一种烘干设备及烘干方法技术领域
本发明涉及机械工程技术领域，特别涉及一种烘干设备及烘干方法。
背景技术
随着畜牧业的发展，饲草和农作物秸秆作为草食性动物的一种重要饲料，求量不
断增加。但是，由于饲草和农作物的生长具有季节性，并且含水量较高的饲草和农作物秸秆
堆积时容易发霉，导致营养价值降低。为了满足草食性动物在不同季节的需求，需要对饲草
和农作物秸秆进行干燥，通过存储干燥后的饲草和农作物秸秆，以保证饲草和农作物秸秆
的营养价值。
目前，饲草和农作物秸秆的干燥方式主要是自然晾晒，即通过人工方式将饲草和
农作物秸秆铺开在太阳底下进行晒干。
由于自然晾晒的温度较低，常常需要较长的时间才能将饲草和农作物秸秆干燥完
全，而且自然晾晒受天气影响较大，如遇下雨天气，一方面使饲草和农作物秸秆更加潮湿，
造成更长时间的自然晾晒，而晾晒时间过长会造成饲草和农作物秸秆营养成分的流失，另
一方面还会使饲草和农作物秸秆发霉变质。因此，通过现有对饲草和农作物秸秆进行干燥
的方法，所获得的干燥饲草和农作物秸秆的品质较低。
发明内容
本发明实施例提供了一种烘干设备及烘干方法，能够提高所获得干燥饲草和农作
物秸秆的品质。
第一方面，本发明实施例提供了一种烘干设备，该烘干设备包括：热风炉、气流脉
冲器及第一物料分离器，其中，
所述热风炉与所述气流脉冲器的进料口相连，所述气流脉冲器的出料口与所述第
一物料分离器的进料口相连；
所述热风炉，用于提供热风流，使所述热风流携带待烘干物料进入所述气流脉冲
器；
所述气流脉冲器，用于使所述待烘干物料在所述热风流中悬浮运动，以对所述待
烘干物料进行烘干处理，形成烘干物料，并通过所述热风流将所述烘干物料传输给所述第
一物料分离器；
所述第一物料分离器，用于将所述烘干物料与所述热风流分离。
优选地，该烘干设备进一步包括：粉碎机和第二物料分离器，其中，
所述粉碎机的出料口与所述第二物料分离器的进料口相连，所述第二物料分离器
的出料口连接于所述热风炉与所述气流脉冲器之间；
所述粉碎机，用于对所述待烘干物料进行粉碎揉丝，并通过气流将粉碎揉丝后的
所述待烘干物料传输给所述第二物料分离器；
所述第二物料分离器，用于分离所述粉碎揉丝后的所述待烘干物料与所述气流，
并将分离出的所述待烘干物料传输至所述热风炉与所述气流脉冲器之间，以使所述待烘干
物料在所述热风炉的作用下进入所述气流脉冲器。
优选地，该烘干设备进一步包括：至少一个除砂器，其中，
所述除砂器连接于所述热风炉与所述第一物料分离器之间；
所述除砂器，用于分离所述待烘干物料和掺杂在所述待烘干物料中的杂质，并增
加所述待烘干物料与所述热风流的接触面积。
优选地，该烘干设备进一步包括：打包机，其中，
所述打包机与所述第一物料分离器连接；
所述打包机，用于接收所述第一物料分离器分离的所述烘干物料，并将所述烘干
物料压实后打包。
优选地，该烘干设备进一步包括：除湿机，其中，
所述除湿机连接于所述气流脉冲器与所述第一物料分离器之间；
所述除湿机，用于降低将所述烘干物料传输给所述第一物料分离器的所述热风流
的湿度，并降低所述烘干物料的温度。
优选地，该烘干设备进一步包括：至少一个防爆阀，其中，
所述防爆阀连接于所述热风炉与所述第一物料分离器之间；
所述防爆阀，用于当粉尘爆炸时，由所述粉末爆炸产生的爆炸压力将所述防爆阀
的阀板冲开，使所述热风炉、所述气流脉冲器及所述第一物料分离器中的一个或多个内部
的压力外泄。
优选地，该烘干设备进一步包括：承载底盘及至少两个车轮；
所述至少两个车轮与所述承载底盘相连；
所述承载底盘，用于对所述热风炉、所述气流脉冲器及所述第一物料分离器进行
承载，以使所述热风炉、所述气流脉冲器及所述第一物料分离器在所述至少两个车轮的带
动下移动。
优选地，该烘干设备进一步包括：发电机，其中，
所述发电机，用于为所述热风炉、所述气流脉冲器及所述第一物料分离器中的任
意一个或多个进行供电。
第二方面，本发明实施例提供了一种利用第一方面中任一所述烘干设备的烘干方
