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1、10申请公布号CN103331786A43申请公布日20131002CN103331786ACN103331786A21申请号201310271505722申请日20130701B27C5/00200601B27F5/02200601B27M3/1820060171申请人寸守珍地址679304云南省德宏傣族景颇族自治州盈江县芒章村委会芒章村民小组72发明人寸守珍74专利代理机构昆明知道专利事务所特殊普通合伙企业53116代理人姜开侠朱智华54发明名称一种多功能木工料材型槽花边一次成型装置57摘要本发明公开了一种多功能木工料材型槽花边一次成型装置，包括机架、工作台、切削机构、驱动装置，所述工作台。
2、设置于机架上，所述驱动装置与设置于机架上的切削机构传动配合，所述切削机构上至少设置有花边切削刀盘和/或型槽切削刀盘，所述刀盘上装配成型刀具，所述成型刀具包括花边切削刀具和型槽切削刀具，分别装配于花边切削刀盘和型槽切削刀盘，所述成型刀具之刃口工作段高于工作台的工作面。本发明采用功能刀具组合设置结构，至少包括具有花边切削刃的花边切削刀盘和具有型槽切削刃的型槽切削刀盘。实现木工料材花边和/或型槽的一次成型，不仅结构简单、调整方便，而且能够大幅提高木工料材复杂花边、型槽的加工效率和加工质量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明。
3、书3页附图2页10申请公布号CN103331786ACN103331786A1/1页21一种多功能木工料材型槽花边一次成型装置，包括机架（1）、工作台（2）、切削机构（3）、驱动装置（4），所述工作台（2）设置于机架（1）上，所述驱动装置（4）与设置于机架（1）上的切削机构（3）传动配合，其特征在于所述切削机构（3）上至少设置有花边切削刀盘（31）和/或型槽切削刀盘（32），所述刀盘上装配成型刀具，所述成型刀具包括花边切削刀具（33）和型槽切削刀具（34），分别装配于花边切削刀盘（31）和型槽切削刀盘（32），所述成型刀具之刃口工作段高于工作台（2）的工作面。2根据权利要求1所述的成型装置，其。
4、特征在于所述成型刀具包括组合刃刀具或整体刃刀具；所述组合刃刀具由直刃刀具和/或弧形刃刀具相互排列组合构成花边切削刀具（33）或型槽切削刀具（34）。3根据权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于所述花边切削刀具（33）包括两侧的直刃刀具和中间的弧形刃刀具直接或交叉组合构成。4根据权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于所述型槽切削刀具（34）包括至少一片直刃刀具和/或至少一片弧形刃刀具构成。5根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于所述花边切削刀盘（31）和/或型槽切削刀盘（32）外缘上分别对应装设有至少两只花边切削刀具（33）或型槽切削刀具（34）。6根据权利要求1或2所述的成型装置，其特征。
5、在于所述成型刀具与刀盘一体成型或焊接于刀盘或通过装夹装置装配于刀盘。7根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于所述切削机构（3）上至少间隔设置有两套花边切削刀盘（31）并分别装配规格不同或相同的花边切削刀具（33），所述工作台（2）上对应刀盘分别配设定位挡板（6）。8根据权利要求1、5或7所述的成型装置，其特征在于所述花边切削刀盘（31）与型槽切削刀盘（32）同轴间隔设置。9根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于所述工作台（2）下方设置有升降调节机构（7），以适应刀具切削深度的改变。10根据权利要求9所述的成型装置，其特征在于所述升降调节机构（7）为螺杆调节机构或楔形导轨机构或杠杆偏心轮机构。
