第1收容区的高度尺寸，同时，利用短路部能更有效地集中线圈的发生磁场，随之，能更顺利地抑制漏磁通，顺利地提高线圈本身的电感，能抑制通电电流。
并且，在本形态中，作为一对板状分割体，例如在长方板状部的大体中心部分和长方板状部的纵向两端部分，适宜采用分别向对面方向(板宽方向)突出的凸出部形成一个整体的板状分割体，这样，把该长方板状部的大体中心部分的突出部从两侧插入到线圈的中心孔内，使其互相重合，以此形成铁心部，同时使纵向一端的突出部互相重合，以此来形成短路部；进一步纵向的另一端的突出部离开间隔，互相面对面，以此能形成磁极形成部。这样在使一对板状分割体的突出部重合，形成铁心部和短路部时，最好在一方的长方板状部的中心突出部和磁极形成部用的突出部之间形成与板厚相对应的高度的台阶，这样，能使构成磁极形成部的两个突出部在大体上相同的平面上面对面。并且，通过把上述一对板状分割体中的铁心部的形成部位嵌入到线圈的中心孔内，也能在互相重合的方向上在密接的状态下进行固定，这样，把线圈的中心孔用于板状分割体的组合，对于板状分割体的固定，能增加组合强度，并且，用简单的结构能很容易地组装板状分割体。
本发明的效果：
从以上说明中可以看出：在采用本发明的结构的定时开关中，除采用了特定结构的平板式电动机外，还采用了由非导由性材料构成的特定结构的外壳，在该外壳内，实质上划分形成了平板式电动机的收容区和齿轮系统等的收容区，因此，不需要作为电动机罩子的外壳中的接地端子，简化了结构，提高了工艺性，同时，能尽量避免构成齿轮系统等的各种构件对平板式电动机造成不良影响，能稳定地工作。
以下参照附图详细说明本发明的实施例：
图1是表示具有作为本发明的一个实施例的定时开关的微波炉用的操作单元的正面图。
图2是图1的左侧面图。
图3是图1所示的操作单元的组装说明图。
图4是图1所示的定时开关的驱动系统的分解说明图。
图5是图1所示的定时开关中所采用的平板式电动机的装配分解图。
图6是图5所示的平板式电动机的斜视图。
图7是本实施形态中的外壳构件的装配说明图。
图8是表示图5所示的平板式电动机的外壳收容状态的平面图。
图9是图8中的部分缺口的正面图。
以下，为了便于具体地弄清楚本发明，参照附图，详细说明本发明的实施例。
首先在图1～2中用正面图和侧面图表示出操作单元12，其中具有采用本发明的结构的微波炉用的定时开关10，同时，在图3中表示出该操作单元12的组装说明图。在该操作单元12中，定时开关10组装在微波炉主体上的固定面板14上，同时，该定时开关10的限时定时器轴16和周期定时器轴18，分别由烹调时间设定旋钮20和电能调节旋钮22进行旋转操作。并且，通过用烹调时间设定旋钮20来调节定时开关10的限时定时器，即可设定微波炉的烹调时间，同时，通过用电能调节旋钮22来调节定时开关10的周期定时器，即可调节微波炉的电能。而且，定时开关10的周期定时器轴18通过布置在定时开关10和固定面板14之间的齿条24由安装了电能调节旋钮22的旋转操作轴26带动而进行旋转。
本实施例的定时开关10，更详细的情况如图4所示，对向图中未示出的磁控管的供电进行通断的接点有以下两种：一种是时限接点28，它作为总开关，用于决定烹调时间；另一种是周期接点30，它作为周期开关用于调节无图示的磁控管在烹调时间内的间歇工作时间，决定电能(功率)。并且，限时接点28仅在限时定时器轴16到达初始转动位置时才被拉开变成切断状态。沿箭头X方向对限时定时器轴16进行转动操作，即可使限时接点28闭合，开始向无图示的磁控管供电，同时，也开始向作为驱动电动机的平板式电动机32供电，利用平板式电动机32使限时定时器轴16按照与操作方向相反的方向进行旋转，在限时定时器轴16返回到起始转动位置之前的期间，即在与限时定时器轴16的转动操作量相对应的时间内，无图示的磁控管处于运行状态。并且，周期接点30，按照通过旋转操作轴26(参见图3)的旋转操作而设定的周期定时器轴18的旋转位置所对应的规定时间间隔反复进行通断动作，通过适当更改设定周期定时器轴18的旋转位置，即可在继续保持向平板式电动机32供电的状态下，仅使对无图示的磁控管的供电连续或断续地进行，实际上使无图示的磁控管按照周期定时器轴18的旋转位置、即由旋转操作轴26设定的旋转位置所对应的时间比例进行工作，对电能进行调节。
