装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法.pdf

一种装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法，由预制复合墙板在施工现场吊装装配成整体，预制复合墙板的板体自内至外顺序有结构层、保温层和保护层，结构层内有钢筋笼，保温层是挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，保护层的混凝土内有钢筋网片，所述结构层、保温层和保护层三者之间点状分布连接有锚栓。预制复合墙体的竖向缝和水平缝采用结构自防水，解决了传统工艺中常见的渗漏、开裂等质量问题。预制复合墙体简化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造价。而且工厂预制的产品规格一致，质量统一，建筑结构的施工质量能够得到充分的保证，实现了建筑墙体的工业化、标准化、通用化，可广泛应用于建筑行业钢筋混凝土建筑物的施工。

1.  一种装配整体式剪力墙结构体系，由预制复合墙板在施工现场吊装装配成整体，每块预制复合墙板的板体自内至外顺序有结构层（1）、保温层（3）和保护层（2），结构层内有钢筋笼，保护层（2）的混凝土内有钢筋网片，所述结构层（1）、保温层（3）和保护层（2）三者由点状分布的连接件（5）穿插锚固在一起，所述保护层（2）和保温层（3）的左右边缘突出于结构层（1），保护层（2）的下边缘向下延伸出凸口（7），保护层（2）和保温层（3）的顶部向上突出于结构层（1），保护层的上边缘有与上层相邻预制复合墙板的凸口对应的凹口（8）；
所述钢筋笼的横筋两端伸出板体结构层左右两侧面且呈现两排向内对弯的横向拉结钢筋（14），钢筋笼的纵筋自板体结构层顶面伸出，成为与上层相邻预制复合保温墙板连接的纵向连接钢筋（10），结构层（1）的底部预埋有与下层相邻预制复合墙板纵向连接钢筋对应的钢筋套筒（6），所述钢筋套筒（6）的上部与结构层（1）中钢筋笼的纵筋（12）固定连接，在靠近钢筋入口一端的钢筋套筒侧壁上开有一个注浆孔（6.5），在靠近钢筋套筒顶头一端的侧壁上开出浆孔（6.4），出浆孔（6.4）和注浆孔（6.5）与出浆短管（13）和注浆短管（11）连接，出浆短管（13）和注浆短管（11）的外端伸出结构层（1）的内侧面，结构层（1）的内侧面上还预埋有垂直于板面的内螺纹套筒（9）；
同层一块预制复合墙板（22）的横向拉结钢筋（14）与同层相邻预制复合墙板（23）的横向拉结钢筋（14）相互拉结，同层一块预制复合墙板（22）的结构层与同层相邻预制复合墙板（23）的结构层（1）之间的竖向宽缝由现浇混凝土（26）连接，同层一块预制复合墙板（22）的保温层（3）和保护层（2）与同层相邻预制复合墙板（23）的保温层（3）和保护层（2）之间的竖向窄缝内侧由预埋防水垫板（27）覆盖，竖向窄缝中填有保温棉条（19），靠外侧填充有发泡聚乙烯芯棒（20），最外面由防水密封胶（21）密封；
下层预制复合墙板（25）顶部的纵向连接钢筋（10）与楼板钢筋（18）连接，下层预制复合墙板（25）的结构层之上与楼板（17）之间的横向接缝处由现浇混凝土（26）连接，现浇混凝土上面与上层预制复合墙板（24）结构层之间垫有砂浆层（31），在靠近保温层处填充有发泡聚乙烯芯棒（20），下层预制复合墙板（25）的保温层和保护层与上层预制复合墙板（24）的保温层和保护层之间的横向窄缝内填有保温棉条（19），靠外侧填充有发泡聚乙烯芯棒（20），最外面由防水密封胶（21）密封。

2.  根据权利要求1所述的装配整体式剪力墙结构体系，其特征在于：所述保护层（2）的外侧面连接有外装饰层（4），外装饰层为面砖、涂料或装饰板。

3.  根据权利要求1所述的装配整体式剪力墙结构体系，其特征在于：所述结构层（1）的左右两侧面、顶面和底面均为露骨料粗糙面。

4.  根据权利要求1所述的装配整体式剪力墙结构体系，其特征在于：所述连接件（5）由FRP插板（5.8）、FRP插筋（5.2）和ABS塑料套环（5.9）组成，其中FRP插板（5.8）的下端部呈楔角（5.4）的形状，FRP插板（5.8）的两侧面上有对称相向的竖向凹槽（5.1），竖向凹槽（5.1）的两侧为凸肋（5.3），所述FRP插筋（5.2）至少有两根，分别插在FRP插板的上段和下段、相对于预制复合墙板的结构层和保护层内的竖向凹槽（5.1）中，所述ABS塑料套环套在FRP插板（5.8）的中段、相对于保温层内，ABS塑料套环（5.9）由套环体（5.6）和位于套环体上端部的套环帽（5.5）组成，套环体（5.6）的内侧壁与FRP插板的断面形状相对应，套环体（5.6）的外侧壁有螺纹（7）或凸凹点。

