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1、10申请公布号CN102071966A43申请公布日20110525CN102071966ACN102071966A21申请号201010608810722申请日20101219E21F13/06200601B65G23/4420060171申请人汪允岭地址221009江苏省徐州市泉山区枫林绿洲小区23号楼1单元401室72发明人汪允岭54发明名称可以伸缩的皮带输送机机尾57摘要本发明公开了一种可以伸缩的皮带输送机机尾，属于矿山设备。可伸缩尾架上设置皮带自动张紧装置，张紧轮I17安装在外滑套8上，张紧轮II18通过安装在内滑套9上，导向轮21安装在外滑套上，下输送带按15顺时针绕过张紧轮II1。
2、8再按逆时针绕过张紧轮I17后，再绕过导向轮20进入机尾滚筒4，机尾伸缩不影响皮带张紧度。在外滑套8的外端还设置内管3，所述的内管3滑配合插装在外滑套8的孔中，内管3的外端设有升降油缸I1。伸缩油缸I5为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套8和内管3。升降油缸I1和升降油缸II2同时支承内管3和外滑套8，支承效果好。内滑套9、外滑套8和内管3之间滚动摩擦，阻力小。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102071970A1/1页21一种可以伸缩的皮带输送机机尾，包括与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的多根托辊13和可移动槽型托辊1。
3、1；所述的尾架包括外滑套8、内滑套9、升降油缸II2和伸缩油缸II21；所述的外滑套8和内滑套9均为两根，内滑套9套装在外滑套8的孔中，内滑套9外端与皮带机机架12连接；所述的升降油缸II2为四只，其缸体垂直固定在外滑套8的两端；所述的伸缩油缸II21为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套8和皮带机机架12；所述的可移动槽型托辊11安装在内滑套9上，所述的多根托辊13安装在外滑套8上；尾架上有同步分流马达22和控制阀23；其特征在于所述的尾架上设置皮带自动张紧装置；在外滑套8的外端还设置内管3，所述的内管3滑配合插装在外滑套8的孔中，内管3的外端设有升降油缸I1；伸缩油缸I5为两只，其缸体和活塞。
4、杆分别连接外滑套8和内管3。所述的皮带自动张紧装置包括张紧轮I17、张紧轮II18和导向轮20，所述的张紧轮I17通过轴承座I16安装在外滑套8上；所述的张紧轮II18通过轴承座II19安装在内滑套9上，所述的外滑套8上有开口槽81，轴承座II19从开口槽81穿过；所述的导向轮20安装在外滑套8上；下输送带15按顺时针方向绕过张紧轮II18之后按逆时针方向绕过张紧轮I17，再绕过导向轮20后进入机尾滚筒4。2根据权利要求1所述的可以伸缩的皮带输送机机尾，其特征在于所述的内滑套9与外滑套8接触面之间设置滚动体II10，所述的滚动体II10嵌装在内滑套9的外壁上，或者嵌装在外滑套8的内壁上。3根据。
5、权利要求1所述的可以伸缩的皮带输送机机尾，其特征在于所述的外滑套8与内管3接触面之间设置滚动体I7，所述的滚动体I7通过滚珠座6安装在外滑套8与内管3之间。4根据权利要求1所述的可以伸缩的皮带输送机机尾，其特征在于所述的滚动体I7和滚动体II10为球体或圆柱体。5根据权利要求1所述的可以伸缩的皮带输送机机尾，其特征在于所述的升降油缸I1和升降油缸II2通过油管与同步分流马达22连接，同步分流马达22通过油管与控制阀23连接；所述的伸缩油缸I5和伸缩油缸II21通过油管与控制阀23连接。6根据权利要求1所述的可以伸缩的皮带输送机机尾，其特征在于所述的伸缩油缸II21为多级缸。权利要求书CN102。