在此，采用限时定时器轴6的烹调时间的设定机构以及采用周期定时器轴18的电能调节机构，其构成用的齿轮系统和包括离合器和凸轮机构等在内的减速用齿轮系统的动力传动系统33可以采用例如特公平7-101586号公报等中公开的众所周知的机构，以下简单地加以说明。
也就是说，在图4中表示出一种动力传动系统33，其中包括下述齿轮系统和离合器、凸轮机构等，该齿轮系统用于构成采用限时定时器轴16的烹调时间设定机构以及采用周期定时器轴18的电能调节机构。作为对限时接点进行通断的定时凸轮机构的限时定时器部34、作为对周期接点进行通断的周期凸轮机构的电能调定时器部36、以及这些工作系统均已明确示出。
在此，首先说明限时定时器部34。该限时定时器部34具有固定在用烹调时间设定旋钮20进行旋转操作的主轴16上的主轴齿轮38、以及安装在主轴16上能相对旋转的限时凸轮40。并且，由固定接点板42和活动接点板44构成的定时接点28设置在限时凸轮40附近，在该定时接点28闭合的导通状态下，向无图示的磁控管通电，向平板式电动机3通电。在定时接点28拉开的切断状态下，停止向上述二者的通电。在定时凸轮40和定时接点28之间，设置了定时凸轮杆46，并使其能围绕单轴进行摆动。而且，该定时凸轮杆46的前端部与定时凸轮40的外园面进行滑动接触，在定时凸轮杆46位于初始位置的状态下，定时凸轮杆46进入到定时凸轮40的小直径部分内，从定时接点28向离间方向移动，若手动旋转限时定时器轴16，则定时凸轮杆46的前端部上升到定时凸轮40的大直径部分上，把活动接点板44按压到固定接点板42上，这样一来，这两块接点板44、42之间的电接点闭合，而且，通过按规定量来手动旋转限时定时器轴16，即可使平板式电动机32开始动作，该旋转驱动力通过齿轮系统传递到主轴齿轮38上，于是，定时凸轮40被驱动，向初始位置移动，其方向与手动旋转方向相反，在定时凸轮40返回到初始位置之前的时间内，磁控管处于工作状态。
再者，把平板式电动机32的旋转驱动力传递到被手动旋转的限时定时器轴16上去的齿轮系统，采用了高速用齿轮系统48和低速用齿轮系统50，这两个齿轮系统48、50由切换机构52进行切换，根据限时定时器轴16的旋转位置，选择其中之一进行工作，于是与固定在平板式电动机32的输出轴54上的输出齿轮56相咬合而被旋转驱动的传动齿轮58，其旋转驱动力按高速用或低速用的减速比传递到限时定时器轴16的主轴齿轮38上，使定时凸轮40旋转动作。与平板式电动机32的输出齿轮56相咬合的传动齿轮58具有在同一轴上形成一个整体的大齿轮60和小齿轮62，通过大齿轮60与输出齿轮56相咬合而构成减速齿轮机构。
以下说明这些高速用齿轮系统48和低速用齿轮系统50。
高速用齿轮系统48由1号轮64、2号轮66、3号轮68、4号轮70、5号轮72和6号轮74构成。并且，低速用齿轮系统50由1号轮64、2号轮66、3号轮68、7号轮76、4号轮70、5号轮72、和6号轮74构成。其中，1号轮64具有在同一轴上形成一个整体的1号小齿轮78和大直径的1号齿轮80，1号齿轮80与传动齿轮58的小齿轮62相咬合。2号齿轮66具有在同一轴上形成一个整体的2号小齿轮82和大直径的2号齿轮84，2号齿轮84与1号齿轮64的1号小齿轮78相咬合。3号齿轮68具有在同一轴上形成一个整体的大直径的3号齿轮86和3号间歇齿轮88，3号齿轮86与2号齿轮66的2号小齿轮82相咬合。4号齿轮70具有互相设置在同一轴上的4号小齿轮90和大直径的4号齿轮92。同时，在4号小齿轮90的轴向一个端面(图4中的上端面)上沿园周方向连续设置了锯齿状的许多第1配合齿94。另外，在4号小齿轮90和4号齿轮92之间加装了第1滑动环96，构成第1磨擦离合器。4号小齿轮90和4号齿轮92的中心轴上的相对转动允许在滑动阻力下进行。5号轮72具有在同一轴上形成为一个整体的5号小齿轮98和大直径的5号齿轮100，5号齿轮100与4号轮70的4号小齿轮90相咬合。6号轮74具有互相设置在同一轴上的6号小齿轮102和大直径的6号齿轮104，同时，在上述6号小齿轮102和6号齿轮104之间，加装了第2滑动环106，构成了第2磨擦离合器，6号小齿轮102和6号齿轮104的中心轴上的相对转动允许在滑动阻力下进行。并且，该6号轮74的6号小齿轮102与限时定时器轴16的主轴齿轮38相咬合。这样一来，在平板式电动机32的输出轴54(输出齿轮56)上产生的旋转驱动力经过传动齿轮58，经过由1～6号轮构成的高速用齿轮系统48和主轴齿轮38，传递到限时定时器轴16上。
