拼装式分体防水底盘及安装方法技术领域
本发明涉及建筑防水技术领域，尤其涉及一种拼装式分体防水底盘及安装方法。
背景技术
由于卫生间的结构和用途决定了卫生间防水的复杂性和重要性，卫生间的防水是
装修卫生间必不可少的工序，一般土建过程中的防水不能完全满足卫生间防水的要求，所
以在卫生间正式使用前必须做一次防水。
现有技术中，卫生间防水一般采用多次涂防水膜的工艺防水，在实际操作过程中
需要依次清理基层表面→细部处理→配制底胶→刷涂底胶→细部附中层施工→第一边涂
膜→第二边涂膜→第三边涂膜→防水层施工→防水层一次试水→保护饰面层施工→防水
层二次试水→防水层验收等步骤。上述施工工艺存在以下不足：第一，对涂刷防水的基层表
面作业要求很高，基层表面因保持干燥、要求平整、牢固、不得有空鼓、开裂和起砂等缺陷，
突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角处需做好附加层增补处理，操作过程过于复杂，且涂
膜在工作一定时间后容易产生裂纹和缝隙，防水性降低；第二，上述施工工艺对周边环境要
求较高，如不能在雨天或者大风天施工、冬季施工的环境温度不低于5℃等，外界环境对能
否施工的影响较大，不仅增加了施工的难度，还延长了施工的时间。
因此，有必要解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种拼装式分体防水底盘及安装方法，以解决上述技术中存在的问
题，简化防水工艺，降低施工难度，缩短施工时间，提高卫生间的防水防漏特性，实现快速施
工。
本发明提供了一种拼装式分体防水底盘，包括：第一底盒，所述第一底盒包括一侧
开口的第一防水槽，所述第一防水槽开口一侧对应的槽底边为第一连接边，所述第一防水
槽的内侧槽底面开设有第一连接槽，所述第一连接槽位于所述第一连接边的一侧开口设
置；第二底盒，所述第二底盒包括一侧开口的第二防水槽，所述第二防水槽开口的一侧对应
的槽底边为第二连接边，所述第二防水槽的内侧槽底面开设有第二连接槽，所述第二连接
槽位于所述第二连接边的一侧开口设置；所述第一连接边与所述第二连接边拼接，所述第
一连接槽的槽壁与所述第二连接槽的槽壁相对接界定出拼接槽；所述第一防水槽的槽壁与
所述第二防水槽的槽壁相对接；盖板，所述盖板设置在所述拼接槽内并密封贴合在所述第
一连接槽和第二连接槽的对接处，所述盖板的侧面与所述拼接槽的内侧表面之间密封填
充。
可选地，所述盖板包括密封面，所述密封面通过防水气密胶带密封贴合在所述第
一连接槽和所述第二连接槽的对接处。
可选地，所述盖板还包括拼接面，所述拼接面与所述密封面相对设置，所述拼接
面、所述第一防水槽的内侧槽底面、所述第二防水槽的内侧槽底面位于同一平面上。
可选地，所述第一连接边和所述第二连接边焊接。
可选地，所述第一防水槽开口的一侧上位于槽底的侧面为第一斜面，所述第二防
水槽开口的一侧上位于槽底的侧面为第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面对接后界定
出槽口朝向所述盖板的第一密封槽，所述第一连接边和所述第二连接边分别为所述第一密
封槽的两个槽边。
可选地，所述盖板的侧表面为第三斜面，第三斜面与所述拼接槽的内表面界定出
槽口背向所述密封面的第二密封槽。
可选地，所述第一密封槽和所述第二密封槽均密封填充。
可选地，所述防水气密胶带的数量为两个，所述第一连接边和所述第二连接边的
对接处位于两个所述防水气密胶带之间。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种拼装式分体防水底盘的安装方法，包括
以下步骤：a.安装第一底盒，使所述第一底盒包括一侧开口的第一防水槽，所述第一防水槽
开口一侧对应的槽底边为第一连接边，所述第一防水槽的内侧槽底面开设有第一连接槽，
所述第一连接槽位于所述第一连接边的一侧开口设置；b.安装第二底盒，使所述第二底盒
包括一侧开口的第二防水槽，所述第二防水槽开口的一侧对应的槽底边为第二连接边，所
述第二防水槽的内侧槽底面开设有第二连接槽，所述第二连接槽位于所述第二连接边的一
侧开口设置；所述第一连接边与所述第二连接边相对接，所述第一连接槽的槽壁与所述第
二连接槽的槽壁相对接界定出拼接槽；所述第一防水槽的槽壁与所述第二防水槽的槽壁相
对接；c.将盖板覆盖在所述第一底盒和所述第二底盒的对接处，所述盖板设置在所述拼接
