屏蔽线束的制造方法和屏蔽电缆及其端部结构 【技术领域】
本发明涉及一种屏蔽线束的制造方法和屏蔽电缆及其端部结构。
背景技术
作为由编织线构成的屏蔽元件围绕着多个电线的屏蔽电缆的端部结构，存在一种结构，其能将通过除去屏蔽元件而暴露的每个电线端部连接到终端部件使得电线保持在外壳中，从导电通路中分支出通过弄断屏蔽元件的端部而形成的电缆，将分支出的电缆的端部粘结到接地端子，并且将接地端子连接到诸如主体或者设备的接地元件上。在其中由编织线构成的圆筒形的屏蔽元件围绕着多个电线的屏蔽导电通路的端部中，设置有从导电通路中分出的接地回路的加工结构在JP-A-5-198342中描述(图8)。
【发明内容】
存在这种情况，在屏蔽元件地端部和接头之间的电线暴露，在该区域不能保证具有屏蔽性能。
基于这些情况完成本发明。本发明的一个目的是保证屏蔽性能。
根据本发明的一个方面，一种当把电线由屏蔽元件围绕的屏蔽电缆的端部连接到屏蔽接头时制造屏蔽线束的方法，包括：从外面安装圆筒扣件到屏蔽元件上；将圆筒扣件保持在屏蔽元件的后面部分；在电线端部和屏蔽元件端部之间滑动金属圆筒接头的套管；向前移动圆筒扣件以将屏蔽元件的端部夹在圆筒扣件和套管之间；将终端部件连接到电线的端部；将终端部件插入到屏蔽接头的外壳中；将接头安装到外壳中；并且将金属圆筒接头的连接部分连接到金属屏蔽壳，该金属屏蔽壳包围接头的外壳中的终端部件。
结果，保证了预定的屏蔽性能，并且降低了噪声的辐射。
根据本发明的另一方面，屏蔽元件由编织线构成。利用这种结构，可操作性极好。
根据本发明的另一方面，在上述的制造方法中，通过除去屏蔽元件使得电线从电线端部暴露预定的长度。
利用这种处理，防止屏蔽元件的松弛。
根据本发明的另一方面，在电线端部连接到终端部件之前，通过屏蔽元件变形而在轴向收缩使得电线从电线端部暴露预定的长度。
利用这种处理，对暴露电线端部去皮以及将其卷曲并连接到终端部件成为可能。
根据本发明的另一方面，在电线端部连接到终端部件之前，通过屏蔽元件变形而在轴向收缩使得电线从电线端部暴露预定的长度。
利用这种处理，将终端部件连接到电线端部时的操作性很好。
根据本发明的另一方面，一种屏蔽电缆的端部结构，包括：包括由屏蔽元件围绕的电线的屏蔽电缆；圆筒扣件，能从外面安装到屏蔽元件上；圆筒金属接头，能从外面安装到电线的端部；接头包括：套管，能将屏蔽元件的端部夹在圆筒扣件和屏蔽接头之间；连接部分，连接于金属屏蔽壳，该金属屏蔽壳能围绕连接于屏蔽接头的外壳中的电线端部的终端部件。
屏蔽元件的端部被夹在扣件和接头的套管之间，并且当接头安装到外壳中时，屏蔽元件容易并可靠地连接到外壳中的屏蔽壳。
【附图说明】
图1是本发明实施例的屏蔽接头和屏蔽电缆的侧视图；
图2是屏蔽接头和屏蔽电缆的剖面图；
图3A是在加工前屏蔽电缆端部的侧视图；
图3B是当部分外皮除去时的侧视图；
图3C是当安装有盖子并且除去部分屏蔽元件时的侧视图；
图3D是当扣件从外面安装时的侧视图；
图4A是当屏蔽元件的前端张开时的侧视图；
图4B是当小直径部分在屏蔽元件前端和电线之间滑动时的侧视图；
图4C是当屏蔽元件的前端被夹在小直径部分和扣件之间时的侧视图；
图5A是当接头撤退到后面位置时的侧视图；
图5B是当终端部件插入到外壳中时的侧视图；
图5C是当接头安装到外壳中时的侧视图；
图5D是当盖子从外面安装到外壳上的侧视图；
图6A是根据第二实施例屏蔽电缆的端部的侧视图；
图6B是当部分外皮除去时的侧视图；
图6C是当盖子从外面安装时的侧视图；
图6D是当扣件从外面安装时的侧视图；
图7A是当根据第二实施例的屏蔽元件的前端扩张时的侧视图；
图7B是当小直径部分在屏蔽元件的前端和电线之间滑动时的侧视图；