并且，另一方面，构成低速用齿轮系统50的7号轮76具有在同一轴上形成为一个整体的7号齿轮108和7号间歇齿轮110，这两个齿轮108、110与构成高速用齿轮系统48的3号轮68的3号间歇齿轮88相咬合。而且，该3号间歇齿轮88和7号间歇齿轮110相组合而形成的齿轮对，借助于间歇动作能实现很大的减速比。并且，该7号轮76布置在与构成高速用齿轮系统48的4号轮70同一个中心轴的上方，在轴向上以接近或离开的方向能与4号轮70进行相对位移。而且，在该4号轮70和7号轮76的相对面之间设置了螺旋弹簧112，利用该螺旋弹簧112的作用力使7号轮76获得一种朝着离开4号轮70的方向移动的力。而且，在7号轮76的轴向下面，在4号轮70中的4号小齿轮90的第1配合齿94的对面位置部分，沿园周方向连续设置了锯齿状的许多第2配合齿114。而且，4号小齿轮90的第1配合齿94和7号轮76的第2配合齿114，为了在园周方向的一个方向上互相配合，具有在园周方向的相反一侧互相倾斜的锯齿形状。
并且，7号轮76依靠切换机构52在轴向上进行位移，相对于4号轮70被切换到离间的脱离位置和搭接的配合位置上进行位移。该切换机构52由下述凸轮槽116和切换摆动体120构成，该凸轮槽116形成在主轴齿轮38的轴向一边的面上，向园周方向延伸；切换摆体体120布置在与限时定时器轴16相平行的摆动中心轴118的周围，能够摆动。主轴齿轮38的凸轮槽116按规定长度形成在主轴齿轮38的园周方向上，其构成部分有：在限时定时器轴16的手动旋转方向的园周方向一端部侧，形成了在主轴齿轮38的外周侧部分向园周方向延伸的大直径部；在园周方向另一端部侧，形成了在主轴齿轮38的内周侧部分向园周方向延伸的小直径部；在园周方向中央部分，形成了对上述大直径部和小直径部连续地进行连接的渐变部。并且，切换摆动体120在一个突出前端部具有与主轴齿轮38的凸轮沟槽116相配合的配合凸起122，根据主轴齿轮38的旋转位置来设定围绕摆动中心轴118的摆动位置。另外，在切换摆动体120的另一突出前端部，形成了向摆动中心轴118旋转的园周方向延伸的长孔124，在该长孔124内插入7号轮76的旋转中心轴，并使其能在长孔124内滑动位移。并且，长孔124的周围壁128在长孔124的长轴方向上轴向厚度有变化，其下面呈台阶面形状，长轴方向一侧为浅底面130，同时长轴方向的另一侧为向下突出的深底面132，在该浅底面130和深底面132之间制作了倾斜底面。并且，该长孔124的周壁128的底面与7号轮76的中心轮毂部126的突出前端面相搭接，在园周壁128的浅底面130与7号轮76的中心轮毂部126相搭接的状态下，一方面7号轮76在螺旋弹簧112的势能作用下保持在离开4号轮70的位置上；另一方面，在园周壁128的深底面132与7号轮76的中心轮毂部126相搭接的状态下，7号轮76克服螺旋弹簧112的势能作用，保持在与4号轮70相搭接的位置上，第1配合齿94和第2配合齿114保持在配合状态下。
也就是说，切换摆动体120，限时定时器轴16的旋转操作量小，在配合凸起122与凸轮槽116的大直径部相配合的旋转位置上，一方面园周壁128的浅底面130与7号轮76相搭接，7号轮76保持在离开4号轮70的位置上，另一方面限时定时器轴16的旋转操作量增大，在配合凸起122与凸轮槽116的小直径部相配合(结合)的旋转位置上，园周壁128的深底面132与7号轮76相搭接，7号轮76与4号轮70相结合。并且，在7号轮76保持在离开4号轮70的位置上的状态下，驱动力不从低速用齿轮系统50中的7号轮76向4号轮70传递，专门由高速用齿轮系统48来传递驱动力。另一方面，在7号轮76保持在与4号轮70相结合的位置上的状态下，4号轮70的4号小齿轮90的旋转速度按照低速旋转的7号轮76确定，所以，依靠3号轮68而高速旋转的4号齿轮92相对于4号小齿轮90在与第1滑动环96相重合的部位进行滑动，向5号轮72的高速旋转驱动力被切断，只有低速旋转驱动力经过5号轮72，被传递到限时定时器轴16上。
