石墨发热浆料及其制造方法和应用 本发明涉及电加热导体安装在绝缘基座上的发热体和制造方法及应用技术领域，特别涉及石墨发热浆料及其制造方法和应用。
目前，电发热体有电阻丝、硅碳棒、碳纤维等，它们都需要加工成型，对于异性体的加热，显得操作复杂，碳纤维虽然成型简单一些，但是成本相当昂贵。上述地发热体都具有热效率低，环境污染严重，体积大，噪音大，耗电成本高等缺点。中国专利名称为《红外电热膜发热体的制造方法》，专利号93104258，公告日96年2月14日，公开了一种红外电热膜发热体，系由红外电热膜基体，电极以及保护层组成，这种电热膜工艺制造参数比较复杂。
本发明的目的之一是提供一种石墨发热浆料，这种的发热浆料，热效率高、附着力强。
本发明的目的之二是提供上述的石墨发热浆料制造方法。
本发明的目的之三是提供上述的石墨发热浆料应用方法。
一种石墨发热浆料基本由以下物质构成，其特征在于：
石墨(W/％)70-80；
氧化物(W/％)0-8；
稀释剂(W/％)8-30；
粘合剂(W/％)9-30；
上述氧化物为无机氧化物；稀释剂为无机或有机酸类；粘合剂为无机酸类和有机粘合剂类；
上述浆料还含蒸馏水，调节稠稀度。
上述石墨发热浆料的制造方法，其特征在于：
1.将石墨粉碎成粉末状，粒度180-600目细粉；
2.将氧化物粉碎成粉状加入稀释剂和结合剂，将其搅拌均匀；
3.将1和2项料混合在一起搅拌均匀，即成。
石墨发热浆料的应用方法，其特征在于：
将浆料采用喷枪喷涂、手工刷涂或浸涂在加热基体上，基体为绝缘材料可直接喷涂、刷涂、浸涂；基体为导体时，可把绝缘材料固定在导体上再喷涂、刷涂，用金属导体引出电极；也可以用浆料压制、成型、焙烧成发热体。
本发明的优点是发热浆料配方合理，制作工艺简单，无环境污染，加热体热效率高，高中低温度都适宜，应用电压幅度宽，交直流可达12-380V均可。发热浆料的制作步骤简单。浆料应用领域广泛。
实施例1
发热浆料由以下物质构成：
石墨(W/％)75、三氧化二铁(W/％)2、二氧化硅(W/％)3、稀释剂(W/％)：磷酸8、粘合剂(W/％)：硅酸钠12；上述浆料的稠稀度可用蒸馏水调节。
上述发热浆料的制造方法：
1.将石墨粉碎成粉末状，粒度180-600目细粉；
2.将氧化物粉碎成粉状加入稀释剂和结合剂，将其搅拌均匀；
3.将1和2项料混合在一起搅拌均匀，即成。
上述发热浆料的应用方法：
将发热浆料采用喷枪喷涂、手工刷涂或浸涂在加热基体上，基体为绝缘材料可直接喷涂、刷涂、浸涂；基体为导体时，可把绝缘材料固定在导体上再喷涂、刷涂，用金属导体引出电极，即成发热浆料制作的发热体。
实施例2
发热浆料由以下物质构成：
石墨(W/％)80、三氧化二铁(W/％)5、二氧化硅(W/％)3、稀释剂(W/％)：磷酸8、粘合剂(W/％)：合成胶(上海化学二厂制造)4。
上述发热浆料的制造方法：
1.将石墨粉碎成粉末状，粒度180-600目细粉；
2.将氧化物粉碎成粉状加入稀释剂和结合剂，将其搅拌均匀；
3.将1和2项料混合在一起搅拌均匀，即成发热浆料。
发热浆料的应用方法：
用上述发热浆料可以压制、成型、焙烧成发热元件，在发热元件上用金属导体引出电极，即成发热体。
实施例3
发热浆料由以下物质构成：
石墨(W/％)80、三氧化二铁(W/％)2、二氧化硅(W/％)4、稀释剂(W/％)：草酸(工业级)10、粘合剂(W/％)：硅酸钠4；浆料的稠稀度可用蒸馏水调节。
上述发热浆料制造方法：
1.将石墨粉碎成粉末状，粒度180-600目细粉；
2.将氧化物粉碎成粉状加入稀释剂和结合剂，将其搅拌均匀；
3.将1和2项料混合在一起搅拌均匀，即成。
发热浆料的应用方法：
将发热浆料采用喷枪喷涂、手工刷涂或浸涂在加热基体上，基体为绝缘材料可直接喷涂、刷涂、浸涂；基体为导体时，可把绝缘材料固定在导体上再喷涂、刷涂、浸涂，用金属导体引出电极，即成发热体。