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1、10申请公布号CN103344095A43申请公布日20131009CN103344095ACN103344095A21申请号201310314684822申请日20130725F26B3/1020060171申请人湖北泰盛化工有限公司地址443007湖北省宜昌市猇亭区长江路29号72发明人田义群王俊冀小雄74专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢54发明名称一种草甘膦原药干燥自动返料的回收方法57摘要本发明涉及一种草甘膦原药干燥自动返料的回收方法,结合空气动力学技术应用,采用高压风机和不锈钢风管将低含量、高优级品率的粉料,返送至干燥塔内与湿粉进行混合干燥,使其均匀分散在草甘膦原。
2、药中进行包装。采用本发明的技术方案,草甘膦原药的优级品率提高2,原药回收率达到999以上,大大减少了粉料产生,优化生产环境,蒸汽等损耗同比下降20,保证了设备平稳运行,提高生产效率、经济效益、成本控制显著。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103344095ACN103344095A1/1页21一种草甘膦原药干燥自动返料的回收方法,将草甘膦湿粉送入干燥塔内,采用蒸汽换热器热交换空气,经过鼓风机将热空气鼓入干燥塔内,草甘膦湿粉在干燥塔内被热旋风扬起吹入到旋流干燥塔内,旋流干燥塔塔底放料即。
3、得合格草甘膦粉料,旋流干燥塔塔顶的粉料经热旋风抽入旋风分离器中,旋风分离器塔顶热旋风将极少量的草甘膦粉尘带入到布袋除尘器中进行过滤回收,然后进入水沫除尘器中洗涤后放空,其特征在于旋风分离器塔底回收的粉料经不锈钢风管及高压风机返送至干燥塔中,与草甘膦湿粉混合干燥,使其均匀分散在草甘膦原药中,往复循环分散回收。2根据权利要求1所述的一种草甘膦原药干燥自动返料的回收方法,其特征在于不锈钢风管口径为80MM,管口压力50KPA。3根据权利要求1所述的一种草甘膦原药干燥自动返料的回收方法,其特征在于高压风机压力为50KPA。权利要求书CN103344095A1/2页3一种草甘膦原药干燥自动返料的回收方法。
4、技术领域0001本发明涉及一种草甘膦原药干燥自动返料的回收方法,具体涉及到采用高压旋风返料技术将草甘膦原药干燥过程中粉料自动返送至生产系统的回收技术。背景技术0002草甘膦原药是一种非挥发性白色固体粉末,含水1020,对人畜低毒。现有技术或其他同行采用的是粉料配制草甘膦水剂出售或直接低价出售,配制30草甘膦水剂不仅需要设备投资更需要拓展市场,而且产生效益微薄,其草甘膦原药干燥工艺存在产能低、能耗高、粉料浪费、收率低、污染环境等问题。发明内容0003本发明的目的在于提供一种草甘膦原药干燥自动返料的回收方法,结合空气动力学技术应用,采用高压风机和不锈钢风管将低含量、高优级品率的粉料,返送至干燥塔内。
5、与湿粉进行混合干燥,使其均匀分散在草甘膦原药中进行包装。0004本发明的技术方案为草甘膦原药干燥自动返料的回收方法,将草甘膦湿粉送入干燥塔内,采用蒸汽换热器热交换空气,经过鼓风机将热空气鼓入干燥塔内,草甘膦湿粉在干燥塔内被热旋风扬起吹入到旋流干燥塔内,旋流干燥塔塔底放料即得合格草甘膦粉料,旋流干燥塔塔顶的粉料经热旋风抽入旋风分离器中,旋风分离器塔顶热旋风将极少量的草甘膦粉尘带入到布袋除尘器中进行过滤回收,然后进入水沫除尘器中洗涤后放空,其中旋风分离器塔底回收的粉料经不锈钢风管和高压风机返送至干燥塔中,与草甘膦湿粉混合干燥,使其均匀分散在草甘膦原药中,往复循环分散回收。0005所述的不锈钢风管口。
6、径为80MM,管口压力50KPA。0006所述的高压风机的压力为50KPA。0007采用本发明的技术方案,草甘膦原药的优级品率提高2,原药回收率达到999以上,大大减少了粉料产生,优化生产环境,蒸汽等损耗同比下降20,保证了设备平稳运行,提高生产效率、经济效益、成本控制显著。附图说明0008图1为现有技术中草甘膦干燥的工艺流程图。0009图2为草甘膦原药干燥自动返料回收的工艺流程图。具体实施方式0010实施例1草甘膦原药干燥自动返料的回收方法中,将草甘膦湿粉送入干燥塔内,采用蒸汽换热器热交换空气,经过鼓风机将热空气鼓入干燥塔内,草甘膦湿粉在干燥塔内被热旋风扬起吹入到旋流干燥塔内,旋流干燥塔塔底放料即得合格草甘膦粉料,旋流干燥塔塔顶的粉料说明书CN103344095A2/2页4经热旋风抽入旋风分离器中,旋风分离器塔顶热旋风将极少量的草甘膦粉尘带入到布袋除尘器中进行过滤回收,然后进入水沫除尘器中洗涤后放空,其中旋风分离器塔底回收的粉料经高压风机和不锈钢风管返送至干燥塔中,其中不锈钢风管口径为80MM,管口压力50KPA,高压风机的使用压力为50KPA,使其均匀分散在草甘膦原药中,往复循环分散回收,草甘膦原药回收率达到999以上,草甘膦原药的优级品率提高2,蒸汽等损耗同比下降20。说明书CN103344095A1/1页5图1图2说明书附图CN103344095A。