6、071966ACN102071970A1/3页3可以伸缩的皮带输送机机尾技术领域0001本发明涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下皮带输送机末端长度可以伸缩变化的机尾。背景技术0002皮带输送机是煤矿井下采煤工作面上使用的输煤设备，它将割煤机割下来的煤输送到立井，再通过立井提升装置送到地面。割煤机割下来的煤要经过刮板机送到皮带输送机机尾上，由于皮带输送机的高度高于刮板机的高度，刮板机无法将割煤机割下的煤运到皮带输送机上。目前大部分煤矿采用一台或多台转载刮板机进行中间转运，生产效率低，设备投入大。本申请人2010年申请的皮带输送机可伸缩机尾申请号2010102527923和申请号201020291。
7、3312，有效的解决了上述技术问题，但也有不足之处。00031、可伸缩机尾上没有皮带自动张紧装置，机尾回缩后，皮带松弛，只能靠皮带输送机上的张紧装置将皮带张紧，工作麻烦，影响工作效率。00042、内滑套的支承强度还不够好，滑套伸缩运动时，摩擦阻力大。发明内容0005为了解决所述问题，本发明提供一种可以伸缩的皮带输送机机尾，利用两组套装的外滑套、内滑套和内管组成尾架，由升降油缸抬起，伸缩油缸驱动滑套移动，实现机尾伸缩。可伸缩机尾上还设置皮带自动张紧装置。0006本发明是通过如下技术方案实现的一种可以伸缩的皮带输送机机尾，包括与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的多根托辊和可移动槽型托辊；所述。
8、的尾架包括外滑套、内滑套、升降油缸II和伸缩油缸II；所述的外滑套和内滑套均为两根，内滑套套装在外滑套的孔中，内滑套外端与皮带机机架连接；所述的升降油缸II为四只，其缸体垂直固定在外滑套的两端；所述的伸缩油缸II为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套和皮带机机架；所述的可移动槽型托辊安装在内滑套上，所述的多根托辊安装在外滑套上；尾架上有同步分流马达和控制阀；其特征在于所述的尾架上设置皮带自动张紧装置；在外滑套的外端还设置内管，所述的内管滑配合插装在外滑套的孔中，内管的外端设有升降油缸I；伸缩油缸I为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套和内管。0007所述的皮带自动张紧装置包括张紧轮I、张紧轮II和。
9、导向轮，所述的张紧轮I通过轴承座I安装在外滑套上；所述的张紧轮II通过轴承座II安装在内滑套上，所述的外滑套上有开口槽，轴承座II从开口槽穿过；所述的导向轮安装在外滑套上；下输送带按顺时针方向绕过张紧轮II之后按逆时针方向绕过张紧轮I，再绕过导向轮后进入机尾滚筒。0008所述的内滑套与外滑套接触面之间设置滚动体II，所述的滚动体II嵌装在内滑套的外壁上，或者嵌装在外滑套的内壁上。0009所述的外滑套与内管接触面之间设置滚动体I，所述的滚动体I7通过滚珠座安装在外滑套与内管之间。说明书CN102071966ACN102071970A2/3页40010所述的滚动体I和滚动体II为球体或圆柱体。00。
10、11所述的升降油缸I和升降油缸II通过油管与同步分流马达连接，同步分流马达通过油管与控制阀连接；所述的伸缩油缸I和伸缩油缸II通过油管与控制阀连接。0012所述的伸缩油缸II为多级缸。0013本发明的积极效果是00141、可伸缩机尾与刮板机对接，无需转载机转运，工作效率高，设备投资费用低。00152、采用液压缸进行机尾的抬起和伸缩，自动化程度高，生产效率高，劳动强度低。00163、设置皮带自动张紧装置，机尾伸缩不影响皮带张紧度。00174、利用井下支护用液压站作为本机液压元件的动力源，节省设备投资。00185、可与44型、80型和150型多种型号的皮带输送机配合使用，应用范围广。附图说明001。