以下说明电能调节定时器部36。该电能调节定时部36具有固定在周期定时器轴18上的调节凸轮134，在该调节凸轮134上，在园周上的一个位置上，向轴向下方突出的三角形按压凸起162与其形成一个整体，同时具有大体上呈园板形状的开关操作凸轮136，它由周期定时器轴18支承，能围绕中心轴进行旋转。并且，开关操作凸轮136附近布置了由固定接点板138和活动接点板140构成的周期接点30，在上述定时接点28处于导通状态的条件下，一方面，调整到周期接点30闭合的导通状态，即可向无图示的磁控管供电；另一方面，调整到周期接点30拉开的切断状态，即可停止向无图示的磁控管供电。另外，在开关操作凸轮136和周期接点30之间设置了周期凸轮杆142并使其能围绕单轴进行摆动。该周期凸轮杆142的一边的突出端部被作为与周期接点30的动作接点板140相结合的结合部144，另一方面，在另一边的突出前端部上形成了凸轮搭接部146，该凸轮搭接部146由开关操作凸轮146进行摆动驱动。
也就是说，该开关操作凸轮136，其轴向上侧的外园面作为导向面156，用于滑动连接周期凸轮杆142的凸轮搭接部146，同时在轴向下侧的外园面上具有外园齿轮148，该外园齿轮148与减速轮154的小齿轮150相咬合，该减速轮154具有在同一轴上形成一个整体的小齿轮150和大齿轮152，同时，该减速轮154的大齿轮152与构成高速用齿轮系统48的4号轮70的4号齿轮92相咬合。这样一来，开关操作凸轮136利用平板式电动机32作为驱动源进行减速旋转驱动。并且，开关操作凸轮136在中心轴方向上移动自如，同时，借助于第2螺旋弹簧156而始终保持向上的趋势。另外，开关操作凸轮136的导向面156在园周的两个位置上形成了缺口，在该缺口部内，形成了倾斜面158、158，该倾斜面从开关操作凸轮136的轴向上端面倾斜延伸。并且，在倾斜面158、158的内园侧，面向轴向上方，设置了向园周方向延伸的三角形凸起160、160。
并且，这种开关操作凸轮136由平板式电动机32驱动而进行连续旋转，在周期凸轮杆142的凸轮搭接部146与开关操作凸轮136的外园导向面156进行搭接的状态下，活动接点板140离开固定接点板138，周期接点30处于切断状态。然后，由开关操作凸轮136的旋转，相对于调节凸轮134的三角形凸起162来说，开关操作凸轮136的突起160上升，开关操作凸轮136朝着轴向下方被压下来，于是，凸轮搭接部146离开开关操作凸轮136的外园导向面156，朝轴向上方移动，上升到开关操作凸轮136的轴向上方。其结果，允许向凸轮搭接部146的周期定时器轴18侧位移，允许周期凸轮杆142摆动。于是，活动接点板140由于其弹性作用而向固定接点板138侧位移，变成这些接点板之间周期接点30闭合的通电状态。另外，由于开关操作凸轮136继续旋转，凸轮搭接部146由开关操作凸轮136的倾斜面158进行导向，从开关操作凸轮136的轴向上面再次返回到向开关操作凸轮136的外园导向面156上搭接的状态。所以，在采用这种结构的电能调节定时器部36内，对周期定时器轴18进行旋转操作，对调节凸轮134中的三角形凸起162的周期凸轮杆142中的凸轮搭接部146之间的相对位置进行手动调节，即可设定开关操作凸轮136一圈内的通电时间和非通电时间的比率，即磁控管的实际工作时间比例，能调节电能。
而且，这种利用开关操作凸轮136的旋转而进行的通断切换动作，在上述限时定时器部34内由定时凸轮40设定的运行时间期间连续地进行，运行时间结束后，停止向平板式电动机32内供电，随之，停止切换动作。并且，对该定时开关10设置了响铃机构171，当定时凸轮40的设定时间结束时，加在定时凸轮杆46上的旋转力被传递到打铃构件172(参见图1.2)，该打铃构件172以弹性方式与定时凸轮杆46的旋转中心轴170相结合，该把铃构件172(参见图1.2)围绕旋转中心轴170进行旋转，于是打铃构件172(参见图1.2)敲打露在外部的呼叫铃314，发出烹调结束的铃声。
并且，在本实施例的定时开关10内，通过上述动力传动系统33把驱动力传送到限时定时器轴16和周期定时器轴18上的驱动源，采用了特定结构的平板式电动机32。该平板式电动机32，如图5～6中的分解图和斜视图所示，具有安装了线圈214的定子216，在该定子216上所形成的磁极形成部218、218面对面的中间位置上安装了具有永久磁铁220的转子222，并使其能围绕单轴进行旋转。而且，通过向线圈214通电，使定子216的磁极形成部218上产生磁极，利用与设置在转子222的外园面上的磁极224之间的磁力的作用，来驱动转子222，使其旋转。