法，该烘干方法包括：
通过热风炉提供热风流，使所述热风流携带待烘干物料进入气流脉冲器；
通过所述气流脉冲器使所述待烘干物料在所述热风流中悬浮运动，以对所述待烘
干物料进行烘干处理，形成烘干物料，并通过所述热风流将所述烘干物料传输给第一物料
分离器；
通过第一物料分离器将所述烘干物料与所述热风流分离。
优选地，当所述烘干设备包括粉碎机和第二物料分离器时，
在所述利用烘干筒放置预烘干物之前，进一步包括：
通过所述粉碎机对所述待烘干物料进行粉碎揉丝，并通过气流将粉碎揉丝后的所
述待烘干物料传输给所述第二物料分离器；
通过所述第二物料分离器分离所述粉碎揉丝后的所述待烘干物料与所述气流，并
将分离出的所述待烘干物料传输至所述热风炉与所述气流脉冲器之间，以使所述待烘干物
料在所述热风炉的作用下进入所述气流脉冲器。
优选地，当所述烘干设备包括打包机时，
在所述通过第一物料分离器将所述烘干物料与所述热风流分离之后，进一步包
括：
通过所述打包机接收所述第一物料分离器分离的所述烘干物料，并将所述烘干物
料压实后打包。
本发明实施例提供了一种烘干设备及烘干方法，该烘干设备通过热风炉提供热风
流，并且将待烘干物料吹入气流脉冲器中，待烘干物料在气流脉冲器中悬浮运动，使待烘干
物料与热空气的接面积增加，并且随着热空气相对运动，从而使待烘干物料快速干燥。干燥
后的烘干物料经过第一物料分离器将热风流和烘干物料分离，从而得到烘干物料。由于不
需要长时间的自然晾晒，不会造成饲草和农作物秸秆营养成分的流失，更不会发霉变质。因
此，能够提高所获得干燥饲草和农作物秸秆的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例提供的一种烘干设备的结构示意图；
图2是本发明一个实施例提供的一种包括粉碎机的烘干设备的结构示意图；
图3是本发明一个实施例提供的一种包括除砂器的烘干设备的结构示意图；
图4是本发明一个实施例提供的一种包括打包机的烘干设备的结构示意图；
图5是本发明一个实施例提供的一种包括除湿机的烘干设备的结构示意图；
图6是本发明一个实施例提供的一种包括防爆阀的烘干设备的结构示意图；
图7是本发明一个实施例提供的一种包括承载底盘的烘干设备的结构示意图；
图8是本发明一个实施例提供的一种包括发电机的烘干设备的结构示意图；
图9是本发明一个实施例提供的另一种烘干设备的结构示意图；
图10是本发明一个实施例提供的一种烘干方法的流程图；
图11是本发明一个实施例提供的另一种烘干方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种烘干设备，该烘干设备可以包括：热风炉
101、气流脉冲器102及第一物料分离器103，其中，
所述热风炉101与所述气流脉冲器102的进料口相连，所述气流脉冲器102的出料
口与所述第一物料分离器103的进料口相连；
所述热风炉101，用于提供热风流，使所述热风流携带待烘干物料进入所述气流脉
冲器102；
所述气流脉冲器102，用于使所述待烘干物料在所述热风流中悬浮运动，以对所述
待烘干物料进行烘干处理，形成烘干物料，并通过所述热风流将所述烘干物料传输给所述
第一物料分离器103；
所述第一物料分离器103，用于将所述烘干物料与所述热风流分离。
在上述实施例中，通过热风炉提供热风流，并且将待烘干物料吹入气流脉冲器中，
待烘干物料在气流脉冲器中悬浮运动，使待烘干物料与热空气的接面积增加，并且随着热
空气相对运动，从而使待烘干物料快速干燥。干燥后的烘干物料经过第一物料分离器将热
风流和烘干物料分离，从而得到烘干物料。由于不需要长时间的自然晾晒，不会造成饲草和
农作物秸秆营养成分的流失，更不会发霉变质。因此，能够提高所获得干燥饲草和农作物秸
秆的品质。
为了能够对待烘干物料充分烘干，如图2所示，在本发明一个实施例中，该烘干设