图7C是当屏蔽元件的前端被夹在小直径部分和扣件之间时的侧视图；
图8A是根据第二实施例的当接头撤退到后面位置使得电线从端部暴露预定长度时的侧视图；
图8B是当终端部件插入到外壳中时的侧视图；
图8C是当接头安装到外壳中时的侧视图；
图8D是当盖子从外面安装到外壳上时的侧视图；
图9是根据另一实施例的当小直径部分在屏蔽元件的前端和电线之间滑动时的侧视图；
图10是根据另外一实施例的当小直径部分在屏蔽元件的前端和电线之间滑动时的侧视图；
图11是根据另外一实施例的当屏蔽元件沿轴向收缩时的侧视图。
【具体实施方式】
<第一实施例>
根据图1至图5描述本发明的第一实施例。在下文中轴向与前后方向是同义的。
首先，说明是制造对象的屏蔽电缆B。在屏蔽电缆B中多个例如三个电线10被一个管状屏蔽元件11围绕。电线10是未屏蔽电线，其中导体的外围被绝缘的覆盖层包围。屏蔽元件11由编织线构成，在编织线中多个薄的金属线被编织成网状。屏蔽元件11具有沿轴向(长度方向)和直径方向可延长的弹性。利用外皮包围屏蔽元件11的外围。
接着，将描述连接到屏蔽电缆B前端的屏蔽接头A。屏蔽接头A包括外壳20，终端部件40，屏蔽壳30，接头50，扣件55，以及盖子60。
外壳20由合成树脂制成，并且多个空间沿着前后方向贯穿，例如在外壳20中有三个空间的空腔21。在外壳20的前半部中，形成有大体扁平矩形样式的顶罩22。顶罩20的外表面支撑可旋转的控制杆23，其中控制杆基本是大门形。当本实施例的外壳20与配对物(未示出)的外壳安装和连接时，控制杆23被用于提高可操作性。外壳20的后半部分是装配件24，它的外部形状是圆形的。装配件24的后端部是装配管25，其是圆形的并且向后延伸超过空腔21的后端。
当浇铸外壳20时，利用夹物成型将屏蔽壳30与外壳20集成一体。具有阶梯划分线的屏蔽壳30的前半部分是矩形管31，而后半部分是圆筒32。弹性接触元件33形成在矩形管31和圆筒32的预定位置上。屏蔽壳30沿着外壳20的外部表面嵌入到外壳20中，并且设置并保持在锁紧外壳20的位置。
矩形管31沿着顶罩22的内径暴露并且包围多个例如三个一组的用于空腔21的终端部件40。当外壳20与配对物的外壳连接起来时，矩形管31的弹性接触元件33与设置在配对物外壳外围上的接地元件(未示出)弹性地接触。向外表面打开的拉拔孔26形成在顶罩22上，因此弹性接触元件33能沿着直径方向弯曲。
另一方面，圆筒32设置有同心地成组环绕空腔21的装配件24以及装配件24中的空腔21里面的终端部件40。圆筒32的后端部分沿着装配管25的内径暴露。圆筒32的弹性接触元件(未示出)设置在暴露的部分上，并且当接头50插入到装配管25中时，弹性接触元件弹性地与接头50接触，后面会描述接头50。
阴终端部件40被粘合到每个电线10的端部。终端部件40从后面插入到空腔21中，并被放置为不会被沿着空腔21的内壁形成的撞杆21A的锁紧作用除去。从终端部件40的后端延伸出来的电线10通过装配管25被引到外壳20的后面。
接头50是管状的并且由金属制成。接头50将屏蔽电缆B的屏蔽元件11连接到屏蔽壳30。沿着接头50的轴向大约前端侧的1/3是大直径圆形部分51(其相应于本发明实施例的连接部分)，后端侧的2/3是小直径部分52(其相应于本发明实施例的套管)，其中它的直径小于大直径部分51的直径并且它与大直径部分51是同心圆。利用同心的阶梯环形环53将大直径部分51的后端部和小直径部分52的前端部互相连接起来。另外，用于模锻的凹进部分54形成于小直径部分52的外围上，在凹进部分54中在轴向的中心沿着边缘的方向浅浅地弯曲。当大直径部分51插入到外壳20的装配管25中时，接头50的大直径部分51连接屏蔽壳30的圆筒32。
