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充气式放电间隙
    本发明涉及电气元件领域，应用在具有至少两个电极的充气式放电间隙的设计中。在这种放电间隙中，为了保证点火性能、燃烧性能和熄火性能，在至少一个电极上涂覆了一种由多种组分制成的电极激活物质。

    为了在充入惰性气体的放电间隙，诸如火花隙或过电压防护放电器中保证所期望的工作特性，如点火电压、响应时间、静态响应电压和动态响应电压、熄火电压和辉光燃烧电压，必须综合考虑不同的措施，如电极的结构设计、气体充入方式和压力以及选择安置在电极的激活表面上的激活物质。此外，为了产生确定的比例关系，通常的做法是在玻璃或陶瓷绝缘体的内壁上安置一个或多个点火带，有时还安置一种特殊的电离源，例如一种由放射性材料制成的点状沉积物。为了构造一种充气式放电间隙，使得它在不采用附加电离源的条件下，在暗区中也具有很短的点火延迟时间，已公知可采用一种由多种组分制成的电极激活物质。其常规基体组分为一种或多种碱金属卤化物或碱土金属卤化物和/或硅酸钠和/或硅酸钾，其重量百分比为30至60％，其它组分是一种钡化合物和一种所谓的过渡金属(金属态)，例如钛，其重量百分比分别为5至25％，由铯和一种所谓的过渡金属(例如钨)构成的氧化物，即钨酸铯(Cs2WO4)，其重量百分比同样为5至25％。在采用这样一种电极激活物质时已经表明，第一次点火的点火电压在将所述放电间隙放在暗区中24小时之后，就处于这种放电间隙的用户所要求的带宽范围之内(DE197 01 816 A1)。

    对充气式放电间隙，诸如火花隙或过电压防护放电器而言，通常采用由镍-铁合金或镍-铁-钴合金或铜制成的电极。在将这种电极与绝缘体钎焊在一起之后、但在进行其它的工序(如焊接线柱)和进行检验之前，为了防止氧化，通常在这种电极的外表面上镀镍。对此，大量放电间隙在钎焊之后整体上同时进行电镀处理(WO 90/90 03 677/EP 0 436 529 B1)。

    基于一种具有权利要求1前序部分所述特征的充气式放电间隙，本发明的目地是简化在暗区中具有短的放电延迟时间的无放射性放电间隙的制造过程，而同时保证该放电间隙的电气性能具有最高的稳定性。

    为了达到本发明的目的，所述放电间隙的电极既在其位于放电空间之外的表面上又在其位于放电空间之内的表面上镀有一层镍，该镍层的厚度至少为5μm；除钛外，所述电极激活物质还包含金属态镍。

    因此，一方面按照本发明将完全镀镍的电极用于所述放电间隙。在为了组装形成放电间隙而将各电极分开之前，进行镀镍处理。早期对电极镀镍可使得所述放电间隙作为整体在较少的按时间顺序前后进行的工序中得以制造出来。在流水线式制造过程中，各单个零部件在多个制造工序中单独处理(在电极上涂覆激活物质，绝缘体和电极的接合，脱气，钎焊，印制，焊接线柱，测量等)，因此不会被异类制造工序所打断。这就有利于降低制造成本。另一方面，本发明考虑到对整个电极镀镍不会不影响到所述放电间隙的电气性能，因为在放电间隙的气腔内所述电极的表面不再由铜或镍-铁层构成，而是由镍层构成。为了稳定这种影响，设计使该镍层具有最小的厚度，以便该镍层不会在放电过程中局部完全烧蚀；同时为电极激活物质选择硅酸钠或硅酸钾为基体材料，除钛外，金属态过渡金属镍作为组分也加入到所述电极激活物质中，以便在交变电流为20A、冲击电流为20kA条件下确保电极激活物质固定在电极表面，并具有相应的寿命。还可以通过充入纯氩气或氩气和氖气的混合气这一措施来使放电过程中镍的烧蚀量最少。此外，尽可能低的燃烧电压也是有利的。燃烧电压、熄火性能以及载流子制备的最优化此外还可通过向所述电极激活物质中添加其它组分来实现，其它组分是一种碱金属卤化物或一种碱金属硼酸盐，其重量百分比为5至15％。

    在附图中示出一种为过电压防护放电器形式的新型放电间隙的实施例。

    该过电压防护放电器由两个杯突形铜质电极1和2组成，电极的端面钎焊进一个陶瓷绝缘体3。在钎焊之前，电极1和2进行电镀处理，在其整个表面镀上一层镍11，该镍层的厚度约为6μm。

    电极1和2的激活表面上涂敷一种激活物质4，它埋入电极表层内一定深度。这种激活物质4以碱金属硅酸盐或碱土金属硅酸盐为基体，例如以重量百分比各为20％的硅酸钠和硅酸钾混合物为基体。其它组分有一种钡化合物，如钡铝化合物，其重量百分比为20％；金属态的过渡金属钛和镍，其重量百分比各为10％；一种由铯和钨构成的氧化物，其重量百分比同样为10％；一种四硼酸钠，其重量百分比同样为10％。

    该过电压防护放电器内还被充入氩气或氩气和氖气的混合气5。

    在绝缘体3的内壁上还安置石墨点火带6，它是一种所谓的中部点火带，并不与两个电极相连接。也可以采用与一个电极连接或与两个电极交替连接的点火带来代替所述中部点火带。