线圈214的更详细结构是，在绕线形状的线圈骨架226上缠绕通电线228。线圈骨架226众所周知是用树脂系绝缘材料等制成的，在筒状部的轴向两端部形成了一体化的扩展成法兰状的端板部。尤其在本实施例中筒状部呈矩形筒状，端板部也是与此相对应的矩形板状。并且，在两端板部和筒状部沿轴向形成了穿通的矩形中央孔230。并且，通电线228采用了内有软铜线等的绝缘电线(磁线)，它缠绕在线圈骨架226的筒状部的外周面上。并且，两端引线部232、232从线圈骨架226的一个端板部向外引出，通过这些引线部232、232，把交变电流供给到线圈214上。
并且，定子216由一对作为分割(拼合)板状体的分割板体234、234构成。分割板体234、234由硅钢片等磁性材料制成，尤其在本实施例中采用了由单片板冲压加工制成的零件。并且，分割板体234、234均具有按一定宽度沿直线延长的长方板状的直线(光面)部236，在该直线部236的纵长方向中央部分，形成了向板的横向突出的矩形板形状的一体化中央突出部238。并且，两块分割板体234、234的中央突出部238、238分别从轴向两侧插入到线圈骨架226的中央孔230内并使其嵌合固定。这两个中央突出部238、238被组装成紧密连接互相重合、固定成一个整体。同时，形成了插入布置在线圈骨架226的中央孔230内的铁心部240。而且，线圈骨架226的中央孔230，其矩形断面尺寸最好是：宽度大体上等于中央突出部238的板宽；高度大体上相当于中央突出部238的板厚的2倍，以便从轴向两侧插入的中央突出部238、238能保持在互相紧密重合在一起的状态。
再者，在分割板体234、234的纵长方向的一个端部上形成了一体化的磁极形成部218，它具有向对面方向(板宽方向)开口的园弧状开口部242。这些分割板体234、234的磁极形成部218、218位于互相面对面、中间留有间隙的位置上。并且，两个园弧状开口部242、242共同构成一个园形框体，在该园形框体中形成了转子收容区。并且，在这些园弧状开口部242内，在园周方向上设置了互相离开的许多个缺口部244，利用这些缺口部244把该园弧状开口部242在园周方向上分割开，于是形成了许多个(本实施例在各园弧状开口部242中分别为3个)分别在园周方向上按规定长度延伸的凸状磁极部246。而且，各缺口部244的园周方向的长度短于磁极部246园周方向的长度。并且，在这些磁极部246上，向线圈214通电，即可通过铁心部240和直线部236产生磁通，出现磁极。而且，磁极出现的周期与通电的交变电流的频率相对应，由该频率来决定后述的转子222的旋转速度。
并且，另一方面，在分割板体234、234的纵长方向的另一端部上，均形成了向对面方向(板宽方向)按一定宽度突出的一体化端部突出部248。并且，分割板体234、234的中央突出部238、238被插入到线圈骨架226的中央孔230内进行嵌合固定，于是端部突出部248、248也保持在互相密切连接重合的状态下。并且，利用这些端部突出部248、248，独立于磁极形成部218(以不同的路径)形成了短路部250，该短路部250以磁性方式把铁心部240的两侧连续地互相连结在一起。尤其在本实施例中，磁极形成部218和短路部250对铁心部240(线圈214)进行夹持，在大体上相同的平面上位于大体上相反的一侧，这样，有利于把向线圈214通电而产生的磁场引向磁极形成部218和短路部250。因此，能减小向线圈214通电时的不稳定漏磁通，同时能尽量减小磁极形成部218和短路部250中的磁场互相影响，能稳定地获得引向磁极形成部218的磁通密度。
而且，在一块分割板体234的直线部236上，在中央突出部238和园弧状开口部242之间形成了一个台阶252，其尺寸相当于另一块分割板体234的板厚，这样，一对分割板体234、234在铁心部240和短路部250处互相重合，另一方面，磁极形成部218、218在大体相同的平面上其位置是面对面。并且，一对分割板体234、234的中央突出部238,238和端部突出部248、248的突出长度，在平板式电动机32装配好的状态下，正好等于到达配对的分割板体234、234的直线部236、236的长度。同时，园弧状开口部242、242的突出长度稍小于直线部236、236的面对面之间的距离的一半。