6、或铰链四杆机构。权利要求书CN103331786A1/3页3一种多功能木工料材型槽花边一次成型装置技术领域0001本发明属于木工机械技术领域，具体涉及一种结构简单、调整方便、效率高、产品质量稳定的多功能木工料材型槽花边一次成型装置。背景技术0002木工料材是通过刨平加工和进一步刨、铣花边、型槽的家具型材，作为制造家具的重要原料，木工料材能与各种板材、骨架通过榫卯、胶接、钉子、螺钉等连接形成家具。具有装饰作用的木工料材各种花边、榫口，通常横向剖面由多根直线和弧形相互衔接构成，如实木门的门板芯、门边、地板榫口等。传统花边采用手工按不同的平面和斜面逐一刨成，效率低下，而且刀具所限还难以刨出弧形等复杂。
7、形状；目前的工业化加工木工料材花边一般按照直线或弧形逐一刨或铣削加工衔接而成，既效率低，而且多次加工定位容易造成直线和弧形衔接错位，影响花边的美观，为了提高衔接质量则需要复杂的多重定位调整装置。另外，现有的木工刨床和铣床一般只有一个刀盘，或者具有多个相同的刀盘（如四面刨），虽然也有采用成型刀具加工型槽或花边，但均只能加工单一的花边或型槽，而不能同时兼顾花边与型槽的加工。对于大规模生产，单一功能的装置能够提高生产效率，但中小规模生产更希望能够一机多能，最好能够实现花边和型槽一机完成，特别是花边能够一次加工完成，这样既有利于降低投资，也有利于减少设备占地面积和提高设备利用率，从而能够降低生产成本，。
8、还能减少重复定位装置，有利于简化装置结构，便于调整和提高花边的质量。发明内容0003本发明的目的在于提供一种结构简单、调整方便、效率高、产品质量稳定的多功能木工料材型槽花边一次成型装置。0004本发明的目的是这样实现的包括机架、工作台、切削机构、驱动装置，所述工作台设置于机架上，所述驱动装置与设置于机架上的切削机构传动配合，所述切削机构上至少设置有花边切削刀盘和/或型槽切削刀盘，所述刀盘上装配成型刀具，所述成型刀具包括花边切削刀具和型槽切削刀具，分别装配于花边切削刀盘和型槽切削刀盘，所述成型刀具之刃口工作段高于工作台的工作面。0005本发明采用功能刀具组合设置结构，至少包括具有花边切削刃的花边。
9、切削刀盘和具有型槽切削刃的型槽切削刀盘，能够兼顾花边和型槽的同时加工，实现木工料材花边和/或型槽的一次成型，有利于减少设备占地面积和提高设备利用率，从而有效降低生产成本；特别是花边切削刀盘和型槽切削刀盘的刀具采用成型刀刃，能够实现木工料材复杂花边或型槽的一次成型，舍弃了传统多次加工中不同的定位和辅助装置，有利于简化装置结构，使得装置整体结构简单和调整方便，而且还能够提高成型效率，又能够保证成型后各直线和/或弧形的衔接不会错位，有利于保证产品质量的稳定；成型刀具采用多片刃口呈直线或弧形的刀片组合而成，以及刀具直接焊接于刀盘或通过装夹元件装配于刀盘，能够有效降低刀片的制造成本和后期刃磨、更换的难度。
10、；工作台通过螺杆调节或契形导轨或杠杆偏心说明书CN103331786A2/3页4轮或铰链四杆机构调整高度，能够使同一刀具适应不同的花边和型槽深度要求。附图说明0006图1为本发明原理结构示意图；图2为本发明的多片组合式刀具立体图；图3为本发明所加工门板横截面示意图；图4为本发明所加工门边横截面示意图。0007图中1机架、2工作台、3切削机构、31花边切削刀盘、32型槽切削刀盘、33花边切削刀具、34型槽切削刀具、35直刃、36弧形刃、4驱动装置、5木工料材、51花边、52型槽、6定位挡板、7升降调节机构。具体实施方式0008下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基。
