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散热器扣具
    本发明是关于一种散热器扣具，特别是指一种结构精简、组装容易的散热器扣具。

    现有散热器扣具与相关组件结构请参考图1，其中芯片54是焊接在电路板50上，该电路板50在芯片54的两对角外侧开设有用以供卡扣件56穿设卡扣的安装孔51。散热器52大致呈长方体，其两对角分别朝外延伸出凸耳，该凸耳上形成有通孔53。组装时，先将散热器52放在芯片54顶面上，同时使散热器52的通孔53对准电路板50上的安装孔51，之后，将卡扣件56套上弹簧55并依序穿过通孔53及安装孔51，通过弹簧55的弹力来使散热器52与芯片54顶面紧密贴合。上述现有结构是先将弹簧55套设于卡扣件56上后，再将卡扣件56依序穿过散热器52的通孔53与电路板50的安装孔51，不仅零件数量较多，成本较高，而且组装程序也较繁琐。

    本发明的目的在于提供一种结构精简、组装容易的散热器扣具。

    本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明地散热器扣具是由金属片一体冲压弯折而成，大致包括彼此垂直延伸的按压部与垂直部，该按压部是作为扣具施力的凭借。该垂直部的上部朝内并且向下弧状延伸出一个用来作为扣具的抵压弹力来源的弹片，而自由端则形成一对卡钩来卡扣电路板上的安装孔。该卡钩的上方还形成有缺口，该缺口的高度约略等于电路板的厚度。在该对卡钩之间形成有一纵向槽口，可以作为卡钩朝内弹性变形所需要的空间。

    与现有技术相比较，本发明具有如下显著特点：本发明散热器扣具在操作时不需通过其它工具辅助进行，装拆时均相当容易，结构精简，而且扣持也相当稳固。

    以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

    图1是本发明散热器扣具与相关组件的立体分解图。

    图2是图1的立体组合图。

    图3是本发明散热器扣具另一实施例的立体图。

    图4是本发明散热器扣具又一实施例的立体图。

    图5是现有散热器扣具与相关组件的立体分解图。

    请一同参考图1及图2，为本发明散热器扣具与相关组件的立体分解图及组合图。其中芯片5是焊接在电路板1上，该电路板1在芯片5的两对角外侧开设有用以供扣具10穿设卡扣的安装孔6。该散热器2大致呈正方体，其两对角分别朝外延伸出一个凸耳7，该每一个凸耳7上形成有用以供扣具10穿设的长方形通孔8。

    扣具10是由金属片一体冲压弯折而成，大致包括彼此垂直延伸的按压部15与垂直部17，该按压部15是作为扣具10的施力凭借。该垂直部17的上部朝内并且向下弧状延伸出一个弹片12来作为扣具10的抵压弹力来源，而自由端则形成一对卡钩14来卡扣电路板1上的安装孔6。该卡钩14的上方还形成有缺口16，该缺口16的高度约略等于电路板1的厚度。在该对卡钩14之间形成有用来作为卡钩14朝内弹性变形所需空间的纵向槽口18。

    当组装完成时(请参考图2)，扣具10的卡钩14可卡扣住电路板1底面，而扣具10的弹片12则抵顶散热器2的凸耳7来作为抵压弹力来源。

    由于本发明的扣具10是由金属片一体冲压弯折而成，因此结构精简，组装容易。

    请参阅图3，为本发明散热器扣具的另一实施例。其中扣具20的按压部25朝外并且向下弧状延伸，除了作为施力凭借外，同时还可作为抵压弹力的来源。

    请参阅图4，为本发明散热器扣具的又一实施例。其中该扣具30的按压部35可同时作为施力凭借与抵压弹力来源，而垂直部37上则形成有一朝内并且斜向上延伸的舌片32。当组装完成时，舌片32抵住散热器2的凸耳7底面，来防止按压部35弹性变形的力量过大而造成扣具30与电路板1脱离。