11、9下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。0020图1为本发明结构示意图。0021图2为本发明外观主视图。0022图3为图2的俯视图。0023图4为图1的AA剖面放大图。0024图5为图1的BB剖面放大图。0025图中1、升降油缸I，2、升降油缸II，3、内管，4、机尾滚筒，5、伸缩油缸I，6、滚珠座，7、滚动体I，8、外滑套，81、开口槽，9、内滑套，10、滚动体II，11、可移动槽型托辊，12、皮带机机架，13、托辊，14、上输送带，15、下输送带，16、轴承座I，17、张紧轮I，18、张紧轮II，19、轴承座II，20、导向轮，21、伸缩油缸II，22、同步分流马达，23、控制。
12、阀。具体实施方式0026如图1、图2、图3、图4、图5所示一种可以伸缩的皮带输送机机尾，包括与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的多根托辊13和可移动槽型托辊11；所述的尾架包括外滑套8、内滑套9、升降油缸II2和伸缩油缸II21；所述的外滑套8和内滑套9均为两根，内滑套9套装在外滑套8的孔中，内滑套9外端与皮带机机架12连接；所述的升降油缸II2为四只，其缸体垂直固定在外滑套8的两端；所述的伸缩油缸II21为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套8和皮带机机架12；所述的可移动槽型托辊11安装在内滑套9上，所述的多根托辊13安装在外滑套8上；尾架上有同步分流马达22和控制阀23；其特征在于所。
13、述的尾架上设置皮带自动张紧装置；在外滑套8的外端还设置内管3，所述的内管3滑配合插装在外滑套8的孔中，内管3的外端设有升降油缸I1；伸缩油缸I5为两只，其缸体和活塞杆分别连接外滑套8和内管3。0027所述的皮带自动张紧装置包括张紧轮I17、张紧轮II18和导向轮20，所述的张紧轮I17通过轴承座I16安装在外滑套8上；所述的张紧轮II18通过轴承座II19安装在内滑套9上，所述的外滑套8上有开口槽81，轴承座II19从开口槽81穿过；所述的导向轮20安装在外滑套8上；下输送带15按顺时针方向绕过张紧轮II18之后按逆时针方向绕过张紧轮I17，再绕过导向轮20后进入机尾滚筒4；说明书CN1020。
14、71966ACN102071970A3/3页50028所述的内滑套9与外滑套8接触面之间设置滚动体II10，所述的滚动体II10嵌装在内滑套9的外壁上，或者嵌装在外滑套8的内壁上。0029所述的外滑套8与内管3接触面之间设置滚动体I7，所述的滚动体I7通过滚珠座6安装在外滑套8与内管3之间。0030嵌装在内管3的外壁上，或者嵌装在外滑套8的内壁上。0031所述的滚动体I7和滚动体II10为球体或圆柱体。0032所述的升降油缸I1和升降油缸II2通过油管与同步分流马达22连接，同步分流马达22通过油管与控制阀23连接；所述的伸缩油缸I5和伸缩油缸II21通过油管与控制阀23连接。0033所述的伸。
15、缩油缸II21为多级缸。0034如图1、图2、图3所示使用时，操作控制阀23，液压站向同步分流马达22供液，同步分流马达22同步向四只升降油缸II2供液，升降油缸II2活塞杆回缩离开地面。同时，升降油缸I1得油，支承起内管3。再操作控制阀23向伸缩油缸II21供液，伸缩油缸II21拉动外滑套8右移，安装在外滑套8上的机尾滚筒4、托辊13和张紧轮I17同步右移。由于张紧轮II18不动，不会影响上输送带14和下输送带15的张紧力度。再操作控制阀23向升降油缸I1供液，升降油缸I1活塞杆回缩离开地面；再操作控制阀23向伸缩油缸I5供液，伸缩油缸I5拉动内管3回缩。内管3回缩后，再操作控制阀23向升降油缸I1供液，升降油缸I1得油，支承起内管3。输送机便可正常工作。在外滑套8移动的过程中，及时调节可移动槽型托辊11的位置。根据实践和计算，每个班次只需要移动23次，便可完成当班工作。说明书CN102071966ACN102071970A1/3页6图1图2说明书附图CN102071966ACN102071970A2/3页7图3说明书附图CN102071966ACN102071970A3/3页8图4图5说明书附图CN102071966A。