另一方面，转子222具有厚壁的园环板形状的永久磁铁220。该永久磁铁220，其外径尺寸小于在定子216内形成的转子收容区的内径尺寸。同时，在该外园面上沿园周方向交替地设置了许多个(在本实施例中为5对N、S极)磁极224。并且，空心输出轴54以相同轴线插入固定到该永久磁铁220的中心孔256内。同时该输出轴54从永久磁铁220中向轴向上方突出，利用该突出部分使输出齿轮56与其形成一个整体。并且，永久磁铁220在定子216的转子收容区内的中央部分被布置在中心轴上，所受支承状态是能围绕中心轴整体地进行旋转。并且，在此设置状态下，在永久磁铁220的外园面上沿园周方向交替设置的许多个磁极224与定子216的磁极形成部218的内园面之间，在径向上留有间隙，其位置是面对面。也就是说，在转子222和磁极形成部218之间沿整个园周都形成了间隙。
而且，如实开昭62-140878号公报所述，众所周知，磁极形成部218的磁极部246和转子222的磁极224的园周方向的相对位置，进行适当调整，使其在园周方向上不均匀一致，这样一来，随着向线圈214内通入交变电流，由于在磁极形成部218的磁极部246内产生的磁极和转子222的磁极224之间的磁力作用，在转子222内产生旋转驱动力，转子222按照与线圈214内所通过的交变电流的频率相对应旋转速度进行旋转。另外，若在线圈214内没有交变电流通过，则转子222能停止在这样的位置上，即下次起动时，由于线圈214内通电，使磁极部246内产生的磁极和转子222的磁极224之间的磁力作用，在转子222内能产生旋转驱动力。也就是说，在本实施例的平板式电动机32中，不需要另外设置驱动开始装置。
再者，固定在转子222上的输出齿轮56如前所述，通过传动齿轮58与构成齿轮系统的齿轮进行咬合，通过该齿轮系统使限时定时器部34和周期定时器部36动作。而且，在本实施例中，以输出齿轮56和传动齿轮58为首，1～7号齿轮、以及定时凸轮40和调节凸轮134、开关操作凸轮136等，均利用非导电性塑料等树脂系绝缘材料等制成。
另外，在平板式电动机32的输出轴54的基端部上，形成了向径向外方突出的一对一体化止动突部258、258。另一方面，在传动齿轮58的同向下方，设置了停止反转环262，它独立装配，在规定的滑动阻力下能与传动齿轮58进行相对旋转。该停止反转环262整体上大体呈园环板形状，同时具有在园周上一处向径向外方突出的止动突起260。并且，当平板式电动机32的转子222按正转方向旋转时，止动凸起260向离开输出轴54的止动突部258的方向转动，保持在离开止动突部258的位置上，另一方面，当平板式电动机32的转子222按反转方向旋转时，止动凸起260停止在输出轴54的止动突部258上，于是阻止输出轴54旋转，按通常旋转方向进行旋转。
并且，包括采用上述结构的平板式电动机32和动力传递系统262在内的限时定时器轴16和周期定时器轴18的动作机构，均以收容状态组装在外壳264的内部。该外壳264如图7的概况所示，其构成部分包括：
第1开口箱体266，大体上呈矩形箱体形状，具有像饭盒一样的开口部；以及
第2开口箱体268，大体上呈矩形箱体形状，尺寸比第1开口箱体大一圈。
第1开口箱体266在其开口部侧重叠到作为第2开口箱体268的隔壁板的底壁部270的外面上，同时，大体上呈矩形板状的盖体272重合到第2开口箱体268的开口部上，该第1和第2开口箱体266、268和盖体272互相间用螺栓等进行固定。尤其，该第1和第2开口箱体266、268和盖体272均为非导电性的，而且是由具有非磁性的材料制成的，分别用ABS等合成树脂材料制成一体化成形品。
而且，第1开口箱体266和第2开口箱体268，在第1开口箱体266的开口周缘部上突出设置的止动片274被固定在第2开口箱体268的底壁部上开口形成的止动窗276内，同时用螺栓固定部278拧紧固定。因此，这种装配可以拆卸开。并且，第2开口箱体268和盖体272，在盖体272上突出设置的4根腿子280中，利用把盖体272固定到固定板14上的固定螺栓进行装配并使其能拆卸开。而且，在第2开口箱体268的内部，在与盖体272的螺栓固定部位上，分别突出设置了拧螺栓用的固定柱284。并且，第1和第2开口箱体666、268和盖体272这样进行互相组装，其结果是：在外壳264的内部相对于外部空间在大体进行了区划的状态下而且实质上是互相区划的状态下，在第1开口箱体266内形成了第1收容区286；在第2开口箱体268内形成了第2收容区288。