备可以进一步包括：粉碎机201和第二物料分离器202，其中，
所述粉碎机201的出料口与所述第二物料分离器202的进料口相连，所述第二物料
分离器202的出料口连接于所述热风炉101与所述气流脉冲器102之间；
所述粉碎机201，用于对所述待烘干物料进行粉碎揉丝，并通过气流将粉碎揉丝后
的所述待烘干物料传输给所述第二物料分离器202；
所述第二物料分离器202，用于分离所述粉碎揉丝后的所述待烘干物料与所述气
流，并将分离出的所述待烘干物料传输至所述热风炉与所述气流脉冲器之间，以使所述待
烘干物料在所述热风炉101的作用下进入所述气流脉冲器。
在该实施例中，由于待烘干物料的体积过大，不仅会影响在设备中的移动，而且会
影响烘干效果。粉碎机可以使待烘干物料的长度粉碎揉丝为长度小于1cm。为了保证经过粉
碎揉丝后的待烘干物料能够顺利进入第二物料分离器，可以在粉碎机和第二物料分离器之
间连接一个风机。风机将粉碎揉丝后的待烘干物料吹入第二物料分离器，同时由于风机的
作用加快气流的运动速度，使得分离效果更佳。
在本发明一个实施例中，该烘干设备可以进一步包括：：至少一个除砂器，其中，
所述除砂器连接于所述热风炉与所述第一物料分离器之间；
所述除砂器，用于分离所述待烘干物料和掺杂在所述待烘干物料中的杂质，并增
加所述待烘干物料与所述热风流的接触面积。
在该实施例中，由于待烘干物料中会存在非必须的杂质，因此需要清除。如：待烘
干物料为饲草或农作物秸秆，而饲草或农作物秸秆在收割的时候会掺杂泥土或石子等杂
质，但是这些杂质不能作为饲料，所以有清除的必要。在图3中，除砂器301可以位于热风炉
101与气流脉冲器102之间，请参考3-1；除砂器301也可以位于气流脉冲器102与第一物料分
离器103之间，请参考3-2；除砂器301也可以同时位于热风炉101与气流脉冲器102之间以及
气流脉冲器102与第一物料分离器103之间，请参考3-3。
如图4所示，在本发明一个实施例中，该烘干设备可以进一步包括：打包机401，其
中，
所述打包机401与所述第一物料分离器103连接；
所述打包机401，用于接收所述第一物料分离器103分离的所述烘干物料，并将所
述烘干物料压实后打包。
在该实施例中，可以通过输送机接收第一物料分离器分离出来的烘干物料，并输
送到打包机。烘干物料打捆存储，不仅便于保存而且能够减少营养损失，可以进一步防止饲
草发霉变质。
如图5所示，在本发明一个实施例中，该烘干设备可以进一步包括：除湿机501，其
中，
所述除湿机501连接于所述气流脉冲器102与所述第一物料分离器103之间；
所述除湿机501，用于降低将所述烘干物料传输给所述第一物料分离器103的所述
热风流的湿度，并降低所述烘干物料的温度。
在该实施例中，由于热风流烘干待烘干物料后，待烘干物料中的水分必定会散发
到热气流中，使得热气流的湿度增加。而热气流湿度过大的话在接触到烘干物料后，使得烘
干物料吸收水分，影响烘干效果。
如图6所示，在本发明一个实施例中，该烘干设备可以进一步包括：至少一个防爆
阀601，其中，
所述防爆阀601连接于所述热风炉101与所述第一物料分离器103之间；
所述防爆阀601，用于当粉尘爆炸时，由所述粉末爆炸产生的爆炸压力将所述防爆
阀601的阀板冲开，使所述热风炉101、所述气流脉冲器102及所述第一物料分离器103中的
一个或多个内部的压力外泄。
在该实施例中，使用防爆阀，在热风炉、气流脉冲器及第一物料分离器中压力过大
时，内部压力可以冲开阀板，使内部压力外泄，能够有效的防止由于内部压力过大对热风
炉、气流脉冲器及第一物料分离器中的一个或多个造成变形甚至损坏。由于防爆阀一般安
装于筒体或筒顶，因此防爆阀需要与气流脉冲器连接。
如图7所示，在本发明一个实施例中，该烘干设备可以进一步包括：承载底盘701及
至少两个车轮702；
所述至少两个车轮702与所述承载底盘701相连；
所述承载底盘701，用于对所述热风炉101、所述气流脉冲器102及所述第一物料分