盖子60由合成树脂制成，形成有覆盖在直径外围方向上的凸缘62。围绕部分63设置成从凸缘62的外围边缘向前延伸。用来调节盖子60从外壳20中的移动的锁紧孔65形成于围绕部分63上。
接着将依次描述加工屏蔽电缆B端部的过程并将加工过的电缆B连接到屏蔽接头A上的过程。
首先，从图3A中示出的情况中，屏蔽电缆B端部(前端)上的外皮12被除去暴露出预定长度的屏蔽元件11(参考图3B)。除去(或切去)暴露的屏蔽元件11前端的预定长度，从而暴露每根电线10的前端。盖子60从前面在外部固定到屏蔽元件11上，并且被保持在后面位置(参考图3C)。圆筒扣件55在外部固定到屏蔽元件11上，并且被保持在后面位置(参考图3D)。设置扣件55以便与接头50(其在后面进行描述)接合，该接头50设置得在轴向的长度与小直径部分52相同，并且与小直径部分52同心。
接着，几乎所有屏蔽元件11的前端被从每个电线10的外围表面分离以具有更宽的直径(参考图4A)。接头50从前端在外部固定到每个电线10上。小直径部分52载每个电线10和打开状态的屏蔽元件11的前端之间滑动(参考图4B)。此后，扣件55向前移动，以便屏蔽元件11夹在小直径部分52和扣件55之间。在这种状态下，扣件55被弯曲，以便将屏蔽元件11的前端夹在小直径部分52和扣件55之间。在这时，屏蔽元件11被凹陷部分54钩住。
经过上述的步骤，接头50的小直径部分52、屏蔽元件11的前端部、和扣件55三个元件被集成一体，并且在集成过程中，允许接头50沿轴向的运动同时伴随着屏蔽元件11的变形。因此，临时向后面位置移动接头50，同时屏蔽元件11变形沿轴向收缩(参考图5A)。每根电线10沿轴向暴露一定长度，并且每根电线10的前端与终端部件40连接。
为了将已完成端部加工的屏蔽电缆B连接到屏蔽接头A，首先，每个终端部件40被从后部插入到空腔21中(参考图5B)。接着，向前移动接头50以便将它的大直径部分51插入到外壳20后端部的装配管25中。在这时候，大直径部分51的前端对接于装配管25的凹陷端部表面(空腔21的后端打开的表面)而停止。插入到装配管25中的大直径部分51沿着屏蔽壳30的圆筒32的内径在径向上重叠(大直径部分51的外围和圆筒32的内径互相相对或者互相接触)。圆筒32的弹性接触元件接触大直径部分51的外围。接头50和屏蔽壳30互相连贯地连接到一起。结果，屏蔽元件11和屏蔽壳30也互相连贯地连接到一起。此外，每根电线10的前端被保护在屏蔽的状态，保持在外壳20中。
此后，将位于后面位置的盖子60向前移动，并且盖子60的围绕部分63沿径向安装到外壳20(包括装配管25)的固定部分24而不摇晃。当正确地安装时，因为盖子60的凸缘62对接于装配管25的后端边缘，所以停止盖子60，同样由于盖子60的锁紧孔65与外壳20的锁紧凸起29接合并锁紧，所以盖子60被安装到并且被保持在外壳20中。在盖子60被安装的情况下，接头50的环形环53从前端与盖子60的凸缘62邻接，从而调节接头50从外壳20向后移动。在装配管25里面，接头50的大直径部分51可以沿盖子60的凸缘62和装配管25的凹陷表面的横向移动。
在安装完盖子60之后，安装在屏蔽电缆B上的橡胶套70预先向前移动使之与盖子60的圆形包围部分61紧密接触。橡胶套70包围由于除去屏蔽电缆B中的外皮12而暴露出来的屏蔽元件11。在安装完橡胶套70之后，橡胶套70的后端被安装到外皮12的前端上。从超过外皮12的橡胶套70的后端中，绑上带子(未示出)将橡胶套70的后端和屏蔽电缆B结合起来，同样通过填充在橡胶套70的后端和屏蔽电缆B之间的裂缝，使之具有防水性。因此，屏蔽电缆B与屏蔽接头A连接起来。