5.  根据权利要求1所述的装配整体式剪力墙结构体系，其特征在于：所述钢筋套筒（6）的材料为轧制型钢，外形为圆筒形状或棱柱形状，钢筋套筒（6）的筒内壁为均径或缩径，其中缩径的钢筋套筒的筒内壁一端设有缩径的螺纹孔（6.1），螺纹孔（6.1）与结构层（1）中的纵筋（12）螺纹连接，钢筋套筒（6）的筒内壁另一端设有套筒孔端凸环（6.2），所述螺纹孔（6.1）与套筒孔端凸环（6.2）之间的筒内壁上有多个沿轴向间隔布置的凸起环肋（6.3），在相邻的凸起环肋之间以及位于两端的凸起环肋与钢筋套筒的两端之间均设有凹槽（6.6）。

6.  根据权利要求1所述的装配整体式剪力墙结构体系，其特征在于：所述同层一块预制复合墙板（22）与同层相邻预制复合墙板（23）与内墙（28）的丁字形连接处，竖向接缝处的现浇混凝土（26）与内墙（28）浇筑成丁字形一体结构。

7.  根据权利要求1所述的装配整体式剪力墙结构体系，其特征在于：所述同层一块预制复合墙板（22）与同层相邻预制复合墙板（23）在阳角连接处，其中一块预制复合墙板的保温层（3）和保护层（2）带有90度转角，包在相邻预制复合墙板结构层边缘外侧；
所述同层一块预制复合墙板（22）与同层相邻预制复合墙板（23）在阴角连接处，防水垫板（27）为L形，防水垫板连接于保温层（3）相互垂直连接的阳角处。

8.  根据权利要求1所述的装配整体式剪力墙结构体系，其特征在于：所述下层预制复合墙板（25）与上层预制复合墙板（24）在有阳台处，现浇混凝土（26）与预制阳台板（29）连接为一体结构，预制阳台板内的预埋钢筋与现浇混凝土部分的钢筋连接；预制阳台板（29）的上下两面分别与下层预制复合墙板（25）和上层预制复合墙板（24）的结构层之间填充有砂浆层（31），预制阳台板（29）的上下两面分别与下层预制复合墙板（25）和上层预制复合墙板（24）的保温层（3）之间填充有保温棉条（19），预制阳台板（29）的上下两面分别与下层预制复合墙板（25）和上层预制复合墙板（24）的保护层（2）之间填充有发泡聚乙烯芯棒（20）和防水密封胶（21）。

9.  一种装配整体式剪力墙结构体系的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
步骤一、在工厂中制作预制复合墙板；
步骤二、预制复合墙板养护达到强度后运至施工现场；
步骤三、本层楼板浇筑完毕达到强度后，在本层楼板上方的预制复合墙板安装位置铺设一层干硬性水泥砂浆，以找平并控制安装标高；
步骤四、砂浆达到强度后，起吊本层的预制复合墙板；
步骤五、逐块安装一块预制复合墙板（22）与相邻预制复合墙板（23），在下层预制复合墙板（25）做好后，施工上层预制复合墙板（24），将下层预制复合墙板伸出的连接钢筋插入上层预制复合墙板下端的钢筋套筒中，调整就位后采用临时支撑进行固定；
步骤六、通过注浆短管（11），将配置好的高强灌浆料压入到钢筋套筒中，直至灌浆料从出浆口冒出，然后将注浆短管、出浆短管封堵；
步骤七、绑扎本层一块预制复合墙板（22）与本层相邻预制复合墙板（23）竖向接缝处的钢筋，支设竖向接缝处的模板，浇筑竖向接缝处的混凝土；
步骤八、支设上层楼板的模板，绑扎本层预制复合墙板顶部和上层楼板钢筋，浇筑本层预制复合墙板顶部和上层楼板混凝土，本层预制复合墙板的连接钢筋穿过上层楼板；
步骤九、重复步骤三至步骤八，继续进行上一层主体施工。

10.  根据权利要求9所述的装配整体式剪力墙结构体系的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，制作预制复合墙板的方法有以下两种：
方法一的制作步骤如下：
步骤A、拼装模板；
步骤B、在底模上放置钢筋笼、钢筋吊环（15）和内螺纹套筒（9），钢筋笼上包括横向拉结钢筋（14）、纵向连接钢筋（10），将钢筋套筒（6）与结构层钢筋笼固定连接，将出浆短管（13）和注浆短管（11）与钢筋套筒（6）固定连接；
步骤C、浇筑结构层混凝土；
步骤D、在结构层混凝土初凝前放置保温层（3）；
步骤E、将连接件（5）垂直穿过保温层、插入结构层中；
步骤F、整体振捣，使连接件与结构层结合紧密；
步骤G、在保温层上放置保护层钢筋网片；
步骤H、浇筑保护层混凝土；
步骤I、养护；
步骤J、拆模板，起吊预制复合墙板；
方法二的制作步骤如下：
步骤a、拼装底模；
步骤b、在底模上放置保护层钢筋网片；
步骤c、浇筑保护层混凝土；
步骤d、在保护层混凝土初凝前放置保温层（3）；
步骤e、将连接件（5）垂直穿过保温层、插入保护层中；
步骤f、整体振捣，使连接件与保护层结合紧密；
步骤g、支侧模；
步骤h、在保温层上放置钢筋笼、钢筋吊环（15）和内螺纹套筒（9），钢筋笼上包括横向拉结钢筋（14）、纵向连接钢筋（10），将钢筋套筒（6）与结构层钢筋笼固定连接，将出浆短管（13）和注浆短管（11）与钢筋套筒（6）固定连接；
步骤i、浇筑结构层混凝土；
步骤g、养护；
步骤k、拆侧模，起吊。

