用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备.pdf

这里公开了一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备，该滑动/铰链设备可相对于滑动/旋转型移动终端的机壳进行滑动并转动。该滑动/旋转型移动终端包括机壳以及安装在机壳上的滑动壳体。该设备包括：第一和第二铰链架，通过螺钉而将该第一和第二铰链架安装在机壳上；第一和第二板片；一个或多个滑杆；以及耦合单元，该该耦合单元可插过第一和第二铰链架的中心部分，以便当第一和第二铰链架彼此相对时其可彼此旋转式的相耦合。

1.  一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备，其中每个终端包括机壳以及
滑动式的安装在该机壳上的滑动壳体，其中该滑动/铰链设备包括：
第一铰链架，该第一铰链架安装在机壳中；
第二铰链架，该第二铰链架位于第一铰链架上，同时第二铰链架与第一铰链架相对，以便可使滑动壳体滑动并且可绕着铰链轴转动；
第一和第二板片，该第一和第二板片与第二铰链架滑动式的相连，第一和第二板片被装配在滑动壳体上；
一个或多个滑杆，该滑杆位于第二铰链架与第一板片之间；
耦合单元，该耦合单元插过第一和第二铰链架的中心部分，以便当第一和第二铰链架彼此相对时其可彼此旋转式的相耦合。

2.  如权利要求1所述的设备，其中机壳具有位于其上部规定位置上的安装孔，以便将第一和第二铰链架安装在安装孔中。

3.  如权利要求1所述的设备，其中耦合单元包括：
套管，该套管插过第一和第二铰链架的中心部分以便当第一和第二铰链架彼此相对时其可彼此旋转式的相连；以及
卡环，该卡环与套管下端相连。

4.  如权利要求1所述的设备，其中第一铰链架包括：
一对制动器，形成于铰链架的上端以用于控制由于第二铰链架的转动所造成的第二铰链架的间隙；
第一铰链架侧通孔，穿过铰链架的中心部分；
一个或多个球形槽，该球形槽形成于通孔周围，同时其在圆周方向上彼此相距相同的距离，以便可使球分别牢牢的位于球形槽之中；
球形导向槽，该球形导向槽与球形槽相连以对球的移动进行导向；
一对旋转式制动器，形成于球形导向槽周围的规定位置上，该旋转式制动器与第二铰链架相接触，以便可使滑动壳体停止转动；以及
一个或多个螺钉啮合部件，形成于第一铰链架上以便通过螺钉而使螺钉啮合部件与机壳内部相连。

5.  如权利要求4所述的设备，其中旋转式制动器彼此成对角线的相对。

6.  如权利要求1所述的设备，其中第二铰链架包括：
第二铰链架侧通孔，该第二铰链架侧通孔穿过铰链架的中心部分形成；
柱体，形成于其在铰链轴方向上向下延伸的通孔周围；
一个或多个弹簧孔，该弹簧孔形成于柱体的下半部，同时其在圆周方向上彼此相距相同的距离，该弹簧孔分别具有位于其中的压缩弹簧；
一个或多个球，该球分别牢牢地位于弹簧孔之中，以便分别通过压缩弹簧的弹力而使球分别从弹簧孔的下端露出，该球可分别有选择性的与第一铰链架的球形槽相啮合；
一对导向槽，形成于第二铰链架的上端，以便导向槽分别与滑杆滑动式的相连；以及
制动器突出物，形成于第二铰链架上部一侧，该制动器突出物与滑杆相接触以便使滑杆停止滑动。

7.  如权利要求1所述的设备，其中第一板片包括：
多个耦合孔，形成于第一板片周围；
一个或多个螺钉孔，将该螺钉孔加工成通过螺钉来装配滑杆；
第一板片侧通孔，形成于第一板片的规定位置上，以便软性电路可插过第一板片侧通孔；
支撑突出物，形成于第一板片的纵向上，以便分别通过支撑突出物来导向并支撑环簧；以及    
一对导向孔，形成于第一板片的纵向上，以便通过导向孔来分别对环簧进行导向。

8.  如权利要求1所述的设备，其中第一板片具有多个装配孔，该装配孔形成于第一板片的纵向上，以便使形成于滑杆上的突出物分别与装配孔装配的相啮合。

9.  如权利要求1所述的设备，其中第二板片包括：
多个耦合突出物，形成于第二板片周围，以便使耦合突出物分别与第一板片的耦合孔装配的相啮合；
一个或多个螺钉孔，形成于第二板片的上端，以便通过螺钉而将螺钉孔装配到滑动壳体上；
一对插销，形成于第二板片的规定位置上，以便该插销分别与环簧端相连；以及
第二板片侧通孔，形成于第二板片的规定位置上，以便软性电路可插过第二板片侧通孔中。

10.  如权利要求1所述的设备，进一步包括：
一对环簧，该环簧位于第一与第二板片之间以用于提供要使滑动壳体半自动的滑动所必需的弹力。

11.  如权利要求10所述的设备，其中每个环簧的一端插过其形成于第一板片上的相应导向孔，以便该端与形成于第二铰链架上端的支撑槽相啮合，并且每个环簧的另一端与形成于第二板片上的相应插销相连。

12.  如权利要求1所述的设备，其中每个滑杆包括：
一对第一滑杆，形成于该板片的纵向上，同时分别与形成于第二铰链架上的导向槽相啮合；
第二滑杆，该第二滑杆与每个第一滑杆的一端相连，以便由第二滑杆来支撑第一滑杆，第二滑杆与第二铰链架的制动器突出物相接触以使滑杆停止滑动；以及
第三滑杆，该第三滑杆与每个第一滑杆的另一端相连，以便由第三滑杆来分别支撑第一滑杆。

13.  一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动铰链设备，每个终端包括机壳以及其滑动式的安装在机壳上的滑动壳体，其中滑动/铰链设备包括：
第一铰链架，该第一铰链架安装在机壳中；
第二铰链架，当第二铰链架与第一铰链架相对时，该第二铰链架具有其插过到第一铰链架的圆柱形铰链壳体，以便滑动壳体可进行滑动，并且可绕着一铰链轴而转动；以及
第一和第二板片，该第一和第二板片与第二铰链架滑动式的相连，第一和第二板片装配在滑动壳体上；
一个或多个滑杆，该滑杆位于第二铰链架与第一板片之间；
旋转式垫圈，该旋转式垫圈位于第一与第二铰链架之间，以便当第二铰链架与第一铰链架相对时第二铰链架可进行转动；以及
卡环，该卡环与铰链壳体的下端相连。

14.  如权利要求13所述的设备，其中机壳具有位于其上部规定位置上的安装孔以便将第一和第二铰链架安装在该安装孔中。

15.  如权利要求13所述的设备，其中第一铰链架包括：
一对制动器，形成于铰链架的上端以用于控制由于第二铰链架的转动所造成的第二铰链架的间隙；
第一铰链架侧通孔，穿过铰链架的中心部分；
一个或多个垫圈槽，形成于通孔周围，同时其在圆周方向上彼此相距相同的距离；
一对旋转式制动器，形成于垫圈导向槽周围的规定位置上，该旋转式制动器与第二铰链架相接触以便可使滑动壳体停止转动；以及
一个或多个螺钉啮合部件，形成于第一铰链架上，以便通过螺钉而使螺钉啮合部件与机壳内部相连。

16.  如权利要求15所述的设备，其中旋转式制动器彼此成对角线的相对。

17.  如权利要求13所述的设备，其中第二铰链架包括：
圆柱形铰链壳体，该圆柱形铰链壳体在铰链轴的方向上从铰链架的中心部分向下延伸；
第二铰链架侧通孔，该第二铰链架侧通孔穿过铰链壳体的中心部分；
一个或多个弹簧孔，该弹簧孔形成于第二铰链架的下半部，同时其在圆周方向上彼此相距相同的距离以便将压缩弹簧分别安装在该弹簧孔中；
一对导向槽，形成于第二铰链架的上端以便导向槽与滑杆滑动式的相连；以及
制动器突出物，形成于第二铰链架上部一侧，该制动器突出物与滑杆相接触以便使滑杆停止滑动。