离器103进行承载，以使所述热风炉101、所述气流脉冲器102及所述第一物料分离器103在
所述至少两个车轮702的带动下移动。
在该实施例中，通过承载底盘和车轮使热风炉、气流脉冲器及第一物料分离器随
意移动，在不同的环境和地点下进行使用，增加了灵活性。如：将热风炉、气流脉冲器及第一
物料分离器放置于平板车中，可以随时随地进行移动，从而能够随时随地对待烘干物料进
行干燥。
如图8所示，在本发明一个实施例中，该烘干设备可以进一步包括：发电机801，其
中，
所述发电机801，用于为所述热风炉101、所述气流脉冲器102及所述第一物料分离
器103中的任意一个或多个进行供电。
在该实施例中，通过设置发电机能够实现烘干设备在没有外设能源的野外工作的
可能性。同时还可以配置汽机和储气罐，以天然气作为能源。天然气不仅成本低，而且相对
于汽油、煤等其他能源来说环境污染小。
如图9所示，本发明实施例提供了一种烘干设备，该烘干设备包括：热风炉101、气
流脉冲器102、第一物料分离器103、粉碎机201、第一风机901、第二物料分离器202、第一除
砂器3011、第二除砂器3012、第二风机902、除湿机501、运输机903、打包机401和发电机801。
将待烘干物料放置于粉碎机201的进料口，粉碎机201对待烘干物料进行粉碎揉
丝，并在由第一风机901产生的冷气流和粉碎机201产生的气流共同产生的推气流作用下，
将粉碎揉丝后的待烘干物料传输给第二物料分离器202。
第二物料分离器202将粉碎揉丝后的待烘干物料与推气流分离，并将分离出的待
烘干物料传输至热风炉101与第一除砂器3011相连的烘干筒中，以使待烘干物料在热风炉
101的作用下进入第一除砂器3011。
在第一除砂器3011中将待烘干物料和掺杂在待烘干物料中的杂质分离，并增加待
烘干物料与热风流的接触面积，在热风流的作用下分离后的待烘干物料进入气流脉冲器
102。
待烘干物料进入气流脉冲器102后在热风流中悬浮运动，一方面增大待烘干物料
与热风流的接触面积，另一方面改变热气流的流动速度使越轻的待烘干物料移动的速度越
快，与此同时，热风流将待烘干物料送入第二除砂器3012。
在第二除砂器3012中将待烘干物料和在第一除砂器3011中未分离干净的杂质再
次进行分离，同时再次增加待烘干物料与热风流的接触面积，然后利用第二风机902将待烘
干物料抽送到除湿机501，一方面除湿机501将热气流中的水分抽走，另一方面降低待烘干
物料的温度，接着待烘干物料最终被送入第一物料分离器103，将热风流以及第二风机902
产生的冷风流与待烘干物料分离，从而获得烘干物料。
烘干物料从第一物料分离器103分离出后进入传输机903，传输至打包机401，打捆
装包，整个工序完成。
由于在第一除砂器3011和气流脉冲器102中温度和压力相对较高，为了防止由于
内部压力过大对该烘干设备造成变形甚至损坏，在第一除砂器3011和气流脉冲器102上设
置防爆阀601。为了保证在没有外接电源的环境下该烘干设备能够正常使用，在该烘干设备
中配置发电机801。
在该实施例中，该烘干设备还包括平板车(图中未示出)，将上述热风炉101、气流
脉冲器102、第一物料分离器103、粉碎机201、第一风机901、第二物料分离器202、第一除砂
器3011、第二除砂器3012、第二风机902、除湿机501、运输机903、打包机401固定于该平板车
上，可随时随地对待烘干物料进行烘干。
值得说明的是，第一分离器和第二分离器可以配置布袋除尘器，以防止粉尘进入
大气。图1至图9仅为烘干设备的结构示意图，仅为了表明各部分的连接关系，并不代表实
物。
如图10所示，本发明实施例提供了一种利用上述任一所述烘干设备进行烘干待烘
干物料的烘干方法，该烘干方法可以包括以下步骤：
步骤1001：通过热风炉提供热风流，使所述热风流携带待烘干物料进入气流脉冲
器。