装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种剪力墙结构及其施工方法。
背景技术
传统的外墙主体结构的建造基本采用架设钢筋，支设模板，绑扎钢筋，浇灌混凝土再拆模的原始施工方式，主体结构施工完毕后，还要进行大量的门窗安装、外墙保温隔热层和装饰层的施工等一系列繁琐的工作，使得建设成本较大、现场施工程序及管理复杂化，而且最终的施工质量还不容易得到保证。另外原始半手工半机械化的施工方式产生大量的费脚料和建筑垃圾，不利于环境的保护，使得建筑场地不易清洁、施工的噪声严重影响周围居民生活和工作。
现有的装配式大板结构虽然能够解决传统的外墙结构施工繁琐的问题，但外墙拼缝的渗漏问题一直未能很好的解决，两预制墙板的混凝土结构之间的防水构造主要靠填塞完成，其结构较为复杂，无法根本解决渗漏问题，从而阻碍了装配式大板建筑的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法，要解决预制墙板之间接缝处的防渗漏问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
这种装配整体式剪力墙结构体系，由预制复合墙板在施工现场吊装装配成整体，每块预制复合墙板的板体自内至外顺序有结构层、保温层和保护层，结构层内有钢筋笼，保护层的混凝土内有钢筋网片，所述结构层、保温层和保护层三者由点状分布的连接件穿插锚固在一起，所述保护层和保温层的左右边缘突出于结构层，保护层的下边缘向下延伸出凸口，保护层和保温层的顶部向上突出于结构层，保护层的上边缘有与上层相邻预制复合墙板的凸口对应的凹口；
所述钢筋笼的横筋两端伸出板体结构层左右两侧面且呈现两排向内对弯的横向拉结钢筋，钢筋笼的纵筋自板体结构层顶面伸出，成为与上层相邻预制复合保温墙板连接的纵向连接钢筋，结构层的底部预埋有与下层相邻预制复合墙板纵向连接钢筋对应的钢筋套筒，所述钢筋套筒的上部与结构层中钢筋笼的纵筋固定连接，在靠近钢筋入口一端的钢筋套筒侧壁上开有一个注浆孔，在靠近钢筋套筒顶头一端的侧壁上开出浆孔，出浆孔和注浆孔与出浆短管和注浆短管连接，出浆短管和注浆短管的外端伸出结构层的内侧面，结构层的内侧面上还预埋有垂直于板面的内螺纹套筒；
同层一块预制复合墙板的横向拉结钢筋与同层相邻预制复合墙板的横向拉结钢筋相互拉结，同层一块预制复合墙板的结构层与同层相邻预制复合墙板的结构层之间的竖向宽缝由现浇混凝土连接，同层一块预制复合墙板的保温层和保护层与同层相邻预制复合墙板的保温层和保护层之间的竖向窄缝内侧由预埋防水垫板覆盖，竖向窄缝中填有保温棉条，靠外侧填充有发泡聚乙烯芯棒，最外面由防水密封胶密封；
下层预制复合墙板顶部的纵向连接钢筋与楼板钢筋连接，下层预制复合墙板的结构层之上与楼板之间的横向接缝处由现浇混凝土连接，现浇混凝土上面与上层预制复合墙板结构层之间垫有砂浆层，在靠近保温层处填充有发泡聚乙烯芯棒，下层预制复合墙板的保温层和保护层与上层预制复合墙板的保温层和保护层之间的横向窄缝内填有保温棉条，靠外侧填充有发泡聚乙烯芯棒，最外面由防水密封胶密封。
所述保护层的外侧面连接有外装饰层，外装饰层为面砖、涂料或装饰板。
所述结构层的左右两侧面、顶面和底面均为露骨料粗糙面。
所述连接件由FRP插板、FRP插筋和ABS塑料套环组成，其中FRP插板的下端部呈楔角的形状，FRP插板的两侧面上有对称相向的竖向凹槽，竖向凹槽的两侧为凸肋，所述FRP插筋至少有两根，分别插在FRP插板的上段和下段、相对于预制复合墙板的结构层和保护层内的竖向凹槽中，所述ABS塑料套环套在FRP插板的中段、相对于保温层内，ABS塑料套环由套环体和位于套环体上端部的套环帽组成，套环体的内侧壁与FRP插板的断面形状相对应，套环体的外侧壁有螺纹或凸凹点。
所述钢筋套筒的材料为轧制型钢，外形为圆筒形状或棱柱形状，钢筋套筒的筒内壁为均径或缩径，其中缩径的钢筋套筒的筒内壁一端设有缩径的螺纹孔，螺纹孔与结构层中的纵筋螺纹连接，钢筋套筒的筒内壁另一端设有套筒孔端凸环，所述螺纹孔与套筒孔端凸环之间的筒内壁上有多个沿轴向间隔布置的凸起环肋，在相邻的凸起环肋之间以及位于两端的凸起环肋与钢筋套筒的两端之间均设有凹槽。
所述同层一块预制复合墙板与同层相邻预制复合墙板与内墙的丁字形连接处，竖向接缝处的现浇混凝土与内墙浇筑成丁字形一体结构。
所述同层一块预制复合墙板与同层相邻预制复合墙板在阳角连接处，其中一块预制复合墙板的保温层和保护层带有90度转角，包在相邻预制复合墙板结构层边缘外侧；
所述同层一块预制复合墙板与同层相邻预制复合墙板在阴角连接处，防水垫板为L形，防水垫板连接于保温层相互垂直连接的阳角处。