18.  如权利要求13所述的设备，其中该旋转式垫圈包括：
一个或多个垫圈突出物，该垫圈突出物在垫圈的圆周方向上间隔相同的距离以便垫圈突出物分别与形成于第一铰链架上的垫圈槽相啮合；以及
一对装配突出物，形成于旋转式垫圈的内部，该装配突出物分别被牢固的装配在其形成于铰链壳体上的装配槽中。

19.  如权利要求13所述的设备，其中垫圈突出物牢牢地位于第二铰链架与旋转式垫圈之间的第一铰链架的相应垫圈槽中；并且
将压缩弹簧安装在垫圈槽上以用于提供弹力，以便垫圈突出物分别与垫圈槽相啮合或者相脱离。

20.  一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备，每个终端包括机壳以及其滑动式的安装在机壳上的滑动壳体，其中滑动/铰链设备包括：
第一铰链架，该第一铰链架安装在机壳中；
第二铰链架，当第二铰链架与第一铰链架相对时，该第二铰链架位于第一铰链架上，以便滑动壳体可进行滑动并且可绕着一铰链轴而转动；
第一板片，该第一板片滑动式且旋转式的与第二铰链架相连；
第二板片，与第一板片相连，第二板片被装配到滑动机壳上；
一个或多个滑杆，该滑杆位于第二铰链架与第一板片之间；
导销，该导销位于第一铰链架的规定位置上；以及
导销孔，该导销孔形成于第一板片上，导销位于该导销孔中以便该导销可滑动并可转动。

21.  如权利要求20所述的设备，其中在第一板片的纵向上形成了其具有规定长度的导销孔的上部，并且使导销孔的下半部弯曲以便可使滑动壳体转动。

22.  一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动铰链设备，每个终端包括机壳以及其滑动式的安装在机壳上的滑动壳体，其中滑动/铰链设备包括：
第一铰链架，该第一铰链架安装在机壳中；
第二铰链架，当第二铰链架与第一铰链架相对时，该第二铰链架位于第一铰链架上，以便滑动壳体可进行滑动并且可绕着铰链轴而转动；
第一和第二板片，该第一和第二板片与第二铰链架相连，该第一和第二板片分别具有滑杆，以便滑动壳体可滑动；
第一和第二滑杆，该第一和第二滑杆与第一板片的两侧相连以便第二板片在第一和第二滑杆之间滑动；
导销，该导销形成于第一铰链架的规定位置上以便该导销沿着位于第二板片上的导向装置而导向。

23.  如权利要求22所述的设备，其中机壳具有位于其上部规定位置上的安装孔，以便将第一和第二铰链架安装在安装孔中。

24.  如权利要求22所述的设备，其中第一铰链架包括：
第一铰链架侧通孔，穿过铰链架的中心部分；
一个或多个球形槽，该球形槽形成于通孔周围，同时其在圆周方向上彼此相距相同的距离，以便可使球分别牢牢的位于球形槽之中；
球形导向槽，该球形导向槽与球形槽相连以对球的移动进行导向；
制动器突出物，形成于球形导向槽周围的规定位置上，该制动器突出物与第二铰链架相接触，以便可使滑动壳体停止转动；
销孔，形成于第一铰链架的规定位置上，以便导销与销孔相啮合；
一个或多个螺钉啮合部件，形成于第一铰链架上，以便通过螺钉而使螺钉啮合部件与机壳内部相连。

25.  如权利要求22所述的设备，其中第一铰链架是由聚碳酸酯制成的。

26.  如权利要求22所述的设备，其中第二铰链架包括：
第二铰链架侧通孔，该第二铰链架侧通孔穿过铰链架的中心部分；
柱体，形成于其在铰链轴方向上向下延伸的通孔周围；
一对弹簧孔，该弹簧孔形成于柱体的下半部，同时其在圆周方向上彼此对角线相对，该弹簧孔分别具有位于其中的压缩弹簧；
一对球，该球分别牢牢地位于弹簧孔之中，以便通过压缩弹簧的弹力而使球分别从弹簧孔的下端露出，该球可分别有选择性的与第一铰链架的球形槽相啮合；
一对装配部件，形成于第二铰链架周围，以便使螺钉啮合部件与第一板片相连；以及
制动器，形成于每个装配部件的一侧，该制动器与第一铰链架的制动器突出物相接触，以便使滑杆停止滑动。

27.  如权利要求26所述的设备，其中柱体具有位于其一端上的卡环，该卡环插过第一铰链架的中心部分，以便当第一和第二铰链架彼此相对时其彼此旋转式的相连。

28.  如权利要求26所述的设备，其中装配部件具有装配突出物，该装配突出物分别装配在其形成于第一板片上的装配孔中，其中装配突出物具有位于其两侧的一个或多个装配槽，以便将形成于第一板片上的螺钉配件分别装配在装配槽中，并且其中装配槽分别具有形成于其中的螺钉孔。

29.  如权利要求22所述的设备，其中第一板片包括：
杆装配部件，该杆装配部件在滑动壳体的纵向上而形成于第一板片的两侧，以便通过螺钉将滑杆装配到杆装配部件上；
一对装配孔，形成于第一板片的规定位置上，以便将第二铰链架的装配突出物分别装配在装配孔中；
一个或多个第一板片侧螺钉啮合部件，形成于装配孔的上下部分上，以便将螺钉啮合部件装配在第二铰链架的装配槽上；以及
一对铆紧销孔，形成于第一板片的规定位置上，其中铆紧销插过铆紧销孔，以便铆紧销分别与一个或多个环簧的一端相连。

30.  如权利要求29所述的设备，其中第一板片侧螺钉啮合部件从板片向下延伸，以便将第一板片侧螺钉啮合部件分别装配在第二铰链架的装配槽中。

31.  如权利要求22所述的设备，其中第二板片包括：
导向槽，该导向槽在第二板片的纵向上形成于第二板片的两侧，其中该导向槽与滑杆相连，以便可使该滑杆滑动；
导向装置，形成于第二板片的一侧以对导销进行导向，以便滑动壳体可滑动而且可转动；
弹簧插入孔，形成于第二板片的规定位置，以便将各个环簧的另一端装配在相应弹簧侧装配孔中；
第二板片侧通孔，形成于第二板片的规定位置上，以便软性电路插过第二板片侧通孔；以及
第二板片侧螺钉孔，该第二板片侧螺钉孔在板片的纵向上而形成于第二板片两侧的规定位置上。

32.  如权利要求22所述的设备，进一步包括：
一对环簧，该环簧位于第一与第二板片之间以用于提供要使滑动壳体半自动的滑动所必需的弹力。

33.  如权利要求32所述的设备，其中将每个环簧的一端装配在其形成于第一板片上的相应铆紧销孔中，并且每个环簧的另一端插过其形成于第二板片上的弹簧插入孔。

34.  如权利要求22所述的设备，其中第一和第二滑杆具有位于其一侧的在板片纵向上的导向突出物，该导向突出物分别与导向槽相啮合。

35.  如权利要求34的设备，其中第二滑杆的长度小于第一滑杆的长度。

36.  如权利要求31所述的设备，其中在第二板片的纵向上形成了其具有规定长度的导向装置的上部，以便使滑动壳体可滑动，而且导向装置的下半部弯曲以便使滑动壳体可转动。

37.  一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备，每个终端包括机壳以及其滑动式的安装在机壳上的滑动壳体，其中滑动/铰链设备包括：
第一铰链架，该第一铰链架安装在机壳中；
第二铰链架，当第二铰链架与第一铰链架相对时，该第二铰链架位于第一铰链架上，以便可使滑动壳体绕着铰链轴转动；
第一和第二板片，该第一和第二板片与第二铰链架相连，以便可使滑动壳体滑动；
导向单元，该导向单元形成于第一和第二板片的两侧上以便第二板片可滑动；以及
制动销，该制动器形成于机壳上表面的规定位置上以便第一和第二板片可滑动并且可转动，并且通过制动销可停止滑动且转动的第一和第二板片。

38.  如权利要求37所述设备，其中机壳具有一麦克风单元、多个小键盘、以及多个辅助小键盘、该辅助小键盘与小键盘相邻接。

39.  如权利要求37所述的设备，其中滑动壳体具有多个辅助小键盘以及一扬声器单元。

40.  如权利要求37所述的设备，其中机壳上表面的规定位置上具有壳体侧插入槽，该壳体侧插入槽形成于朝着机壳内部的方向上，以便将第一和第二铰链架插入到壳体侧插入槽中，其中沿着壳体侧插入槽的外边缘形成了一个或多个螺旋槽，同时其彼此间隔相同的距离，并且其中在该壳体侧插入槽中形成了一个或多个装配孔，以便将其形成于第一铰链架上的装配突出物分别装配到装配孔中。

