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1、10申请公布号CN102051917A43申请公布日20110511CN102051917ACN102051917A21申请号201010565690722申请日20101130E04B1/58200601E04B1/30200601E04G21/1220060171申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号72发明人周威郑文忠张建新曹正罡胡海波侯晓萌74专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人徐爱萍54发明名称内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法57摘要内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法，它涉及一种钢筋混凝土空间汇交。
2、节点及其施工方法。本发明解决了现有的钢筋混凝土空间汇交节点脆性明显，承载力较低、难以保证施工质量及造价偏高的问题。节点的外侧单片槽型钢模与内侧单片槽型钢模相扣装；外侧单片槽型钢模与内侧单片槽型钢模之间形成的空腔内装有钢筋骨架，高强混凝土浇筑在空腔内；施工方法为绑扎成型钢筋骨架；在钢筋骨架的外侧和内侧支设外侧单片槽型钢模和内侧单片槽型钢模；沿外侧单片槽型钢模和内侧单片槽型钢模接缝对缝满焊；在钢板模的空腔内浇筑高强混凝土。本发明适用于两相交立面的一立面上的两交叉斜柱与另一立面上的两交叉斜柱在端部汇交可形成空间汇交节点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明。
3、书3页附图6页CN102051923A1/2页21一种内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点，其特征在于它包括钢板模1和钢筋骨架2和高强混凝土3，所述钢板模1包括外侧单片槽型钢模11和内侧单片槽型钢模12，所述外侧单片槽型钢模11包括竖向斜槽钢111、两个第一水平槽钢112和四个第一斜向槽钢113，竖向斜槽钢111的槽底宽度J小于腿宽K，所述两个第一水平槽钢112对称设置在竖向斜槽钢111的两条腿1111上，且第一水平槽钢112与其连接的竖向斜槽钢111的腿1111相互垂直，两个第一水平槽钢112的槽与竖向斜槽钢111的槽相通；所述四个第一斜向槽钢113中的两个第一斜向槽钢113呈V字型连接在。
4、竖向斜槽钢111的顶端，四个第一斜向槽钢113中的另两个第一斜向槽钢113呈V字型连接在竖向斜槽钢111的底端，且每个第一斜向槽钢113的外侧板1131均与相应的竖向斜槽钢111的腿1111的端面连接；所述内侧单片槽型钢模12包括竖向异型槽钢121、两个第二水平槽钢122和四个第二斜向槽钢123，所述两个第二水平槽钢122对称设置在竖向异型槽钢121的两个边板1211上，且第二水平槽钢122与其连接的竖向异型槽钢121的边板1211相互垂直，两个第二水平槽钢122的槽与竖向异型槽钢121的槽相通；所述四个第二斜向槽钢123中的两个第二斜向槽钢123呈V字型连接在竖向异型槽钢121的顶端，两个第。
5、一斜向槽钢113所呈的V字型角度与两个第二斜向槽钢123所呈得V字型角度一致，四个第二斜向槽钢123中的另两个第二斜向槽钢123呈V字型连接在竖向异型槽钢121的底端，且每个第二斜向槽钢123的外侧板1231均与相应的竖向异型槽钢121的边板1211的端面连接，所述外侧单片槽型钢模11与内侧单片槽型钢模12相扣装；外侧单片槽型钢模11与内侧单片槽型钢模12之间形成空腔，所述钢筋骨架2固定安装在钢板模1的空腔内，所述高强混凝土3浇筑在钢板模1的空腔内。2根据权利要求1所述的内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点，其特征在于外侧单片槽型钢模11还包括八个第一螺栓耳板114，每个第一斜向槽钢113上。