11、于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。0009如图1所示，本发明包括机架1、工作台2、切削机构3、驱动装置4，所述工作台2设置于机架1上，所述驱动装置4与设置于机架1上的切削机构3传动配合，所述切削机构3上至少设置有花边切削刀盘31和/或型槽切削刀盘32，所述刀盘上装配成型刀具，所述成型刀具包括花边切削刀具33和型槽切削刀具34，分别装配于花边切削刀盘31和型槽切削刀盘32，所述成型刀具之刃口工作段高于工作台2的工作面。0010所述成型刀具包括组合刃刀具或整体刃刀具。0011如图2所示，所述组合刃刀具由直刃刀具和/或弧形刃刀具相互排列组合构成花边切削刀具33或型槽切削刀具3。
12、4。0012所述花边切削刀具33包括两侧的直刃刀具和中间的弧形刃刀具直接或交叉组合构成。0013所述型槽切削刀具34包括至少一片直刃刀具和/或至少一片弧形刃刀具构成。0014所述组合刃刀具的多片刀片各齿错开沿刀盘圆周螺旋状排列，有利于切削时减少刀具刃口的冲击振动和降低驱动装置4的传动力矩。0015所述花边切削刀盘31和/或型槽切削刀盘32外缘上分别对应装设有至少两只花边切削刀具33或型槽切削刀具34。0016所述成型刀具与刀盘一体成型或焊接于刀盘或通过装夹装置装配于刀盘。0017所述装夹装置为离心楔块压紧装置、螺钉压紧装置、T型槽压紧装置。0018所述切削机构3上至少间隔设置有两套花边切削刀盘。
13、31并分别装配规格不同或相同的花边切削刀具33，所述工作台2上对应分别配设定位挡板6。0019所述定位挡板6能够相对花边切削刀盘31和/或型槽切削刀盘32轴向移动定位，从而能根据需要调整花边或型槽位置。0020所述花边切削刀盘31与型槽切削刀盘32同轴间隔设置。0021所述工作台2下方设置有升降调节机构7，以适应刀具切削深度的改变。0022所述升降调节机构7为螺杆调节机构或楔形导轨机构或杠杆偏心轮机构或铰链四杆机构。说明书CN103331786A3/3页50023所述花边切削刀盘31和/或型槽切削刀盘32在工作台2上方设置有防护罩及其吸尘装置。0024所述花边切削刀盘31和/或型槽切削刀盘32。
14、在工作台2前方和/或后方设置有木工料材滚筒式进料器、斜滚式进料器或履带式进料器。0025本发明工作原理和工作过程如图1所示，根据预切削花边要求组装合适的花边切削刀具33于花边切削刀盘31，将四面已刨平的门板木工料材5放置于工作台2上，调整定位挡板6使木工料材5预切削边与花边切削刀盘31处于适当位置，调整升降调节机构7使花边切削刀盘31的刃口工作段凸出工作台2工作面适当高度，然后使木工料材5一侧面紧靠定位挡板6并用力压紧前推并到达花边切削刀盘31上方，此时，凸出于工作台2的成型刀具之刃口工作段在驱动装置4的驱动下切削木工料材5一边，继续压紧并推进木工料材5通过花边切削刀盘31，从而在木工料材5底。
15、面一边切削出与成型刃口一致的门板花边。根据预切削槽要求组装合适的型槽切削刀具34于型槽切削刀盘32，调整定位挡板6使门板木工料材5预切削面与型槽切削刀盘32处于适当位置，把木工料材5的一个侧面紧靠定位挡板6并用力压紧前推，到达型槽切削刀盘32上方时，凸出于工作台2的型槽切削刀具34之刃口工作段切削木工料材5底面，继续压紧并推进木工料材5通过型槽切削刀盘32，从而在木工料材5底面切削出与成型刃口一致的门边型槽。按照花边切步骤，继续切削门边，从而在门边侧边切削出与成型刃口一致的门边花边。说明书CN103331786A1/2页6图1图2说明书附图CN103331786A2/2页7图3图4说明书附图CN103331786A。