所述下层预制复合墙板与上层预制复合墙板在有阳台处，现浇混凝土与预制阳台板连接为一体结构，预制阳台板内的预埋钢筋与现浇混凝土部分的钢筋连接；预制阳台板的上下两面分别与下层预制复合墙板和上层预制复合墙板的结构层之间填充有砂浆层，预制阳台板的上下两面分别与下层预制复合墙板和上层预制复合墙板的保温层之间填充有保温棉条，预制阳台板的上下两面分别与下层预制复合墙板和上层预制复合墙板的保护层之间填充有发泡聚乙烯芯棒和防水密封胶。
这种装配整体式剪力墙结构体系的施工方法，施工步骤如下：步骤一、在工厂中制作预制复合墙板。
步骤二、预制复合墙板养护达到强度后运至施工现场。
步骤三、本层楼板浇筑完毕达到强度后，在本层楼板上方的预制复合墙板安装位置铺设一层干硬性水泥砂浆，以找平并控制安装标高。
步骤四、砂浆达到强度后，起吊本层的预制复合墙板。
步骤五、逐块安装一块预制复合墙板与相邻预制复合墙板，在下层预制复合墙板做好后，施工上层预制复合墙板，将下层预制复合墙板伸出的连接钢筋插入上层预制复合墙板下端的钢筋套筒中，调整就位后采用临时支撑进行固定。
步骤六、通过注浆短管，将配置好的高强灌浆料压入到钢筋套筒中，直至灌浆料从出浆口冒出，然后将注浆短管、出浆短管封堵。
步骤七、绑扎本层一块预制复合墙板与本层相邻预制复合墙板竖向接缝处的钢筋，支设竖向接缝处的模板，浇筑竖向接缝处的混凝土。
步骤八、支设上层楼板的模板，绑扎本层预制复合墙板顶部和上层楼板钢筋，浇筑本层预制复合墙板顶部和上层楼板混凝土，本层预制复合墙板的连接钢筋穿过上层楼板。
步骤九、重复步骤三至步骤八，继续进行上一层主体施工。
所述步骤一中，制作预制复合墙板的方法有以下两种：方法一的制作步骤如下：步骤A、拼装模板。
步骤B、在底模上放置钢筋笼、钢筋吊环和内螺纹套筒，钢筋笼上包括横向拉结钢筋、纵向连接钢筋，将钢筋套筒与结构层钢筋笼固定连接，将出浆短管和注浆短管与钢筋套筒固定连接。
步骤C、浇筑结构层混凝土。
步骤D、在结构层混凝土初凝前放置保温层。
步骤E、将连接件垂直穿过保温层、插入结构层中。
步骤F、整体振捣，使连接件与结构层结合紧密。
步骤G、在保温层上放置保护层钢筋网片。
步骤H、浇筑保护层混凝土。
步骤I、养护。
步骤J、拆模板，起吊预制复合墙板。
方法二的制作步骤如下：步骤a、拼装底模。
步骤b、在底模上放置保护层钢筋网片。
步骤c、浇筑保护层混凝土。
步骤d、在保护层混凝土初凝前放置保温层。
步骤e、将连接件垂直穿过保温层、插入保护层中。
步骤f、整体振捣，使连接件与保护层结合紧密。
步骤g、支侧模。
步骤h、在保温层上放置钢筋笼、钢筋吊环和内螺纹套筒，钢筋笼上包括横向拉结钢筋、纵向连接钢筋，将钢筋套筒与结构层钢筋笼固定连接，将出浆短管和注浆短管与钢筋套筒固定连接。
步骤i、浇筑结构层混凝土。
步骤g、养护。
步骤k、拆侧模，起吊。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成后运到施工现场，施工现场采用吊装安装，将构件通过可靠的连接方式组装装配成为整体，有利于实现住宅产业化，克服了传统施工方式现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土的缺陷，在建筑主体结构完毕后不需再进行门窗安装、保温层、外饰面的施工，简化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造价。而且工厂预制的产品规格一致，质量统一，建筑结构的施工质量能够得到充分的保证。
本发明的外墙板在工厂预制时，通过事先定制好的模具，将已切割好的瓷砖反铺上去，瓷砖铺好后在背面浇筑混凝土，由于混凝土压筑在瓷砖上，其牢固程度是传统施工工艺所不能比拟的。同时由于瓷砖和外墙板在工厂里一次成型，与传统做法相比，大大节省了外立面装修工期，不仅加快了建设周期，在保证安全生产与一流质量的同时，大大节能降耗减排，减少建筑垃圾、避免对环境的污染。本发明通过住宅产业化进程的推进，通过分离式的建筑，改变混凝土浇筑的方式，在建筑垃圾、电能、水资源、木材、钢材上都会带来大幅度的改变。假设到2012年，中国城市化进程依然保持目前的速度，住宅建设量达到10亿平方米，住宅产业化比例达到10%，这意味着将节约用水相当于10个西湖的水量，减少用电量相当于葛洲坝一个月的发电量，减少森林砍伐相当于9,000公顷森林。如果产业化比例达到20%，将意味着节约用水20340万立方=19个杭州西湖的水量，节约能耗90.4万吨标准煤=22.6亿度电量=约葛洲坝发电站2个月发电量；减少混凝土损耗142.4万立方米=285栋18层住宅混凝土用量；减少钢材损耗13.56万吨=188栋18层住宅用钢量，超过1个鸟巢用钢量。
采用本发明建造的楼，与规模相同采用传统的方式建造的楼在整个建造过程中，对其物耗、能耗进行的统计结果比较如下：