6、设置有两个第一螺栓耳板114，内侧单片槽型钢模12还包括八个第二螺栓耳板124，每个第二斜向槽钢123上设置有两个第二螺栓耳板124，第一螺栓耳板114与第二螺栓耳板124相对应，且通过螺栓固定连接。3根据权利要求1或2所述的内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点，其特征在于钢筋骨架2包括两个斜向钢筋骨架21、一组节点区附加纵筋22、两个水平钢筋骨架23和一组节点区箍筋24，两个斜向钢筋骨架21交叉贯入设置，两个斜向钢筋骨架21交叉角度与两个第一斜向槽钢113所呈的V字型角度相一致，两个斜向钢筋骨架21构成的节点区域设置有一组节点区附加纵筋22，该组节点区附加纵筋22上设置有一组节点区箍筋24。
7、，每个水平钢筋骨架23固定设置在相应的一组斜向钢筋骨架21的纵向中间位置上，每个水平钢筋骨架23与相应的第一水平槽钢112的设置方向相一致。4一种内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点的施工方法，其特征在于施工方法的具体过程为首先，绑扎成型钢筋骨架2；然后，在钢筋骨架2的外侧支设外侧单片槽型钢模11，在钢筋骨架2的内侧支设内侧单片槽型钢模12，将外侧单片槽型钢权利要求书CN102051917ACN102051923A2/2页3模11和内侧单片槽型钢模12进行临时固定；再后，沿外侧单片槽型钢模11和内侧单片槽型钢模12接缝对缝满焊使二分体钢板模形成为一体；最后，在钢板模1的空腔内浇筑高强混凝土3。
8、，养护成型高强混凝土3达到设计强度后，钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3三者形成整体。5根据权利要求4所述的内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点的施工方法，其特征在于绑扎成型钢筋骨架2的具体步骤为将两个斜向钢筋骨架21交叉连接；然后，在两个斜向钢筋骨架21构成的节点区域内绑扎一组节点区附加纵筋22；再后，将节点区箍筋24绑扎在节点区附加纵筋22上；最后，将水平钢筋骨架23焊装在相应的斜向钢筋骨架21的纵向中间位置上，绑扎成型钢筋骨架2。权利要求书CN102051917ACN102051923A1/3页4内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法技术领域0001本发明涉及一种钢筋混凝土。
9、空间汇交节点及其施工方法，具体涉及一种内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法，属于建筑结构工程技术领域。背景技术0002两相交立面的一立面上的两交叉斜柱与另一立面上的两交叉斜柱在端部汇交可形成空间汇交节点。钢筋混凝土空间汇交节点为复杂的空间受力单元，外载作用使该类节点产生的复杂的斜向压缩、水平膨胀与拉伸变形作用，主要由节点区核心混凝土及其外围箍筋承担，致使该类节点脆性明显，承载力较低、不易满足强节点的要求。同时，该类节点复杂的钢筋布置、特别繁杂的节点外形对模板支设精度要求高、支设难度大，按常规的绑扎钢筋骨架、支设模板、浇筑混凝土、养护后拆除模板的施工方法成型钢筋混凝土空间汇交节点，。
10、施工过程繁琐、难以保证工程质量，而且拆除后的模板难以继续使用，造成材料浪费严重、工程造价高。发明内容0003本发明的目的是为了解决现有的钢筋混凝土空间汇交节点脆性明显，承载力较低、不易满足强节点要求，难以保证施工质量及造价偏高的问题，进而提供一种内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法。0004本发明的技术方案是内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点包括钢板模和钢筋骨架和高强混凝土，所述钢板模包括外侧单片槽型钢模和内侧单片槽型钢模，所述外侧单片槽型钢模包括竖向斜槽钢、两个第一水平槽钢和四个第一斜向槽钢，竖向斜槽钢的槽底宽度小于腿宽，所述两个第一水平槽钢对称设置在竖向斜槽钢的两条腿上，。