41.  如权利要求37所述的设备，其中第一铰链架包括：
第一铰链架侧通孔，该第一铰链架侧通孔形成于第一铰链架的中心部分上；
球形导向槽，该球形导向槽具有规定的长度并且在第一铰链侧通孔圆周方向上而形成于第一铰链侧通孔周围，以便可使球沿着球形导向槽而导向以使滑动壳体旋转；
一个或多个球形槽，该球形槽分别形成于球形导向槽的两端，以便使球牢牢的位于一个球形槽中；
制动器突出物，该制动器突出物形成于通孔与球形导向槽之间；
一个或多个螺旋耦合部分，该螺旋耦合部分在第一铰链架的圆周方向上而形成于第一铰链架周围，同时其彼此间隔相同的距离，该螺旋耦合部分分别牢牢的插入到机壳的螺钉槽之中；以及
一个或多个装配突出物，该装配突出物形成于第一铰链架的下表面上，以便将装配突出物分别牢牢的插入到其形成于壳体侧插入槽中的装配孔之中。

42.  如权利要求37所述的设备，其中第二铰链架包括：
第二铰链架侧通孔，该第二铰链架侧通孔形成于铰链架的中心部分；
柱体，形成于通孔周围，该柱体在铰链轴的方向上向下延伸；
弹簧孔，该弹簧孔与柱体相邻接，该弹簧孔具有位于其中的压缩弹簧；
一球，该球位于弹簧孔之中，以便通过压缩弹簧的弹力而使球从弹簧孔的下端露出，该球牢牢的位于球形导向槽或者球形槽中以便可分别使滑动壳体转动或者停止滑动壳体的转动；
制动孔，该制动孔沿着通孔的圆周而形成于通孔与弹簧孔之间，第一铰链架的制动器突出物与制动孔相啮合以便可对滑动壳体进行导向并且同时可停止滑动壳体的转动；
一个或多个螺旋耦合孔，沿着第二铰链架的外边缘而分别形成了该螺旋耦合孔，并且因此第二铰链架通过螺钉而与第一板片相连；以及
一个或多个耦合突出物，该耦合突出物形成于第二铰链架的上表面上以便该耦合突出物与第一板片相连。

43.  如权利要求37所述的设备，其中第一板片包括：
第一和第二滑杆，第一和第二滑杆在滑动壳体的纵向上而形成于第一板片的两侧；
一个或多个螺钉孔，该螺钉孔形成于第一板片的规定位置上以便将其插过第二铰链架螺旋耦合孔的螺钉分别装配到螺钉孔中；
一对铆紧销槽，该铆紧销槽形成于第一板片的规定位置上，以便使其每个均穿过每个环簧一端的铆紧销分别插过铆紧销槽；以及
制动器部分，该制动器部分形成于第一板片的一端，以便当制动器部分与滑动壳体的内部相接触时该制动器部分停止滑动壳体的滑动。

44.  如权利要求43所述的设备，进一步包括：
一个或多个减震元件，该减震元件分别与第一和第二滑杆的两端相连以减轻由于当板片滑动时板片与滑动壳体的接触所造成的震动；
以及
一个或多个螺钉支撑突出物，该螺钉支撑突出物分别形成于第一板片的下表面上以用于支撑螺钉孔。

45.  如权利要求37所述的设备，其中第二板片包括：
导向部分，该导向部分形成于第二板片的一侧上以用于对制动销进行导向，以便滑动壳体可滑动并且可旋转；
弹簧装配孔，该弹簧装配孔形成于第二板片的规定位置上以便将每个环簧的另一端装配的插入到相应弹簧侧装配孔中；
第二板片侧通孔，该第二板片侧通孔形成于第二板片的规定位置上以便使软电路插过第二板片侧通孔；
第二板片侧螺钉孔，该第二板片侧螺钉孔在该板片的纵向上而形成于第二板片两侧的规定位置上；以及
啮合面，该啮合面形成于第二板片的一端上以便使制动销牢牢的位于啮合面上。

46.  如权利要求37所述的设备，进一步包括：
一对环簧，该环簧位于第一与第二板片之间以提供这样的弹力，即滑动壳体通过该弹力可半自动滑动。    

47.  如权利要求37所述的设备，其中导向单元包括：
一个或多个导向突出物，该导向突出物形成于滑杆的纵向上；
导轨，该导轨形成于第二板片的两侧上，该导轨滑动式的与导向突出物相啮合。

48.  如权利要求47所述的设备，其中导向突出物伸向第一板片的内部。

49.  如权利要求42所述的设备，进一步包括：
摩擦防止环，该摩擦防止环位于其形成于柱体一端的装配槽中以防止由于滑动壳体的转动所造成的摩擦。

50.  一种滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备，包括：
一机壳，该机壳在其纵向上延伸；以及
一滑动转动壳体，当该壳体与机壳的上表面相对时，该壳体在机壳的纵向上滑动预定距离，在滑动预定距离之后，当其与机壳的上表面相对时其旋转，以便滑动转动壳体相对于机壳而言处于预定的角度。

51.  如权利要求50所述的设备，其中：
滑动转动壳体的上表面具有一显示单元，该显示单元时常被暴露出；并且
机壳具有位于其上表面规定区域上的按键。

52.  如权利要求51所述的设备，其中按键包括：
第一按键阵列，将该第一按键阵列设置成根据滑动转动壳体所滑动的位置而遮盖住或者暴露出第一按键；以及
第二按键阵列，将该第二按键阵列设置成根据滑动转动壳体所旋转的位置而遮盖住或者暴露出第二按键阵列，该第二按键阵列与第一按键阵列相邻近。