以上数据表明，采用本发明建造的楼与传统技术建造项目相比，在物耗、能耗方面具有明显优势，尤其在建筑材料消耗及建筑垃圾减少方面成效显著。加快了建设周期，在保证安全生产与一流质量的同时，大大节能降耗减排，一次性装修到位，减少装修垃圾、避免装修污染。
本发明大大提高了建筑墙体的加工精度和品质，实现了建筑墙体的工业化、标准化、通用化，可广泛应用于建筑行业钢筋混凝土建筑物的施工。使用了本发明建造的楼，与传统工艺建造的楼相比在品质方面也大为提升,在传统工艺中常见而难以根治的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病几乎降为零，同时比相同建筑规模同等高度的楼节约工期约3个月，效率提升约20％。
本发明在上下预制复合外保温墙板的连接采用预埋钢筋套筒+注浆连接，经套筒侧面的注浆孔灌入水泥灌浆料，使钢筋与灌浆料筑为一体，使结构安全性大大提高。钢筋套筒上的注浆孔可以浇筑水泥砂浆，出浆孔可以使灌浆过程更加顺畅。注浆孔和出浆孔的孔壁上设有一段螺纹，便于注浆管拧入时与之结合紧密，避免灌浆料在凝结硬化前流出金属套筒。钢筋套筒筒内壁上的凸起环肋和凹槽，在抗拉强度方面起到了明显的作用，即当结构层中的纵筋和纵向连接钢筋收到相背的拉力时，微膨胀的水泥砂浆与钢筋套筒筒内壁之间产生相对的轴向力，即对水泥砂浆产生径向的收缩压力，使微膨胀的水泥砂浆更紧地环抱纵向连接钢筋，大大增加了二者的连接强度，进而增加了接头的抗拉强度。
本发明板体两侧的横向拉结钢筋由原封闭的钢筋改为开口带弯钩的钢筋，由于开口带弯钩的钢筋在遇到错位的纵筋时可随意移动位置，所以避免了钢筋相互卡住的缺点，提高了吊装墙板时的速度。
所述内螺纹套筒一端预埋在结构层内，另一端有三种用途，一是在吊装安装时可与吊机的挂钩连接，二是在固定墙体时，可与斜撑的接点一一对应连接，三是设置在结构层左右两侧，可以用于连接模板，该模板用于浇筑相邻两预制复合外保温墙板接缝，为定型钢模板。内螺纹套筒使用的是内螺纹，便于连接和拧出，适合于墙体制作完成后吊出安装。
所述结构层的左右两侧面、顶面和底面均为露骨料粗糙面，可使得本发明与现浇竖缝连接的更加坚固，还可防止该处混凝土的收缩造成该处的收缩裂缝。
本发明具有防渗漏体系，包括结构自防水、构造防水、材料防水三部分。预制复合外保温墙板与同一层的相邻预制复合外保温墙板连接时，为竖向缝，竖向缝采用结构自防水，即两块墙板的拼缝处采用现浇混凝土浇筑，使之浑然一体；预制复合外保温墙板与上下层的相邻预制复合外保温墙板连接时，为水平缝，水平缝采用构造防水，即墙板的上部和底部均预制企口，可阻止水流到室内；在墙的接缝处还可以采用发泡聚乙烯芯棒和防水密封胶等进行材料防水，比如防水密封胶可以采用改良硅酮胶，具有优越的耐寒、耐热、耐气候、耐久性等优点，能柔和的适应预制墙板的运动，并且不会像聚氨酯那样受到紫外线会使表面产生裂化。所述竖向缝和水平缝在浇筑混凝土时，保护层起到了外模板的作用，所以无需再搭设大模板，简化的工艺，节约了时间和成本。本发明采用结构层和保护层夹住保温层的结构，所以在利用本发明建楼时，不需要再安装保温层，也大大简化了工艺，节省了时间和成本。
本发明采用预制复合墙体，预制复合墙体的竖向缝和水平缝采用结构自防水，即两块墙板的拼缝处采用现浇混凝土浇筑，使之浑然一体。与传统工艺建造的墙体相比，本发明的建筑墙体在品质方面大为提升，解决了传统工艺中常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量问题，且增加了结构的整体稳定性，提高了居住的舒适度。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