11、且第一水平槽钢与其连接的竖向斜槽钢的腿相互垂直，两个第一水平槽钢的槽与竖向斜槽钢的槽相通；所述四个第一斜向槽钢中的两个第一斜向槽钢呈V字型连接在竖向斜槽钢的顶端，四个第一斜向槽钢中的另两个第一斜向槽钢呈V字型连接在竖向斜槽钢的底端，且每个第一斜向槽钢的外侧板均与相应的竖向斜槽钢的腿的端面连接；所述内侧单片槽型钢模包括竖向异型槽钢、两个第二水平槽钢和四个第二斜向槽钢，所述两个第二水平槽钢对称设置在竖向异型槽钢的两个边板上，且第二水平槽钢与其连接的竖向异型槽钢的边板相互垂直，两个第二水平槽钢的槽与竖向异型槽钢的槽相通；所述四个第二斜向槽钢中的两个第二斜向槽钢呈V字型连接在竖向异型槽钢的顶端，两个第。
12、一斜向槽钢所呈的V字型角度与两个第二斜向槽钢所呈得V字型角度一致，四个第二斜向槽钢中的另两个第二斜向槽钢呈V字型连接在竖向异型槽钢的底端，且每个第二斜向槽钢的外侧板均与相应的竖向异型槽钢的边板的端面连接，所述外侧单片槽型钢模与内侧单片槽型钢模相扣装；外侧单片槽型钢模与内侧单片槽型钢模之间形成空腔，所述钢筋骨架固定安装在钢板模的空腔内，所述高强混凝土浇筑在钢板模的空腔内。0005本发明的技术方案是内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点的施工方法的说明书CN102051917ACN102051923A2/3页5具体过程为首先，绑扎成型钢筋骨架；然后，在钢筋骨架的外侧支设外侧单片槽型钢模，在钢筋骨架。
13、的内侧支设内侧单片槽型钢模，将外侧单片槽型钢模和内侧单片槽型钢模进行临时固定；再后，沿外侧单片槽型钢模和内侧单片槽型钢模接缝对缝满焊使二分体钢板模形成为一体；最后，在钢板模的空腔内浇筑高强混凝土，养护成型高强混凝土达到设计强度后，钢板模、钢筋骨架和高强混凝土三者形成整体。0006本发明与现有技术相比具有以下效果本发明的钢板模成为高强混凝土复杂空间变形的约束壳，形成了内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点，不但合理保证了节点延性和承载力，使其满足强节点要求，实现了节点施工与受力一体化，本发明的方法明显简化了施工过程、保证了工程质量，同时节约了材料、降低了工程造价。附图说明0007图1是本发明的整。
14、体结构立体图，图2是钢板模1的整体结构立体图，图3是外侧单片槽型钢模11的整体结构立体图，图4是内侧单片槽型钢模12的整体结构立体图，图5是钢筋骨架2的整体结构立体图，图6是竖向斜槽钢111的结构示意图。具体实施方式0008具体实施方式一结合图1图4和图6说明本实施方式，本实施方式的内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点包括钢板模1和钢筋骨架2和高强混凝土3，所述钢板模1包括外侧单片槽型钢模11和内侧单片槽型钢模12，所述外侧单片槽型钢模11包括竖向斜槽钢111、两个第一水平槽钢112和四个第一斜向槽钢113，竖向斜槽钢111的槽底宽度J小于腿宽K，所述两个第一水平槽钢112对称设置在竖向斜槽。
15、钢111的两条腿1111上，且第一水平槽钢112与其连接的竖向斜槽钢111的腿1111相互垂直，两个第一水平槽钢112的槽与竖向斜槽钢111的槽相通；所述四个第一斜向槽钢113中的两个第一斜向槽钢113呈V字型连接在竖向斜槽钢111的顶端，四个第一斜向槽钢113中的另两个第一斜向槽钢113呈V字型连接在竖向斜槽钢111的底端，且每个第一斜向槽钢113的外侧板1131均与相应的竖向斜槽钢111的腿1111的端面连接；所述内侧单片槽型钢模12包括竖向异型槽钢121、两个第二水平槽钢122和四个第二斜向槽钢123，所述两个第二水平槽钢122对称设置在竖向异型槽钢121的两个边板1211上，且第二水平。