53.  如权利要求51所述的设备，其中滑动转动壳体的上表面进一步具有第三按键阵列，将该第三按键阵列设置成与显示单元的一侧相邻近。

54.  如权利要求50所述的设备，其中滑动转动壳体线性滑动。

55.  如权利要求50所述的设备，其中滑动转动壳体相对于机壳可旋转90度。

用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备
技术领域
本发明通常涉及一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备。尤其是涉及这样一种其可相对于滑动/旋转型移动终端的机壳进行滑动并转动的滑动铰链设备。
背景技术
通常，“便携式通信设备”是指其是便携式的并且可使该设备的所有者进行无线通信的设备。这种便携式通信设备包括手提式PCs(HHP)、CT-2便携式电话、数字电话、PCS电话、以及个人数字助理(PDA)。根据其外观，可将它们分成几类便携式无线终端。例如，基本上可将便携式无线终端分为棒型无线终端、翻转型无线终端、以及折叠型无线终端。棒型无线终端具有棒形单壳体，翻转型无线终端包括棒形壳体以及其通过铰链设备而与壳体旋转式相连的翻转部件，并且折叠型无线终端包括棒形壳体以及其通过铰链设备而与壳体旋转式相连的折叠部件。根据佩带其的位置以及方式，还可将便携式通信设备分成项型无线终端和腕型无线终端。利用一根线或者链子可将颈型无线终端戴在用户的脖子上，并且通过腕带可将腕型无线终端戴在用户的手腕上。
根据其如何被打开或者如何被闭合，可以将便携式无线终端进一步分为转动型无线终端和滑动型无线终端。转动型无线终端的特征在于，当壳体彼此连续相对时两个壳体彼此旋转式的相连。转动型无线终端通过两个壳体按照下述方式进行转动而被打开或者被闭合，该方式即就是壳体进行旋转以彼此远离或者靠近。另一方面，滑动型无线终端的特征在于两个壳体之一相对于另一个壳体而进行纵向滑动。滑动型无线终端通过壳体之一按照下述方式进行滑动而被打开或者被闭合，该方式即就是壳体进行滑动以彼此远离或靠近。本发明所属领域的普通技术人员熟知并且完全了解上述各种便携式无线终端。
每个传统的便携式终端不可缺少的具有天线单元、数据输入/输出单元、以及数据传输/接收单元。数据输入单元通常包括其通过用户手指或者记录笔按下按钮而输入数据的小键盘。或者，也可使用触摸垫或者触摸屏。数据输出单元通常使用LCD。传统的便携式通信设备具有照相机镜头以便当彼此观看时该设备的用户可与另一个设备的用户进行交谈，或者该设备的用户可拍摄所希望的对象。
在如上所述的滑动型移动终端中，壳体片之一(即滑动壳体)沿着另一个壳体而在该终端的纵向上滑动以便打开滑动型移动终端。与传统的折叠型移动终端相比较，滑动型移动终端的特征可完全满足用户各种变化的偏好。滑动型移动终端的滑动壳体沿着滑动型移动终端的机壳向上或者向下滑动大约机壳长度的一半以便打开滑动型移动终端。
滑动型移动终端的机壳通常具有一小键盘，该小键盘包括其按照3×4矩阵而排列的多个键。滑动型移动终端的滑动壳体通常具有液晶显示器单元。
通过导向构件来在滑动型移动终端的机壳上对滑动型移动终端的滑动壳体进行导向。为此，该滑动壳体或者机壳具有导向挡边，同时另一个滑动壳体和机壳具有与该导向挡边相对应的导向槽。滑动壳体和机壳位于这样的位置上，即在该位置上滑动型移动终端完全打开并且与制动器相靠近，以便有效的防止滑动壳体在机壳上过度滑动。
然而，在传统的滑动/旋转型移动终端中，将液晶显示单元加工成矩形，其在该终端纵向上的长度很大，以便液晶显示单元的尺寸与滑动/旋转型移动终端的外部尺寸成比例的增加。因为液晶显示单元在该终端的纵向上延伸，因此当希望(或者必需)是宽屏幕时，液晶显示单元将要转动。因此，小键盘随着终端转动，从而通过键来输入数据这是很困难的。
另一方面，在当该终端处于其纵向上时使用液晶显示单元的情况下，显示屏很小。其结果是，用户不便于观看该终端液晶显示单元上的电视、活动图像、以及游戏。
例如，在公开号为No.10,379,551(“551专利”)的专利中公开了滑动型移动终端的一示例，通过参照其整个内容都包含在这里。在551专利的滑动型移动终端中，该滑动型移动终端包括主壳体、次壳体、弹簧模块、导轨、以及滑动槽。然而，次壳体仅仅是向上和向下滑动而并未转动。因此，位于次壳体上的液晶显示单元不能以宽屏幕的形式而被使用。
发明内容
因此，针对上述问题而提出了本发明，并且本发明的目的就是提供一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动铰链设备，该设备可相对于滑动/旋转型移动终端的机壳进行滑动并转动，由此可提高移动终端的适用性。
本发明的另一个目的就是提供了一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备，该设备可进行滑动和转动以便使机壳和滑动壳体成“T”形状，由此移动终端的液晶显示单元可以宽屏幕的形式而被使用。
根据本发明的一个方面，通过提供了一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备而实现了上述及其他目的，每个终端包括机壳以及滑动式的安装在该机壳上的滑动壳体，其中该滑动/铰链设备包括：第一铰链架，该第一铰链架安装在机壳中；第二铰链架，该第二铰链架位于第一铰链架上，同时第二铰链架与第一铰链架相对以便可使滑动壳体滑动并且可绕着铰链轴转动；第一和第二板片，该第一和第二板片与第二铰链架滑动式的相连，第一和第二板片装配在滑动壳体上；以及一个或多个滑杆，该滑杆位于第二铰链架与第一板片之间。该滑动/铰链设备进一步包括一耦合单元，该耦合单元插过第一和第二铰链架的中心部分以便当第一和第二铰链架彼此相对时其可彼此旋转式的相耦合。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动铰链设备，每个终端包括机壳以及其滑动式的安装在机壳上的滑动壳体，其中滑动/铰链设备包括：第一铰链架，该第一铰链架安装在机壳中；第二铰链架，当第二铰链架与第一铰链架相对时，该第二铰链架具有其插过第一铰链架地圆柱形铰链壳体，以便可使滑动壳体滑动并且可使其绕着铰链轴转动；以及第一和第二板片，该第一和第二板片与第二铰链架滑动式的相连，第一和第二板片装配在滑动壳体上。该滑动/铰链设备进一步包括：一个或多个滑杆，该滑杆位于第二铰链架与第一板片之间；一旋转式垫圈，该旋转式垫圈位于第一与第二铰链架之间以便当第二铰链架与第一铰链架相对时可使第二铰链架转动；以及一卡环，该卡环与铰链壳体的下端相连。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备，每个终端包括机壳以及其滑动式的安装在机壳上的滑动壳体，其中滑动/铰链设备包括：第一铰链架，该第一铰链架安装在机壳中；第二铰链架，当第二铰链架与第一铰链架相对时，该第二铰链架位于第一铰链架上，以便可使滑动壳体滑动并且可绕着铰链轴转动；以及第一板片，该第一板片滑动式且旋转式的与第二铰链架相连；第二板片，与第一板片相连，该第二板片被装配到滑动机壳上；一个或多个滑杆，该滑杆位于第二铰链架与第一板片之间。该滑动/铰链设备进一步包括位于第一铰链架规定位置上的导销以及形成于第一板片上的导销孔，该导销位于该导销孔中以便导销可滑动并可转动。
根据本发明的又一个方面，提供了一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动铰链设备，每个终端包括机壳以及其滑动式的安装在机壳上的滑动壳体，其中滑动/铰链设备包括：第一铰链架，该第一铰链架安装在机壳中；第二铰链架，该第二铰链架位于第一铰链架上，同时第二铰链架与第一铰链架相对，以便可使滑动壳体滑动并且可绕着铰链轴转动；第一和第二板片，该第一和第二板片与第二铰链架相连，该第一和第二板片分别具有滑杆，以便滑动壳体可滑动并且使第一和第二滑杆与第一板片的两侧相连以便第二板片在第一和第二滑杆之间滑动。该滑动铰链设备进一步包括一导销，该导销形成于第一铰链架的规定位置上以便该导销沿着位于第二板片上的导向装置而被导向。
根据本发明的又一个方面，提供了一种用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备，每个终端包括机壳以及其滑动式的安装在机壳上的滑动壳体，其中滑动/铰链设备包括：第一铰链架，该第一铰链架安装在机壳中；第二铰链架，当第二铰链架与第一铰链架相对时，该第二铰链架位于第一铰链架上，以便使滑动壳体可绕着铰链轴转动；以及第一和第二板片，该第一和第二板片与第二铰链架相连，以便滑动壳体可滑动。该滑动/铰链设备进一步包括一导向单元和一制动销。该导向单元形成于第一和第二板片两侧上以便第二板片可滑动。该制动销形成于机壳上表面的规定位置上以便第一和第二板片可滑动并且可转动，并且通过制动销来停止滑动且转动的第一和第二板片。
附图说明
结合附图，从下列详细说明中可更清楚地明白本发明的上述及其他目的、特征、以及其他优点，在附图中：
图1给出了根据本发明第一优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的结构剖视图；
图2给出了图1中的根据本发明第一优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的铰链架剖视图；
图3给出了图1中的根据本发明第一优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的装配透视图；
图4给出了图3所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图5给出了图3所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动铰链设备的内部平面图；
图6给出了图3所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动铰链设备的内部侧面剖视图；