   图1是本发明实施例一的主视示意图。
图2是本发明实施例一的左视示意图。
 图3是本发明实施例一的仰视示意图。
 图4是图1中A-A剖面的示意图。
图5是本发明实施例二的左视示意图。
图6是钢筋套筒的结构示意图。
图7是钢筋套筒与纵向连接钢筋和纵筋连接的示意图。
图8是内螺纹套筒的示意图。
图9是图8的俯视示意图。
图10是本发明中锚栓的分布示意图。
图11是下层、上层相邻预制复合外保温墙板连接的结构示意图。
图12是下层、上层相邻预制复合外保温墙板在有阳台处连接的结构示意图。
图13是左、右侧预制复合墙板连接的结构示意图。
图14是左、右侧预制复合墙板在阳角处连接的结构示意图。
图15是左、右侧预制复合墙板在阴角处连接的结构示意图。
图16为复合墙体连接件的FRP连接板的主视示意图；
图17为复合墙体连接件的FRP连接板的侧视示意图；
图18是图16中B-B剖面的放大示意图。
图19为复合墙体连接件的套环的结构示意图；
图20为复合墙体连接件的FRP连接件在预制复合墙体中的设置构造图。
附图标记：1－结构层、2－保护层、3－保温层、4－外装饰层、7－凸口、8－凹口、9－内螺纹套筒、10－纵向连接钢筋、11－注浆短管、12－纵筋、13－出浆短管、14－横向拉结钢筋、15－钢筋吊环、16－水泥砂浆、17－楼板、18－楼板钢筋、19－保温棉条、20－发泡聚乙烯芯棒、21－防水密封胶、22-一块预制复合墙板、23－相邻预制复合墙板、24－上层预制复合墙板、25－下层预制复合墙板、26－现浇混凝土、27－防水垫板、28-内墙、29-预制阳台板、30-橡胶条、31-砂浆层；
5－连接件、5.1－竖向凹槽、5.2－FRP插筋、5.3－凸肋、5.4－楔角、5.5－套环帽、5.6－套环体、5.7－螺纹、5.8－FRP连接板、5.9－ABS塑料套环；
6－钢筋套筒、6.1－螺纹孔、6.2－套筒孔端凸环、6.3－凸起环肋、6.4－出浆孔、6.5－注浆孔、6.6－凹槽。
具体实施方式
实施例一参见图1-4所示，这种装配整体式剪力墙结构体系，由预制复合墙板在施工现场吊装装配成整体，每块预制复合墙板的板体自内至外顺序有结构层1、保温层3和保护层2，结构层内有钢筋笼，保护层2的混凝土内有钢筋网片，所述结构层1、保温层3和保护层2三者由点状分布的连接件5穿插锚固在一起，所述保护层2和保温层3的左右边缘突出于结构层1，保护层2的下边缘向下延伸出凸口7，保护层2和保温层3的顶部向上突出于结构层1，保护层的上边缘有与上层相邻预制复合墙板的凸口对应的凹口8；结构层1的左右两侧面、顶面和底面均为露骨料粗糙面。在相邻两预制复合墙板的连接缝处浇筑混凝土时，保护层2可充当模板，简化了工艺。
所述钢筋笼的横筋两端伸出板体结构层左右两侧面且呈现两排向内对弯的横向拉结钢筋14，钢筋笼的纵筋自板体结构层顶面伸出，成为与上层相邻预制复合保温墙板连接的纵向连接钢筋10，结构层1的底部预埋有与下层相邻预制复合墙板纵向连接钢筋对应的钢筋套筒6，所述钢筋套筒6的上部与结构层1中钢筋笼的纵筋12固定连接，在靠近钢筋入口一端的钢筋套筒侧壁上开有一个注浆孔6.5，在靠近钢筋套筒顶头一端的侧壁上开出浆孔6.4，出浆孔6.4和注浆孔6.5与出浆短管13和注浆短管11连接，出浆短管13和注浆短管11的外端伸出结构层1的内侧面，结构层1的内侧面上还预埋有垂直于板面的内螺纹套筒9；
 