并且，在第一开口箱体266内在开口侧设置了一对平面凹字形的接受台254，在其开口部设置了一种与平板式电动机32的定子216的厚度相对应的台阶。而且，如图8～9所示，在第一开口箱体266内收容了平板式电动机32，其转子216嵌入到第一开口箱体266的承受台254的台阶上，进行固定安装，同时，利用设置在第一开口箱体266的底壁部上的转子支轴300和传动轮轴302分别支承转子222(输出齿轮56)和传动齿轮56使其能够旋转。而且，在第一开口箱体216的底壁部上大体垂直地分别设立了支承转子222使其能旋转的转子支轴300、以及支承传动齿轮58使其能旋转的传动轮轴302。该转子支轴300和传动轮轴302的突出前端部由第二开口箱体268的底壁和下述的支持片292进行支承固定。并且，第一开口箱体266采用带有深度尺寸局部不同的台阶的底壁结构，传动齿轮58的收容区，其底壁比平板式电动机32的收容区浅。
另外，第二开口箱体268中的传动轮轴302的上端部的支承部位是向第二开口箱体268内突出的帽形支持片292，这样，传动齿轮58的小齿轮62的布置是从第二开口箱体268底壁上所形成的传动窗194中突出到第二开口箱体268内。总之，传动齿轮58布置成跨越在第一开口箱体266和第二开口箱体268之间。另外，在第一开口箱体266的周壁部，设置了从第二开口箱体268底壁中突出的打铃构件172设置用的缺口部269。
并且，在第二开口箱体266中设立固定了7根支轴296、298、300、302、304、306、307。利用这些支轴分别支承构成上齿轮系统的1～7号轮62～67和减速轮154使其能旋转。并且，在第二开口箱体268内的外周角部，设置了第1支持片291、291和第2支持片293、293，利用这些支持片291来支承构成定时接点28的固定接点板42和活动接点板44，同时，利用第2支持片293、293来支承构成周期接点30的固定接点板138和活动接点板140。另外，在第二开口箱体268内的大体中央部分，设立了一体化支柱308、309，利用该支柱308、309来分别支承限时定时器轴16和周期定时器轴18使其能旋转。而且，上述各支轴296～307的突出前端部搭接到盖体272的内壁上，由盖体272进行支承固定。并且，在第二开口箱体268的内部在齿轮系统的设置区和接点极138、140的设置区之间大体上将其进行隔离，设置一个延伸的竖壁。
并且，在本实施例中，分别突出设置在第一开口箱体266和第二开口箱体268内的转子支轴300和传动轮轴302、以及各个支轴296～307和支柱308、309均互相平行地突出设置在第1和第2开口箱体266、268的深度方向上。
另外，在盖体272上，在与第二开口箱体268的螺栓固定部位上，突出设置了向外突出的4根一体化的腿部280，利用这些腿部280的突出前端面与上述固定板14相重合，于是，在固定板14和外壳264(盖体272)之间形成一个用于设置上述齿条24的空间。并且，在盖体272的大体中央部分，形成了2个插孔312、313，通过该插通孔312、313使限时定时器轴16和周期定时器轴18分别向外突出。
并且，如图1～2所示，在第一开口箱体266的底壁上形成了从外面向外方突出的呼叫铃用一体化主柱316。并且，在呼叫铃用支柱316的前端，用螺钉来固定秃顶形金属制呼叫铃314。另外，打铃构件172被固定在第二开口箱体268的底壁部外面上，能旋转自如，它设置在呼叫铃314的内侧，如前所述，打铃构件172和定时凸轮40相连动，一起被驱动，所以，随着设定在限时定时器部34上的时间的结束，开始进行打铃动作。
在采用上述结构的周期定时器中，采用平板式电动机32，将其收容布置在非导电性外壳构件264的内部，因此，能完全防止人接触时受电击的危险。并且，也不需要作为电动机罩子的外壳264中的接地端子，有利于简化结构，提高工艺性。而且，由于平板式电动机32由外壳264遮盖，所以，有利于防止异物从外部侵入，同时能有效地防止冲击等对平板式电动机32造成损伤，能实现稳定的工作。
并且，实质上是把第1收容区286和第2收容区288分开进行形成，由于实质上是把平板式电动机32的收容区从齿轮系统等的收容区中分割出来，所以也能尽可能避免构成齿轮系统等的各种材料对平板式电动机32产生不良影响，能实现稳定的工作。
另外，实质上利用第一开口箱体266和第二开口箱体268来把收容齿轮系统等的区从收容平板式电动机32的区中分割出来进行形成，同时按照各种齿轮等的旋转轴向把这两个区重合起来，进行布置。因此，许多减速齿轮，尤其本实施例的高速和低速并列的传动机构、以及电能调节机构等进行组装所需的外壳内的空间，很容易得到保证，另一方面，能尽量避免整个外壳增大，从整体来看有利于制成小型的定时开关。