图7给出了图1中的根据本发明第一优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的透视图，其示出了滑动壳体已滑动打开的滑动/铰链设备；
图8给出了图7所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图9给出了图7所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的铰链架的剖面图；
图10给出了图7所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部平面图；
图11给出了图7所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部侧面剖视图；
图12给出了图1中的根据本发明第一优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的透视图，其示出了滑动壳体已转动的滑动/铰链设备；
图13给出了图12所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图14给出了图1中的根据本发明第一优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的结构侧截面图；
图15给出了根据本发明第二优先实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的结构剖视图；
图16给出了图15中的根据本发明第二优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的铰链架剖视图；
图17给出了图15中的根据本发明第二优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的装配透视图；
图18给出了图17所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图19给出了图17所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动铰链设备的内部平面图；
图20给出了根据本发明第二优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的透视图，其示出了滑动壳体已滑动打开的滑动/铰链设备的；
图21给出了图20所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图22给出了图20所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的铰链架的剖面图；
图23给出了图20所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部平面图；
图24给出了图15中的根据本发明第二优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的透视图，其示出了滑动壳体已远离转动的滑动/铰链设备；
图25给出了图23所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图26给出了图15中的根据本发明第二优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的结构侧截面图；
图27给出了根据本发明第三优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的结构剖视图；
图28给出了图27所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动铰链设备的内部平面图；
图29给出了图27所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动铰链设备的操作平面图；
图30给出了图27中的根据本发明第二优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的打开平面图，其示出了滑动壳体已远离转动的滑动/铰链设备；
图31给出了图30所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部透视图；
图32给出了根据本发明的第四优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的结构剖视图；
图33给出了图32中的根据本发明第四优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的铰链架剖视图；
图34给出了图32中的根据本发明第四优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的板片剖视图；
图35给出了图32中的用于根据本发明第四优选实施例的滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链的装配透视图：
图36给出了图35所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部透视图；
图37给出了图35所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图38给出了图35所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面平面图；
图39给出了图32中的根据本发明第四优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的透视图，其示出了滑动壳体已滑动的滑动/铰链设备；
图40给出了图39所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部透视图；
图41给出了图39所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖视图；
图42给出了图39所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图43给出了图32中的根据本发明第四优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的透视图，其示出了滑动壳体已远离转动的滑动/铰链设备；
图44给出了图43所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部透视图；
图45给出了图43所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图46给出了图43所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部平面图；以及
图47给出了图32中的根据本发明第四优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的结构侧截面图。
图48给出了根据本发明第五优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的结构剖视图：
图49给出了图48中的根据本发明第五优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的铰链架的剖视图；
图50给出了图48中的根据本发明第五优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的板片的剖视图；
图51给出了图48中的根据本发明第五优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的装配透视图；
图52给出了图51所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部透视图；
图53给出了图52所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图54给出了图52所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面平面图；
图55给出了图48所示的根据本发明第五优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的透视图，该图示出了在其已滑动之后的滑动/铰链设备的滑动壳体；
图56给出了图55所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部透视图；
图57给出了图55所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图58给出了图55所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部平面图；
图59给出了图48所示的根据本发明第五优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的透视图，该图示出了装配滑动/铰链设备的第一和第二板片；
图60给出了图48所示的根据本发明第五优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的透视图，该图示出了在其已滑动之后的滑动/铰链设备的第一和第二板片；
图61给出了图48所示的根据本发明第五优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的透视图，该图示出了在其已滑动之后的滑动/铰链设备的滑动壳体；