步骤1002：通过所述气流脉冲器使所述待烘干物料在所述热风流中悬浮运动，以
对所述待烘干物料进行烘干处理，形成烘干物料，并通过所述热风流将所述烘干物料传输
给第一物料分离器。
步骤1003：通过第一物料分离器将所述烘干物料与所述热风流分离。
在本发明一个实施例中，当所述烘干设备包括粉碎机和第二物料分离器时，
在所述利用烘干筒放置预烘干物之前，进一步包括：
通过所述粉碎机对所述待烘干物料进行粉碎揉丝，并通过气流将粉碎揉丝后的所
述待烘干物料传输给所述第二物料分离器；
通过所述第二物料分离器分离所述粉碎揉丝后的所述待烘干物料与所述气流，并
将分离出的所述待烘干物料传输至所述热风炉与所述气流脉冲器之间，以使所述待烘干物
料在所述热风炉的作用下进入所述气流脉冲器。
在本发明一个实施例中，当所述烘干设备包括打包机时，
在所述通过第一物料分离器将所述烘干物料与所述热风流分离之后，进一步包
括：
通过所述打包机接收所述第一物料分离器分离的所述烘干物料，并将所述烘干物
料压实后打包。
为了更好的说明烘干设备的烘干方法，本发明实施例以图10所示的烘干设为例，
展开说明烘干方法，如图11所示，该烘干方法可以包括以下步骤：
步骤1101：通过粉碎机对待烘干物料进行粉碎揉丝。
在该步骤中，将待烘干物料进行粉碎并且揉丝，获得用户一定大小的待烘干物料，
并且将待烘干物料打碎可以使待烘干物料烘干的更加均匀。
步骤1102：通过由第一风机产生的冷气流和粉碎机产生的气流合并的推气流作用
下，将粉碎揉丝后的待烘干物料传输给第二物料分离器。
在该步骤中，虽然粉碎机能够产生风流，但是粉碎机产生的风流推了较小，在待烘
干物料含水量相对较高时，粉碎机产生的风流不能将待烘干物料传输至第二物料分离器，
所以此处设置第一风机，从而使第一风机产生的冷气流和粉碎机产生的气流共同传输待烘
干物料。
步骤1103：通过第二物料分离器分离粉碎揉丝后的待烘干物料与推气流，并将分
离出的待烘干物料传输至热风炉与第一除砂器相连的烘干筒中。
在该步骤中，第二物料分离器可以配备布袋除尘器，防止粉尘进入外接空气。
步骤1104：通过热风炉产生的热风流将待烘干物料传输至第一除砂器。
在该步骤中，热风炉产生的热风流不仅能够推动待烘干物料传输至第一除砂器，
并且在传输过程中，能够对待烘干物料进行加热，使待烘干物料的含水量降低。
步骤1105：通过第一除砂器将待烘干物料和掺杂在待烘干物料中的杂质分离，并
通过热风流传输至气流脉冲器。
在该步骤中，饲草或农作物秸秆在收割的时候会掺杂泥土或石子等杂质，但是这
些杂质不能作为饲料，所以有清除的必要。并且在第一除砂器中可以增大待烘干物料和热
风流的接触面积，更加有利于对待烘干物料的干燥。
步骤1106：通过气流脉冲器使待烘干物料在热风流中悬浮运动，并通过热风流传
输至第二除砂器。
在该步骤中，一方面增大待烘干物料与热风流的接触面积，另一方面改变热气流
的流动速度使越轻的待烘干物料移动的速度越快，也就是使含水量相对较高的待烘干物料
干燥时间相对于含水量相对较低的待烘干物料干燥时间长。
步骤1107：通过第二除砂器增加待烘干物料与热风流的接触面积。
在该步骤中，第二除砂器主要目的是增加待烘干物料与热风流的接触面积使待烘
物料干燥的更加充分，其次还可以将待烘干物料和在第一除砂器中未分离干净的杂质再次
进行分离。
步骤1108：通过第二风机将待烘干物料抽送到除湿机。
在该步骤中，由于热风流经过了较长的路程，热风流的推动力可能不足以推动待
烘干物料继续传输，因此可以设置第二风机对待烘干物料进行抽送。
步骤1109：通过除湿机将热气流中的水分抽走，并将待烘干物料传输至第一物料
分离器。
在该步骤中，由于热气流对待烘干物料的干燥，使得待烘干物料的水分进入热气
流，如果不将热气流中的水分抽走，将对待烘干物料产生影响。同时可以降低待烘干物料的
温度。
步骤1110：通过第一物料分离器将待烘干物料与风流分离，获得烘干物料并将分