所述钢筋套筒6有两种，材料为轧制型钢，外形为圆筒形状或棱柱形状，在靠近钢筋入口一端的钢筋套筒侧壁上开有一个注浆孔6.5，在靠近钢筋套筒顶头一端的侧壁上开出浆孔6.4，所述出浆孔与出浆短管13连接，注浆孔与注浆短管11连接，出浆短管13和注浆短管11的外端伸出结构层1的内侧面。图6、图7中为第一种钢筋套筒，这种钢筋套筒的筒内壁为缩径，钢筋套筒6的筒内壁一端设有缩径的螺纹孔6.1，螺纹孔6.1与结构层中的纵筋12螺纹连接，同时还焊接加固，钢筋套筒6的筒内壁另一端设有套筒孔端凸环6.2，所述螺纹孔6.1与套筒孔端凸环6.2之间的筒内壁上有多个沿轴向间隔布置的凸起环肋6.3，在相邻的凸起环肋之间以及位于两端的凸起环肋与钢筋套筒的两端之间均设有凹槽6.6。
图11为第二种钢筋套筒，与第一种钢筋套筒相比，第二种钢筋套筒的筒内壁为均径，这种钢筋套筒的上部与结构层1中钢筋笼的纵筋12固定连接，在靠近钢筋入口一端的钢筋套筒侧壁上开有一个注浆孔，在靠近钢筋套筒顶头一端的侧壁上开出浆孔。下层相邻预制复合墙板上的纵向连接钢筋10从下端伸入至钢筋套筒内，然后通过水泥砂浆16与钢筋套筒连接。
结构层1的内侧面上还预埋有垂直于板面的内螺纹套筒9，该内螺纹套筒9的结构可参见图8、图9。参见图1，位于结构层1左右两侧的内螺纹套筒9用于连接模板，该模板是浇筑相邻两预制复合墙板之间的竖缝用的；在连接模板用的内螺纹套筒的内侧还有上下两对内螺纹套筒，这上下两对内螺纹套筒用于连接吊耳。
本实施例中采用了一种新型的连接件，效果尤佳，参见图16-20所示，这种连接件5由FRP插板5.8、FRP插筋5.2和ABS塑料套环5.9组成，其中FRP插板5.8的下端部呈楔角5.4的形状，FRP插板5.8的两侧面上有对称相向的竖向凹槽5.1，竖向凹槽5.1的两侧为凸肋5.3，所述FRP插筋5.2至少有两根，分别插在FRP插板的上段和下段、相对于预制复合墙板的结构层和保护层内的竖向凹槽5.1中，所述ABS塑料套环套在FRP插板5.8的中段、相对于保温层内，ABS塑料套环5.9由套环体5.6和位于套环体上端部的套环帽5.5组成，套环体5.6的内侧壁与FRP插板的断面形状相对应，套环体5.6的外侧壁有螺纹7或凸凹点。所述连接件的FRP插筋横置于结构层和保护层内，连接件的套环体嵌固于保温层内。当然，所述连接件还可以采用其它结构。FRP（全称Fiberglass-ReinforcedPlastics）中文叫纤维增强复合塑料。
参见图11所示，下层预制复合墙板25顶部的纵向连接钢筋10与楼板钢筋18连接，下层预制复合墙板25的结构层之上与楼板17之间的横向接缝处由现浇混凝土26连接，现浇混凝土上面与上层预制复合墙板24结构层之间垫有砂浆层31，在靠近保温层处填充有发泡聚乙烯芯棒20，下层预制复合墙板25的保温层和保护层与上层预制复合墙板24的保温层和保护层之间的横向窄缝内填有保温棉条19，靠外侧填充有发泡聚乙烯芯棒20，最外面由防水密封胶21密封；上层预制复合墙板24的结构层下端与楼板17之间还垫有橡胶条30，所述钢筋套筒6套在相邻预制复合墙板上的纵筋12上，然后浇筑水泥砂浆16固定。
参见图12所示，下层预制复合墙板25与上层预制复合墙板24在有阳台处，现浇混凝土26与预制阳台板29连接为一体结构，预制阳台板内的预埋钢筋与现浇混凝土部分的钢筋连接；预制阳台板29的上下两面分别与下层预制复合墙板25和上层预制复合墙板24的结构层之间填充有砂浆层31，预制阳台板29的上下两面分别与下层预制复合墙板25和上层预制复合墙板24的保温层3之间填充有保温棉条19，预制阳台板29的上下两面分别与下层预制复合墙板25和上层预制复合墙板24的保护层2之间填充有发泡聚乙烯芯棒20和防水密封胶21。
参见图13所示，同层一块预制复合墙板22的横向拉结钢筋14与同层相邻预制复合墙板23的横向拉结钢筋14相互拉结，同层一块预制复合墙板22的结构层与同层相邻预制复合墙板23的结构层1之间的竖向宽缝由现浇混凝土26连接，同层一块预制复合墙板22的保温层3和保护层2与同层相邻预制复合墙板23的保温层3和保护层2之间的竖向窄缝内侧由预埋防水垫板27覆盖，竖向窄缝中填有保温棉条19，靠外侧填充有发泡聚乙烯芯棒20，最外面由防水密封胶21密封。
同层一块预制复合墙板22与同层相邻预制复合墙板23与内墙28的丁字形连接处，竖向接缝处的现浇混凝土26与内墙28浇筑成丁字形一体结构。
参见图14所示，所述同层一块预制复合墙板22与同层相邻预制复合墙板23在阳角连接处，其中一块预制复合墙板的保温层3和保护层2带有90度转角，包在相邻预制复合墙板结构层边缘外侧。
参见图15所示，所述同层一块预制复合墙板22与同层相邻预制复合墙板23在阴角连接处，防水垫板27为L形，防水垫板连接于保温层3相互垂直连接的阳角处。
这种装配整体式剪力墙结构体系的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
步骤一、在工厂中制作预制复合墙板；
步骤二、预制复合墙板养护达到强度后运至施工现场；
步骤三、本层楼板浇筑完毕达到强度后，在本层楼板上方的预制复合墙板安装位置铺设一层干硬性水泥砂浆，以找平并控制安装标高；
步骤四、砂浆达到强度后，起吊本层的预制复合墙板；
步骤五、逐块安装一块预制复合墙板22与相邻预制复合墙板23，在下层预制复合墙板25做好后，施工上层预制复合墙板24，将下层预制复合墙板伸出的连接钢筋插入上层预制复合墙板下端的钢筋套筒中，调整就位后采用临时支撑进行固定；
步骤六、通过注浆短管11，将配置好的高强灌浆料压入到钢筋套筒中，直至灌浆料从出浆口冒出，然后将注浆短管、出浆短管封堵；
步骤七、绑扎本层一块预制复合墙板22与本层相邻预制复合墙板23竖向接缝处的钢筋，支设竖向接缝处的模板，浇筑竖向接缝处的混凝土；
步骤八、支设上层楼板的模板，绑扎本层预制复合墙板顶部和上层楼板钢筋，浇筑本层预制复合墙板顶部和上层楼板混凝土，本层预制复合墙板的连接钢筋穿过上层楼板；
步骤九、重复步骤三至步骤八，继续进行上一层主体施工。
 