图62给出了图61所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部透视图；
图63给出了图61所示的滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部剖面图；
图64给出了图63所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的部分A所指出部分的放大透视图；
图65给出了图所示的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的内部平面图；以及
图66给出了图48中的根据本发明第五优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的结构侧剖面图。
具体实施方式
参考附图对本发明的优选实施例进行详细的说明。在附图中，由相同的参考数字表示相同的或者相似的元件，即使它们是在不同的附图中描述的。
首先参考图1至图14，对根据本发明第一优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备进行描述。如图1至图14所示，滑动/铰链设备10包括第一和第二铰链架40和50、第一和第二板片60和70、一个或多个滑杆80、以及耦合单元90。
按照下述方式将第一铰链架40安装在滑动/旋转型移动终端的机壳壳体20上，该方式即就是使第一铰链架40与第二铰链架50旋转式的相连。通过螺钉93将第一铰链架40牢固的装配到机壳20上。当第二铰链架50与第一铰链架40相对时，第二铰链架50与第一铰链架40相连，以便滑动/旋转型移动终端的滑动壳体30可滑动并且可绕着铰链轴A1而转动(参看图12)。第一板片60与第二铰链架50滑动式的相连。第二板片70按照下述方式而与第一板片60相连，该方式即就是通过螺钉93将第二板片70装配到滑动壳体30上。
滑杆80位于第二铰链架50与第一板片60之间以便通过滑杆80来滑动式的支撑滑动壳体30。通过螺钉将滑杆80装配到第一板片60上。
使耦合单元90插过第一和第二铰链架40和50的中心部分以便当第一和第二铰链架40和50彼此相对时其可彼此旋转式的相耦合。耦合单元90包括套管91和卡环92。具体地说，套管91插过第一和第二铰链架40和50的中心部分以便当第一和第二铰链架40和50彼此相对时其彼此旋转式的相耦合。当卡环92插过第一和第二铰链架40和50中时其与套管91的下端相连。第一铰链架40(图2)包括一对制动器41、第一铰链架侧通孔42、球形槽43、一对旋转式制动器45、一个或多个螺钉啮合部件44、以及一球形导向槽46。该制动器41位于第一铰链架40的上端以便通过制动器41来调节由于第二铰链架50的转动所造成的第二铰链架50的间隙。第一铰链架侧通孔42穿过了第一铰链架40的中心部分以便可使套管91插过第一铰链架侧通孔42。在通孔42的周围形成了球形槽43，同时球形槽43在圆周方向上彼此相距相同的距离，以便多个球54分别牢固的位于球形槽43中。
将球形导向槽46加工成球形槽43通过该球形导向槽46而彼此相连。球54沿着球形导向槽46而被导向。旋转式制动器45形成于球形导向槽46周围的规定位置上。旋转式制动器45与第二铰链架50相接触以便使滑动壳体30停止转动。螺钉啮合部件44形成于第一铰链架40上，以便在当第一和第二铰链架40和50彼此相对时其彼此相耦合的条件下，通过螺钉93而使啮合部件44与机壳20内部相连。按照下述方式来安排旋转式制动器45，该方式即就是制动器45彼此对角线的相对。
第二铰链架50(图2)包括第二铰链架侧通孔51、柱体52、一个或多个弹簧孔53、一个或多个球54、一对导向槽55、以及一制动器突出物56。第二铰链架侧通孔51通过第二铰链架50的中心部分以便套管91可插过第二铰链架侧通孔51。柱体52形成于通孔51周围，同时其在铰链轴A1的方向上向下延伸，以便柱体52与第一铰链架40的球形槽43相对。形成了弹簧孔53(图6)，同时其在圆周方向上彼此相距相同的距离，以便可将球54和压缩弹簧57安装在相应弹簧孔53中。
通过压缩弹簧57的弹力而将球54分别牢牢的放入弹簧孔53中，以便球54分别从弹簧孔53的底端露出。按照下述方式而将球54安装在相应弹簧孔53中，该方式即就是使球54分别与第一铰链架40的球形槽43相啮合。
导向槽55形成于第二铰链架50的上端以便导向槽55可滑动式的与第一滑杆81相连(图4)。制动器突出物56形成于第二铰链架50的上部一侧。制动器突出物56与第二滑杆82相接触以便使滑杆80停止滑动。第一板片60(图11，5，6以及8-10)包括多个耦合孔61、一个或多个螺钉孔62、第一板片侧通孔63、支撑突出物64、以及一对导向孔65。多个耦合孔61形成于第一板片60周围，以便使形成于第二板片70上的耦合突出物77分别装配的与耦合孔61相啮合。螺钉孔62形成于第一板片60的规定位置上以便通过螺钉93来装配滑杆80。
第一板片侧通孔63形成于第一板片60的规定位置上以便可使其与滑动壳体30电连接的软性电路(未给出)插过第一板片侧通孔63。支撑突出物64形成于第一板片60的纵向上以便分别通过支撑突出物64来支撑滑杆80。
导向孔65形成于第一板片60的纵向上以便在下面所详述的环簧94通过导向孔65而被导向。第一板片60具有其形成于第一板片60纵向上的多个装配孔66以便使形成于滑杆80上的突出物分别装配的与装配孔66相啮合。第二板片70(图1，13和14)包括：多个耦合突出物77、一个或多个螺钉孔72、一对插销73、以及第二板片侧通孔74。耦合突出物77形成于第二板片70周围以便耦合突出物77分别与第一板片60的耦合孔61装配的相啮合。多个螺钉93分别与螺钉孔72相啮合以便将第二板片70装配到滑动壳体30上。插销73形成于第二板片70的规定位置上以便插销73分别与下面所详述的环簧94相连。
第二板片侧通孔74形成于第二板片70的规定位置上以便其与滑动壳体30电连接的软性电路(未给出)可插过第二板片侧通孔74。在第一与第二板片60和70之间配置了一对环簧94以用于提供其可使壳体30进行半自动滑动的弹力。
每个环簧94的一端94a插过其形成于第一板片60(图4)上的相应导向孔65以便端94a与形成于第二铰链架50上端上的支撑槽58相啮合。因此，当滑动壳体30滑动时，每个环簧94的端94a沿着导向孔65而移动。每个环簧94的另一端94b与形成于第二板片70上的其用于支撑每个环簧94的相应插销73相连。滑杆80(图1)包括第一滑杆81、第二滑杆82、以及第三滑杆83。
第一滑杆81形成于第一和第二板片60和70的纵向上，以便当第一滑杆与形成于第二铰链架50上的导向槽55相啮合时其可进行滑动。第二滑杆82与每个第一滑杆81的一端相连以便由第二滑杆82来支撑第一滑杆81并且第二滑杆82与其用于支撑滑杆80滑动的第二铰链架50的制动器突出物56相接触。第三滑杆83与每个第一滑杆81的另一端相连以便分别由第三滑杆83来支撑第一滑杆81。
现在参考图1至图14，下面将对根据本发明第一优选实施例的其具有上述结构的滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的操作进行详细的描述。如图1至图14所示，滑动型移动终端包括机壳20和滑动壳体30，该机壳20具有其包括有位于其上的多个键，该滑动壳体30具有位于其上的液晶显示单元31。在机壳20上部的规定位置上形成了安装孔22，在该安装孔中安装有第一和第二铰链架40和50，如图1所示。
通过螺钉将滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备10的第一铰链架40装配到机壳20上。当按照下述方式而使第二铰链架与第一铰链架40相对，该方式即就是使滑动壳体30滑动并且绕着铰链轴A1转动时，第二铰链架50位于第一铰链架40的上部。套管91插过第一和第二铰链架40和50的中心部分，当第一和第二铰链架40和50彼此相对时，通过该套管91可使第一和第二铰链架40和50彼此旋转式的相连，如图4和图6所示。将卡环92装配在其形成于套管91下端的装配槽中。套管91所插过的第一和第二铰链架侧通孔42和51穿过了第一和第二铰链架40和50的中心部分。
在第一铰链架40的上端形成了一对制动器41以用于控制由于其转动而造成的第二铰链架50的间隙(图4)。按照使滑动壳体30滑动的方式而使第一板片60与第二铰链架50的上部相连，如图3和图4所示。
当滑动壳体30在如图7和8所示的纵向上而从机壳20滑动时，第一滑杆81分别沿着导向槽55而滑动，因为其与形成于第二铰链架50上部的一对导向槽55相啮合的一对第一滑杆81位于第二铰链架50与第一板片60之间。
如图10所示，一对环簧94安装在第一和第二板片60和70上，这对弹簧94可提供其可使滑动壳体30进行半自动滑动的一弹力。因此，滑动壳体30通过环簧94的弹力而半自动的滑动。
如图9所示，每个环簧94的一端94a插过第一板片60的相应导向孔65以便端94a与形成于第二铰链架50上部的支撑槽58相啮合，并且每个环簧94的另一端94b与形成于第二板片70上的相应插销73相连，以便环簧94可半自动的提供该弹力。
如图10所示，第一滑杆81形成于板片的纵向上，并且第一滑杆81通过第二滑杆82而与其每个的一端彼此相连。第一滑杆81和第三滑杆83分别位于其每个的另一端上。如图11所示，第二铰链架50与制动器突出物56位于其上部的一侧，通过该制动器突出物56可停止滑杆的移动。
如图12所示当滑动壳体30进行滑动并且此后进行转动时，滑动壳体30以“T”形而位于机壳20之上。如图9所示当第一铰链架侧通孔在其圆周方向上而彼此相距相同的距离时，球54所牢固位于其之中的一个或多个球形槽43形成于第一铰链架侧通孔42周围。因此，球54分别牢固的位于球形槽43中。