离出的烘干物料传输至传输机。
在该步骤中，将第二风机的气流和热气流的风流与待烘干物料进行分离。
步骤1111：通过传输机将烘干物料传输至打包机。
步骤1112：通过打包机将烘干物料打捆装包。
值得说明的是，平板车是为了实现随时随地对待烘干物料进行烘干，发电机是为
了保证在没有外接电源的环境下能够正常进行待烘干物料的干燥。
综上，本发明的各实施例，至少具有如下有益效果：
1、在本发明的实施例中，通过热风炉提供热风流，并且将待烘干物料吹入气流脉
冲器中，待烘干物料在气流脉冲器中悬浮运动，使待烘干物料与热空气的接面积增加，并且
随着热空气相对运动，从而使待烘干物料快速干燥。干燥后的烘干物料经过第一物料分离
器将热风流和烘干物料分离，从而得到烘干物料。由于不需要长时间的自然晾晒，不会造成
饲草和农作物秸秆营养成分的流失，更不会发霉变质。因此，能够提高所获得干燥饲草和农
作物秸秆的品质。
2、在本发明的实施例中，通过设置粉碎机和第二物料分离器，一方面粉碎机将待
烘干物料粉碎揉丝，能够使待烘干物料充分烘干；另一方面第二物料分离器将待烘干物料
和冷气流分离，避免影响热风炉的工作。
3、在本发明的实施例中，通过设置除砂器，一方面可以将待烘干物料和掺杂在待
烘干物料中的杂质分离，增加获得的烘干物料品质；另一方面可以增加待烘干物料与热风
流的接触面积，增加干燥速度和干燥效果。
4、在本发明的实施例中，通过设置打包机，将烘干物料打捆存储，一方面便于保存
烘干物料而且能够减少烘干物料的营养损失；另一方面可以防止烘干物料的发霉变质。
5、在本发明的实施例中，通过设置防爆阀，能够有效的防止由于内部压力过大对
热风炉、气流脉冲器、第一物料分离器以及除砂器中的一个或多个造成变形甚至损坏
6、在本发明的实施例中，通过设置承载底盘及至少两个车轮，可以是烘干设备在
不同的环境和地点下进行使用，增加了灵活性，实现了随时随地对待烘干物料进行干燥。
7、在本发明的实施例中，通过设置发电机，能够实现烘干设备在没有外设能源的
野外工作的可能性。
8、在本发明的实施例中，降低了饲草料饲用成本，提高了现有饲草料及农田秸秆
资源的饲草化利用率，提高了草食性动物的养殖效益，促进社会主义新农村建设，为构建合
理的产业结构，提供了新的发展机遇。
9、在本发明的实施例中，一方面，大幅度的提高了草食动物饲料资源的利用和转
化效率，另一方面有利于开发利用潜在的饲料资源，增加饲草料的供给来源，缓解粮食供给
压力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体
或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在
任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非
排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，
而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固
有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过
程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序
在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光
盘等各种可以存储程序代码的介质中。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技
术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、
等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。