16、槽钢122与其连接的竖向异型槽钢121的边板1211相互垂直，两个第二水平槽钢122的槽与竖向异型槽钢121的槽相通；所述四个第二斜向槽钢123中的两个第二斜向槽钢123呈V字型连接在竖向异型槽钢121的顶端，两个第一斜向槽钢113所呈的V字型角度与两个第二斜向槽钢123所呈得V字型角度一致，四个第二斜向槽钢123中的另两个第二斜向槽钢123呈V字型连接在竖向异型槽钢121的底端，且每个第二斜向槽钢123的外侧板1231均与相应的竖向异型槽钢121的边板1211的端面连接，所述外侧单片槽型钢模11与内侧单片槽型钢模12相扣装；外侧单片槽型钢模11与内侧单片槽型钢模12之间形成空腔，所说明书CN。
17、102051917ACN102051923A3/3页6述钢筋骨架2固定安装在钢板模1的空腔内，所述高强混凝土3浇筑在钢板模1的空腔内。0009具体实施方式二结合图1图4说明本实施方式，本实施方式的外侧单片槽型钢模11还包括八个第一螺栓耳板114，每个第一斜向槽钢113上设置有两个第一螺栓耳板114，内侧单片槽型钢模12还包括八个第二螺栓耳板124，每个第二斜向槽钢123上设置有两个第二螺栓耳板124，第一螺栓耳板114与第二螺栓耳板124相对应，且通过螺栓固定连接。如此设置，便于外侧单片槽型钢模11与内侧单片槽型钢模12连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。0010具体实施方式三结合图。
18、1和图5说明本实施方式，本实施方式的钢筋骨架2包括两个斜向钢筋骨架21、一组节点区附加纵筋22、两个水平钢筋骨架23和一组节点区箍筋24，两个斜向钢筋骨架21交叉贯入设置，两个斜向钢筋骨架21交叉角度与两个第一斜向槽钢113所呈的V字型角度相一致，两个斜向钢筋骨架21构成的节点区域设置有一组节点区附加纵筋22，该组节点区附加纵筋22上设置有一组节点区箍筋24，每个水平钢筋骨架23固定设置在相应的一组斜向钢筋骨架21的纵向中间位置上，每个水平钢筋骨架23与相应的第一水平槽钢112的设置方向相一致。如此设置，结构稳定，其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。0011具体实施方式四结合图1图4说。
19、明本实施方式，内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点的施工方法的具体过程为首先，绑扎成型钢筋骨架2；然后，在钢筋骨架2的外侧支设外侧单片槽型钢模11，在钢筋骨架2的内侧支设内侧单片槽型钢模12，将外侧单片槽型钢模11和内侧单片槽型钢模12进行临时固定；再后，沿外侧单片槽型钢模11和内侧单片槽型钢模12接缝对缝满焊使二分体钢板模形成为一体；最后，在钢板模1的空腔内浇筑高强混凝土3，养护成型高强混凝土3达到设计强度后，钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3三者形成整体。0012具体实施方式五结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式的绑扎成型钢筋骨架2的具体步骤为将两个斜向钢筋骨架21交叉连接；然后，在。
20、两个斜向钢筋骨架21构成的节点区域内绑扎一组节点区附加纵筋22；再后，将节点区箍筋24绑扎在节点区附加纵筋22上；最后，将水平钢筋骨架23焊装在相应的斜向钢筋骨架21的纵向中间位置上，绑扎成型钢筋骨架2。其它步骤与具体实施方式四相同。说明书CN102051917ACN102051923A1/6页7图1说明书附图CN102051917ACN102051923A2/6页8图2说明书附图CN102051917ACN102051923A3/6页9图3说明书附图CN102051917ACN102051923A4/6页10图4说明书附图CN102051917ACN102051923A5/6页11图5说明书附图CN102051917ACN102051923A6/6页12图6说明书附图CN102051917A。