如图2和图14所示，柱体52按照下述方式而形成于第二铰链架50上，该方式即就是其在铰链轴A1的方向上向下延伸。在柱体52的下部形成了一个或多个弹簧孔53，这样弹簧孔53形成于柱体52的周围，同时其在圆周方向上彼此相距相同的距离。分别将压缩弹簧57安装在弹簧孔53中。通过来自压缩弹簧57的弹力，可使球54与压缩弹簧53的下端相连，该球54可选择性的与第一铰链架40的球形槽43相啮合并且该球54可牢固的位于第一铰链架40的球形槽43中以便球54分别从弹簧孔53的底端露出。
如图13所示，当滑动壳体30转动时，球54与相应球形槽43相分离，并且此后球54分别插入其他不同的球形槽43中。因为滑动壳体30转动，因此其与各个球形槽43相连的球形导向槽46对球54的移动进行导向。因此，当球54移动到球形槽43中时，球54沿着球形导向槽46而被导向。
在球形导向槽46周围的规定位置上形成了一对旋转式制动器45，这对旋转式制动器45与第二铰链架50相接触以用于停止滑动壳体30的转动，如图9所示。因此，旋转式制动器45与第二铰链架50相接触，其结果是可使滑动壳体30停止转动。压缩弹簧57所施加到球54上的弹力可使球54与球形槽43相啮合或者相脱离。
现在参考图15至图26对根据本发明第二优先实施例的滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的操作进行详细的说明。如图15所示，滑动型移动终端包括机壳20和滑动壳体30。该机壳具有一小键盘21，该小键盘21包括多个位于其上的键。滑动壳体30具有位于其上的一液晶显示单元31。在机壳20上部的规定位置上形成了安装孔22，第一和第二铰链架40和50安装在该安装孔22中。如图15和16所示，通过螺钉93将滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的第一铰链架100装配到机壳20上。第一铰链架侧通孔102穿过第一铰链架100的中心部分。
在第一铰链架100的上端形成了一个或多个螺钉啮合部件104以便通过螺钉93而使螺钉啮合部件104与机壳20内部相连。
第二铰链架200位于第一铰链架100的上部。按照下述方式而使第二铰链架200与第一铰链架100相对，该方式即就是使滑动壳体30滑动并且绕着铰链轴A1旋转。在第二铰链架200的中心部分上形成了圆柱形铰链壳体201，如图16和22所示，该圆柱形铰链壳体201在铰链架的铰链轴A1方向上向下延伸，以便当第一和第二铰链架100和200彼此相对时其彼此旋转式的相连。圆柱形铰链壳体201所插过的第一铰链架侧通孔102穿过第一100的中心部分。
将卡环500装配在其形成于圆柱形铰链壳体201下端的装配槽中，如图18所示，以便当第一铰链架100与第二铰链架200相对时第一铰链架100与第二铰链架200相连。
在第一铰链架40的上端形成了一对制动器101以用于控制由于其转动而造成的第二铰链架200的间隙。按照使滑动壳体30滑动的方式而使第一板片60与第二铰链架200的上部相连，如图19和图21所示。通过螺钉93而将第一板片60装配到滑动壳体30上。
当滑动壳体30在其纵向上而相对于机壳20滑动时，如图20至23所示，一对第一滑杆301分别沿着形成于第二铰链架200上部的一对导向槽204而滑动，因为当第一滑杆301位于第二铰链架200与第一板片60之间时第一滑杆301与一对导向槽204相啮合。
如图25所示，第二铰链架200具有位于其上部一侧上的制动器突出物205，该制动器突出物205与第二滑杆302相接触以使滑杆300停止移动。如图24所示当滑动壳体30滑动并且此后旋转时，滑动壳体30以“T”形而位于机壳20之上。
旋转式垫圈400位于第一与第二铰链架100和200之间以便当第二铰链架200与第一铰链架100相对时其进行转动，如图25所示。一对装配突出物402形成于旋转式垫圈400内部，这一对装配突出物402分别被牢固的装配到其形成于圆柱形铰链壳体201上的装配槽201a中。因此，装配突出物402被牢固的装配在相应装配孔201a(图26)中。
旋转式垫圈400具有一个或多个垫圈突出物401，该垫圈突出物401在垫圈400的圆周方向上彼此相距相同的距离，以便垫圈突出物401与形成于第一铰链架100上的垫圈槽103相啮合。
如图26所示，压缩弹簧600位于第二铰链架200与旋转式垫圈400之间。垫圈突出物401牢牢的位于第一铰链架100的相应垫圈槽103之中。压缩弹簧600产生了其可使垫圈突出物401与垫圈槽103分别相啮合或者相脱离的弹力。当滑动壳体30转动时，圆柱形铰链壳体201转动。其结果是，旋转式垫圈400转动。
如图16所示，在垫圈槽103外部的规定位置上形成了一对旋转式制动器105，这对旋转式制动器105与第二铰链架200相接触以使滑动壳体30停止转动。当滑动壳体30旋转时，旋转式垫圈400的垫圈突出物401与相应垫圈槽103的初始设置相脱离，并且此后分别插入到一组不同的相应垫圈槽103中。
当滑动壳体30正在转动时，按照垫圈突出物401与相应垫圈槽103相啮合并且相脱离的方式而通过压缩弹簧600将弹力施加到旋转式垫圈400上。
现在参考图27至图31对根据本发明第三优选实施例的滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的操作进行详细的说明。如图27所示，滑动型移动终端包括机壳20和滑动壳体30。该机壳具有一小键盘21，该小键盘21包括多个位于其上的键。滑动壳体30具有位于其上的一液晶显示单元31。通过螺钉93将滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备10的第一铰链架40装配到机壳20上。
当按照使滑动壳体30滑动并且绕着铰链轴A1转动的方式而使第二铰链架50与第一铰链架40相对时，第二铰链架50位于第一铰链架40的上部。套管91插过第一和第二铰链架40和50的中心部分，以便当第一和第二铰链架40和50彼此相对时其彼此相耦合，如图28所示。将卡环92装配到位于套管91下端的装配槽中。按照使滑动壳体30滑动的方式而使第二铰链架50的上部与第一板片60相连。通过螺钉93将第一板片60装配到滑动壳体30上。
如图30和31所示，当滑动壳体30在其纵向上而相对于机壳20滑动时，一对滑杆81分别沿着其形成于第二铰链架50上部的一对导向槽55而滑动，因为当第一滑杆位于第二铰链架50与第一板片60之间时其与一对导向槽55相啮合。一对环簧94位于第一和第二板片60和70之间以用于提供弹力，通过该弹力可使滑动壳体30半自动的滑动。
如图29所示，每个环簧94的一端94a插过第一板片60的相应导向孔65之一以便端94a与形成于第二铰链架50上端的支撑槽58相啮合，并且每个环簧的另一端94b与形成于第二板片60上的相应插销73之一相连。因此，弹力是通过环簧94所半自动的提供的。
在第一铰链架40的规定位置上形成了导销2000，该导销2000可滑动式的移动。
在第一板片60上形成了导销孔1000，按照使导销2000滑动并且转动的方式而使导销2000位于导销孔1000中。如图30和31所示，当滑动壳体30滑动并且此后转动时，滑动壳体30以“T”形而位于机壳20之上。当滑动壳体30滑动并且转动时，导销2000沿着导销孔1000而滑动，如图30所示。在第一板片60的纵向上形成了具有规定长度的导销孔1000的上部。因此，导销2000可沿着导销孔1000而滑动。
使导销孔1000的下半部弯曲以便可使滑动壳体转动。因此，如图31所示，当滑动壳体30转动时，导销2000沿着所弯曲的导销孔1000的下半部而导向以便可使滑动壳体转动。
现在参考图32至47对根据本发明第四优选实施例的滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的操作进行详细的说明。如图32所示，通过螺钉配件4005中的装配螺钉930将滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备10的第一铰链架3000装配到机壳20上。当按照使滑动壳体绕着铰链轴A1转动的方式而使第二铰链架4000与第一铰链架3000相对时，第二铰链架4000位于第一铰链架3000的上部，如图32至34所示。
在第二铰链架4000的中心部分上形成了柱体4002，如图33所示，该柱体4002在铰链轴A1的方向上向下延伸，以便当第一和第二铰链架3000和4000彼此相对时其可旋转式的彼此相连。柱体4002所插过的第一铰链架侧通孔3001穿过了第一铰链架3000的中心部分。将卡环4007装配到其形成于柱体4002下端的装配槽上。
软性电路(未给出)所插过的第二铰链架侧通孔4001穿过第二铰链架4000的中心部分，如图32和33所示。软性电路所插过的第二板片侧通孔6004形成于第二板片6000的规定位置上。此外，在第二板片6000两侧的规定位置上形成了第二板片侧螺钉孔6005，该第二板片侧螺钉孔6005位于板片6000的纵向上以便通过第二板片侧螺钉孔6005中的装配螺钉930而将第二板片6000装配到滑动壳体上。
如图36至38所示，通过螺钉将第一板片5000装配到第二铰链架4000上，并且通过螺钉930将第一滑杆7000和第二滑杆8000装配到第一板片5000的两侧。在第一板片5000的两侧形成了杆装配部件5001，该杆装配部件5001位于滑动壳体30的纵向上。通过螺钉930将滑杆7000和8000装配到杆装配部件5001上。如图39和40所示当滑动壳体30滑动时，第一板片5000的第一和第二滑杆7000和8000沿着形成于第二板片6000上的导向槽6001而滑动。
如图41所示，第一滑杆7000具有位于其一侧上的导向突出物7001，该导向突出物7001形成于板片5000的纵向上。相似的，第二滑杆8000具有位于其一侧上的导向突出物8001，该导向突出物8001形成于板片5000的纵向上。按照使导向突出物7001和8001滑动的方式而使导向突出物7001和8001位于导向槽6001上。