如上所述，根据本实施例，接头50被插入到外壳20的装配管25中，并且接头50的大直径部分51与屏蔽壳30连接。在每根电线10中通过除去屏蔽元件11而暴露的前端保持在外壳20中和接头50中，因此每根电线被屏蔽了。结果，获得了预定的屏蔽特性并减小噪音的发射。因为屏蔽元件11的前端预先被除去预定的长度，所以接头50和屏蔽壳30的干扰都不能导致松动。
在屏蔽元件11的前端被夹在扣件55和接头50的小直径部分52之间后，在接头50插入到外壳20中之前，因为接头50向后面位置移动并且屏蔽元件11变形而在轴向收缩，将终端部件40连接到每根电线10的前端的操作性是很好的。
<第二实施例>
接着，参考图6至图8解释本发明的第二实施例。第二实施例与第一实施例不同之处在于其不包括除去屏蔽元件11的过程。然而，其他方面和第一实施例几乎相同。
在第二个实施例中，当加工屏蔽电缆B的端部时，首先除去外皮12以便暴露屏蔽元件11预定的长度(参考图6A)，接着将盖子60从前面安装在外面并且移动到后面位置待用，并且不除去屏蔽元件11(参考图6B)，而且将圆筒扣件55从外面安装并移动到后面位置待用(参考图6C)。
在这种情况下，屏蔽元件11的前端(端部)是打开的，接头50的小直径部分52载屏蔽元件11的前端和每根电线10的前端之间滑动(参考图7B)。接着，向前移动扣件55将屏蔽元件11的前端夹在小直径部分和扣件55之间。在这种情况下，扣件55被弯曲，夹紧在小直径部分52和扣件55之间的屏蔽元件44的前端(参考图7C)。
在这种情况下，接头50临时向后面位置移动，同时使屏蔽元件11沿轴向收缩，这样每根电线10的前端在轴向上暴露出预定的长度(参考图8A)。接着，在每根电线10的暴露前端去皮并且终端部件40弯曲夹在其上之后，终端部件40从后面插入到外壳20的空腔21中(参考图8B)。此后，利用与第一实施例中相同的过程将屏蔽电缆B连接到屏蔽接头A上(参考图8C和图8D)。
根据不同于第一实施例的第二个实施例，不包括除去屏蔽元件11的过程，所以可以省略进行加工的工作。此外，即使没有除去屏蔽元件11，由于通过屏蔽元件11变形而在轴向收缩使得电线10的前端暴露预定的长度，可以进行卷曲并且连接终端部件40到电线10的前端。而且，因为屏蔽元件11沿轴向的收缩和扩张，插入接头50和屏蔽壳30的松弛可以被吸收。
<其他实施例>
本发明不限于上述说明和附图描述的实施例，例如，在本发明的技术领域中也包括了下列实施例。而且，也包括在本发明要点范围内的不同于下列实施例的其他实施例。
(1)在上述的实施例中，屏蔽元件11由编织线构成，但是在本发明中屏蔽元件11可以是横卷型屏蔽线，如图9所示，其中多个电线11A绕着电线10的外围缠绕。
(2)另外，在本发明的实施例中，如图10所示，屏蔽元件11可以由诸如金属蒸镀带的金属带11B绕着电线10的外围缠绕构成。
(3)在上述的实施例中，利用接头50的向后运动使屏蔽元件11沿轴向收缩，但是在本发明中，在终端部件40连接到电线10的前端之前，要求屏蔽元件11沿轴向收缩使得电线10的前端暴露预定的长度。因此，如图11所示，屏蔽元件11在与接头50的小直径部分52接合之前可以不除去屏蔽元件11而收缩，或者如图3C所示，可以除去屏蔽元件11并且卷曲终端部件40。
(4)在上述的实施例中，屏蔽壳和外壳通过插入的形式集成，但是在本发明中，屏蔽壳也可以安装到已经成形的外壳上。
(5)在上述的实施例中，屏蔽壳和接头连接起来，其中屏蔽壳和接头的周围表面互相相对，但是在本发明中，凸缘可以形成在屏蔽壳的端部或者接头的端部，并且凸缘可以互相邻接相连。
(6)上述的实施例采用了控制杆接头，但是本发明也可以采用其他不使用控制杆的接头。