当保护层的外侧面不需要外装饰层，或者虽然需要外装饰层，但外装饰层不是面砖时，这种预制复合墙板的制作方法有两种。
方法一的制作步骤如下：
步骤A、拼装模板；
步骤B、在底模上放置钢筋笼、钢筋吊环15和内螺纹套筒9，钢筋笼上包括横向拉结钢筋14、纵向连接钢筋10，将钢筋套筒6与结构层钢筋笼固定连接，将出浆短管13和注浆短管11与钢筋套筒6固定连接；
步骤C、浇筑结构层混凝土；
步骤D、在结构层混凝土初凝前放置保温层3；
步骤E、将连接件5垂直穿过保温层、插入结构层中；
步骤F、整体振捣，使连接件与结构层结合紧密；
步骤G、在保温层上放置保护层钢筋网片；
步骤H、浇筑保护层混凝土；
步骤I、养护；
步骤J、拆模板，起吊预制复合墙板；
方法二的制作步骤如下：
步骤a、拼装底模；
步骤b、在底模上放置保护层钢筋网片；
步骤c、浇筑保护层混凝土；
步骤d、在保护层混凝土初凝前放置保温层3；
步骤e、将连接件5垂直穿过保温层、插入保护层中；
步骤f、整体振捣，使连接件与保护层结合紧密；
步骤g、支侧模；
步骤h、在保温层上放置钢筋笼、钢筋吊环15和内螺纹套筒9，钢筋笼上包括横向拉结钢筋14、纵向连接钢筋10，将钢筋套筒6与结构层钢筋笼固定连接，将出浆短管13和注浆短管11与钢筋套筒6固定连接；
步骤i、浇筑结构层混凝土；
步骤g、养护；
步骤k、拆侧模，起吊。
当保护层的外侧面连接有面砖时，这种预制复合墙板的制作方法是在上述预制复合墙板的第二种制作方法的基础上,增加以下步骤：在第二种预制复合墙板的制作方法步骤b中，先在底模上反铺外装饰层面砖，然后再放置保护层的钢筋网片，在步骤k结束后再将外装饰层面砖表面的膜和砖缝内的分格条除去，并用清理粘于外装饰层面砖表面和缝内的水泥浆。