如图42所示，第一铰链架3000具有位于其规定位置上的销孔3005，在该销孔3005中导销9000可沿着形成于第二板片6000上的导向装置6002而滑动式的移动。装配在销孔3005中的导销9000沿着导向装置6002成线性滑动。
在第二板片6000的纵向上形成了具有规定长度的导向装置6002的上部6002a以便导销9000沿着其而成线性滑动。如图42所示，一对环簧940位于第一与第二板片5000和6000之间以提供这样的弹力，滑动壳体30通过该弹力可半自动的滑动。铆紧销950(图34)穿过每个环簧940的一端，该铆紧销950装配在其形成于第一板片5000上的铆紧销孔5004中。每个环簧940的另一端插过其形成于第二板片6000上的弹簧插入孔603。如图43所示，当滑动壳体30滑动并且此后转动时，滑动壳体30以“T”形而位于机壳之上。
如图33、37、以及44至46所示，一个或多个球形槽3002形成于第一铰链架侧通孔3001周围，按照圆周方式将该第一铰链架侧通孔3001排列成彼此相距相同的距离，以便可使球4004分别牢牢的位于球形槽3002之中。如图45所示，将球形导向槽3003加工成通过该球形导向槽3003可使球形槽43彼此相连。球4004沿着球形导向槽3003而导向。
压缩弹簧570位于第二铰链架4000的柱体4002的下端内部，如图45和47所示。在柱体4002的周围形成了一对弹簧孔4003，这对弹簧孔4003彼此相对。一对球4004分别位于这对弹簧孔4003中，以便通过压缩弹簧570的弹力而使球4006分别从弹簧孔4003的下端露出。按照球4004分别可选择性的与第一铰链架3000的球形槽3002(图37)相啮合的方式而将球4004装配在相应弹簧孔4003中。
如图45所示，当滑动壳体转动时，球4004与相应球形槽3002的初始设置相分离，并且此后将其分别插入到一组不同的相应球形槽3002中。当滑动壳体转动时，球4004沿着其与球形槽3002相连的球形导向槽3003而导向。
参考图32和33，一对装配部件4005形成于第二铰链架4000周围，这对装配部件4005被装配到第一板片5000上，以便将第一板片5000牢固的装配到装配部件4005上。每个装配部件4005具有一装配突出物4005a。第一板片5000具有装配孔5002，装配突出物4005a分别被装配到该装配孔5002中。
在每个装配突出物4005a的两侧形成了一个或多个装配槽4005b，在该装配槽4005b中一个或多个螺钉配件5003形成于第一板片5000上。在每个装配槽4005b中形成了螺钉孔4005c。螺钉配件5003从第一板片5000向下延伸以便将螺钉配件5003分别装配在第二铰链架4000的装配槽4005b中。在每个装配部件4005的一侧形成了制动器4006，该制动器4006与第一铰链架3000的制动器突出物3004相接触以使滑动壳体30停止转动。制动器4006与制动器突出物3004相接触，由此可使滑动壳体30停止转动。如图46所示，导销9000沿着导向装置6002弯曲的下半部6002b转动。
参考图48至66，对根据本发明第五优选实施例的用于滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备的操作进行详细的描述。如图48至50所示，滑动/旋转型移动终端包括机壳20以及滑动壳体30。滑动/旋转型移动终端的滑动/铰链设备包括第一和第二铰链架1和2、第一和第二板片3和4、导向单元5、以及导向销6。第一铰链架1插入到壳体侧插入槽24中，该壳体侧插入槽24形成于机壳20上表面的规定位置上。
沿着第二铰链架2的外边缘形成了一个或多个螺旋耦合孔2f，螺钉930插过该螺旋耦合孔2f以便使第二铰链架2通过螺钉930而与第一板片3相连。螺钉930从相应螺旋耦合孔2f中伸出，并且牢牢的插入到其形成于第一板片3上的一个或多个螺钉孔3c中。
如图49和64所示，沿着壳体侧插入槽24的外边缘形成了一个或多个螺旋槽25，同时其彼此间隔相同的距离。形成于第一铰链架1上的螺旋耦合部分1e分别插入到螺旋槽25中，并且螺钉930插入到第一铰链架1的螺旋耦合部分1e中。
在第一板片3的下表面上形成有一个或多个螺钉支撑突出物3h以分别支撑螺钉孔，如图59所示。形成于第二铰链架2上的一个或多个耦合突出物2g分别插入到其形成于第一板片3规定位置上的一个或多个板片侧固定孔3d中。
在第一板片3的规定位置上形成有一对铆紧销槽3e，铆紧销950插过这对铆紧销槽3e以便通过其插过铆紧销槽3e的铆紧销来固定每个环簧940的一端。将环簧940设置成每个环簧940的端部正好位于相应铆紧销槽3e上，并且此后分别将铆紧销950牢牢的插入到铆紧销槽3e中。
第一和第二板片3和4的两侧具有一导向单元5，第二板片4通过该导向单元5而滑动。导向单元5包括其形成于第一板片3的第一和第二滑杆3a和3b上的导向突出物5a以及其形成于第二板片4上的导轨5b。
第一和第二滑杆3a和3b在滑动壳体30的纵向上而形成于第一板片3的两侧上。导向突出物5a伸向第一板片3的内部。第二板片4插入到第一与第二滑杆3a和3b之间。形成于第二板片4两侧上的导轨5b分别与导向突出物5a相啮合以便可使导轨5b滑动。在第二板片4的规定位置上形成了弹簧装配孔4d，该弹簧装配孔4d与每个环簧940的另一端相连。第一和第二滑杆3a和3b的两端与减震元件7相连，该减震元件7可减少当板片3和4滑动时由于板片3和4与滑动壳体30相接触而造成的震动。减震元件7在第一和第二滑杆3a和3b的纵向上分别与第一和第二滑杆3a和3b相连。
按照当第二铰链架2与第一铰链架1相对时第二铰链架2可绕着铰链轴A1旋转的方式而将第二铰链架2安装在第一铰链架1的上表面上。在第一铰链架1的下表面上形成了一个或多个固定突出物1f，该固定突出物1f分别被牢牢的插入到其形成于壳体侧插入槽24中的一个或多个固定孔26中。
如图48、53、以及64所示，在第二铰链架2的中心部分上形成了柱体2b。柱体2b在铰链轴A1的方向向下延伸，以便当第一和第二铰链架1和2彼此相对时第一和第二铰链架1和2可旋转式的彼此相耦合。柱体2b插过其形成于第一铰链架1中心部分上的第一铰链架侧通孔1a，并且此后将制动环4007装配在其形成于柱体2b一端上的装配槽中。摩擦防止环8位于制动环4007的上表面上，该摩擦防止环8可防止由于滑动壳体30的转动所造成的摩擦。
在第二铰链架2的中心部分上形成了第二铰链架侧通孔2a，软电路(未给出)插过该第二铰链架侧通孔2a。在第二板片4的规定位置上形成了第二板片侧通孔4e，软电路插过该第二板片侧通孔4e。
如图48和50所示，第二板片侧螺钉孔4f在板片4的纵向上而形成于第二板片4两侧的规定位置上。通过将螺钉930插入到第二板片侧螺钉孔4f中而使第二板片4与滑动壳体30相连。如图55所示当滑动壳体30滑动时，形成于第一板片3上的导轨5b沿着形成于第一和第二滑杆3a和3b上的导向突出物5a而导向。
制动销6形成于机壳上表面的规定位置上，如图56和57所示第二板片4通过该制动销6而滑动并且旋转，并且可停止滑动的且旋转的第二板片4。制动销6与形成于第二板片4上的直导轨部分4a相接触，以便当第二板片4滑动时第二板片4可通过制动销6而导向。
如图58所示，一对环簧940位于第一与第二板片3和4之间以提供这样的弹力，即滑动壳体30通过该弹力可半自动滑动。相应铆紧销950所插过的每个环簧940的一端被牢牢的装配在其形成于第一板片3上的相应铆紧销槽3e中(图48)。每个环簧940的另一端被装配的插入到其形成于第二板片4上的相应弹簧侧固定孔4d中。
在第一板片3的一端形成有制动器部分3g，当该制动器部分3g与滑动壳体30的内部相接触时，该制动器部分3g可停止滑动壳体30的滑动，如图59和60所示。当由于滑动壳体30滑动而使第二板片4移动时，滑动壳体30的内部与制动器部分3g相接触，并且同时滑动壳体30停止滑动。
锁销突出物4c形成于导向部分4a和4b的下端上，如图60所示，该锁销突出物4c与第一板片3的锁销元件3f相啮合。如图61所示当滑动壳体30滑动并且此后旋转时，滑动壳体30与机壳20成“T”型。
在第一铰链架侧通孔1a的圆周方向上在其周围形成了球形导向槽1b，如图62至64所示，球2d沿着该球形导向槽1b而导向，以便可使滑动壳体30旋转。位于第二铰链架2上的球2d沿着球形导向槽1b而导向，由此可使第二铰链架2旋转。在球形导向槽1b的两端分别形成有球形槽1c，球2d牢牢的位于该球形槽1c中，如图63和64所示。球2d脱离球形槽1c之一、沿着球形导向槽1b移动、并且与另一个球形槽1c相啮合，以便提高第二铰链架2的可旋转性。
如图64所示，弹簧孔2c形成于其与第二铰链架2的柱体2b相靠近的位置上，该弹簧孔2c具有位于其中的压缩弹簧570。球2d位于弹簧孔2c中，以便球2d通过压缩弹簧570的弹力而从弹簧孔2c的下端露出。球2d分别牢牢的位于球形导向槽1b或球形槽1c中以便滑动壳体30可转动或者可停止滑动壳体30的转动。
制动孔2e沿着通孔2a的圆周而形成于第二铰链架侧通孔2a与弹簧孔2c之间，制动器突出物1d啮合在所述制动孔2e中以便可对滑动壳体30进行导向并且同时可停止滑动壳体30的转动。如图65所示当滑动壳体30旋转时，滑动壳体30沿着形成于第二板片4上的曲面导向部分4b而旋转。
板片3和4通过形成于机壳20上的制动销6而滑动并且旋转。此外，通过制动销6而停止板片3和4的滑动及旋转。啮合表面4c形成于第二板片4的一端上，制动销6牢牢的位于所述啮合表面4c上。当制动销6牢牢的位于啮合表面4c上时，可停止板片3和4的滑动及转动。
机壳20具有一麦克风单元23以及多个小键盘21。机壳20还具有多个辅助小键盘22，该辅助小键盘22与小键盘21相邻接。滑动壳体30具有多个辅助小键盘33以及一扬声器单元32。
虽然为了说明性目的而公开了本发明的优选实施例，但是对于本领域普通技术人员来说应该明白的是在不脱离随后权利要求所公开的本发明的范围及精神的情况下可对其做出各种修改、添加、以及替换。本发明的上述实施例适用于任何便携式终端。