并且，本实施例中，使呼叫铃314露出到外壳264的外部而且用非导电性树脂材料进行支承，所以能使其完全独立于平板式电动机32、定时接点28和周期接点30等电气零件，因此，很容易采用音量和音质良好的金属制呼叫铃314，它不需要接地端子等，而且使用上很安全。
另外，在本实施例中，分别把饭盒形状的第一开口箱体266和第二开口箱体268以及盖体272重合起来构成外壳构件264，利用第二开口箱体268的底壁部270，构成了对第1收容区286和第2收容区288进行划分的隔壁构件。因此，能简化外壳结构，并进一步提高工艺性。尤其在本实施例中，对第一开口箱体266在垂直的上方进行开口，把平板式电动机32和传动齿轮58装入内部同时把第二开口箱体268重合到第一开口箱体266上，进一步在第二开口箱体268内组装齿轮系统和离合器机构、接点板等构成部分，然后在第二开口箱体268上安装盖体272。这一连串制造作业可以从一个方向依次连续进行，不需要对第1、第2开口箱体266、268进行颠倒。因此，制造工艺性良好，自动化也容易实现。
并且，尤其在本实施例中，平板式电动机32的铁心部240和短路部250由各分割板体234、234的中央突出部238、238和端部突出部248、248重合而形成，为形成定子216，不需要铆接和粘接，所以，更加容易制造。另外，在本实施例中，利用线圈骨架226的中央孔230来实现对分割板体234、234进行组装和支承，所以，能进一步简化组合结构，更容易进行组装。尤其，线圈214的骨架226采用矩形筒体形状，其优点是：把一对分割板体234、234的各中央突出部238、238重合在一起而形成的平板形状的铁心部240，能很容易地嵌入到线圈骨架226的中央孔230内。
另外，在本实施例中，向平板式电动机32的线圈214内通电，使转子222进行旋转动作，在此丝圈214中的自感由于铁心部240和短路部250而增大，所以，线圈214内的通电电流减小。其结果，线圈214的发热量减小，因此，一方面能满足限制发热量的要求，另一方面能减小线圈匝数，能使线圈214，甚至平板式电动机32实现小型化。而且，随着线圈匝数的减少，有利于避免通电线228卷缠时的断线等故障。并且，为了减小通电电流，也不需要特别增加电容器等其他构件，所以，产品结构简单，工艺性也好，成本也低。
再者，由于短路部250和磁极形成部218形成另外的回路。所以，能尽量减小由于形成短路部250而造成对转子222的驱动力的不良影响，能确保电动机工作和输出稳定。尤其，在本实施例中，短路250和磁极形成部218对铁心部240(线圈214)进行夹持，被布置在大体同一平面上，大体上在对面一侧，所以，能更有效地把漏磁通聚集到短路部250，能进一步提高磁通及电动机的工作的稳定性。
尤其，在本实施例中在平板式电动机32中，把线圈214夹在中间，从两边形成了磁极形成部218及其对面一侧的短路部250，因此，除具有磁力效应外，还能大大减小平板式电动机32的高度尺寸，所以能减小第1收容器286，进而能使定时开关10的体积更小。
以上详细叙述了本发明的实施例。但这归根结底是一种示例，并非利用本实施例的具体叙述来对本发明进行某种限定性的解释。
例如，本实施例中的周期开关机构、呼叫铃、高速/低速的变速机构等是根据定时开关的要求特性而适应采用的，并不是一定要设置。
并且，传动齿轮采用了示例所述的齿轮，此外，也可以把固定在平板式电动机的转子上的小齿轮突出地设置到第2收容区内，利用该小齿轮来构成传动齿轮。
并且，齿轮和离合器机构，操作轴等的布置位置并非一种限定。
另外，外壳的形状也并非仅限于本实施例那样的箱形等具体形状。并且，也可以在布置平板式电动机的外壳上形成冷却用的通气孔。
再者，不言而喻本发明也可适用于本实施的微波炉以外的定时开关。
此外，不再一一例举。不言而喻，对实施本发明的形态可以根据专家的知识进行各种更改、修正和改良等，并且，这样的实施形态，只要不超出本发明的宗旨，任何一种都包含在本发明的范围内。
本发明的效果：
从以上说明中可以看出：在采用本发明的结构的定时开关中，除采用了特定结构的平板式电动机外，还采用了由非导由性材料构成的特定结构的外壳，在该外壳内，实质上划分形成了平板式电动机的收容区和齿轮系统等的收容区，因此，不需要作为电动机罩子的外壳中的接地端子，简化了结构，提高了工艺性，同时，能尽量避免构成齿轮系统等的各种构件对平板式电动机造成不良影响，能稳定地工作。