槽内并密封贴合在所述第一连接槽和第二连接槽的对接处，所述盖板的侧面与所述拼接槽
的内侧表面之间密封填充。
可选地，所述防水气密胶带的数量为两个，所述第一连接边和所述第二连接边的
对接处位于两个所述防水气密胶带之间。
本发明提供的拼装式分体防水底盘及安装方法，通过在将第一底盒和第二底盒拼
接成槽型的防水底盘，可以有效防止拼装式分体防水底盘的边沿出现漏水或渗水的问题，
同时第一底盒和第二底盒在对接处通过盖板的连接和密封作用，可以达到良好的密封效
果，有效地满足室内特别是卫生间的防水要求。其中第一底盒、第二底盒、以及盖板均可以
在工厂一体成加工成型，在施工现场拼装即可，安装过程简化快捷，不受环境的影响，降低
了施工的难度，缩短了施工时间，实现了快速施工。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优
点，其中:
图1为本发明优选实施例提供的拼装式分体防水底盘的结构示意图。
图2为图1的分解图。
图3为本发明优选实施例提供的拼装式分体防水底盘连接处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表
示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图
中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本发明优选实施例提供的拼装式分体防水底盘的结构示意图，图2为图1的
分解图，图3为本发明优选实施例提供的拼装式分体防水底盘连接处的结构示意图。如图1
至图3所示，本发明提供了一种拼装式分体防水底盘，包括第一底盒1、第二底盒2、以及盖板
3。
请同时参照图1至图3，所述第一底盒1包括一侧开口的第一防水槽11，所述第一防
水槽11可以是立方形的槽，所述第一防水槽11开口一侧对应的槽底边为第一连接边12。所
述第一防水槽11的内侧槽底面开设有第一连接槽13，第一连接槽13位于第一防水槽11靠近
第一连接边12的一侧，所述第一连接槽13位于所述第一连接边12的一侧开口设置。所述第
一连接槽13的槽口均位于所述第一防水槽11的槽底面。所述第二底盒2包括一侧开口的第
二防水槽21，所述第二防水槽21同样可以是立方形的槽，所述第二防水槽21开口的一侧对
应的槽底边为第二连接边22，所述第二防水槽21的内侧槽底面开设有第二连接槽23，所述
第二连接槽23位于第二防水槽21靠近第二连接边22的一侧，所述第二连接槽23位于所述第
二连接边22的一侧开口设置，所述第二连接槽23的槽口均位于所述第二防水槽21的槽底
面。所述第一连接边12与所述第二连接边22拼接，第一连接边12和第二连接边22的长度相
同，所述第一连接槽13的槽壁与所述第二连接槽23的槽壁相对接界定出拼接槽。所述第一
防水槽11的槽壁与所述第二防水槽21的槽壁相对接，拼接出槽形的防水底盘。所述盖板3设
置在所述拼接槽内并密封贴合在所述第一连接槽13和第二连接槽23的对接处，保证了第一
连接槽13和第二连接槽23在连接处的密封性，所述盖板3的侧面与所述拼接槽的内侧表面
之间密封填充，保证了盖板3的侧面与拼接槽的内侧表面之间的密封性，上述设置可使盖板
3与拼接槽的槽底、以及盖板3与拼接槽的内侧槽壁之间均处于良好的固定和密封状态。
本发明提供的拼装式分体防水底盘，通过在将第一底盒1和第二底盒2拼接成槽型
的防水底盘，可以有效防止拼装式分体防水底盘的边沿出现漏水或渗水的问题，同时第一
底盒1和第二底盒2在对接处通过盖板3的连接和密封作用，可以达到良好的密封效果，有效
地满足室内特别是卫生间的防水要求。其中第一底盒1、第二底盒2、以及盖板3均可以在工
厂一体成加工成型，在施工现场拼装即可，安装过程简单快捷，不受环境的影响，降低了施
工的难度，缩短了施工时间，实现了快速施工。
可选地，所述盖板3包括密封面，密封面为盖板3上朝向第一连接槽13的内侧槽底
面和第二连接槽23的内侧槽底面的表面。防水气密胶带4为双面胶带，所述密封面通过防水
气密胶带4密封贴合在所述第一连接槽13和所述第二连接槽23的对接处，水汽无法进入第
一连接槽13和第二连接槽23的连接处，保证了第一连接槽13和第二连接槽23在连接处达到
干燥的状态，实现了第一连接槽13和第二连接槽23在连接处有效连接和防水的效果。
进一步地，所述防水气密胶带4的数量为两个，两个防水气密胶带4上，一个防水气
密胶带4的一面粘接在第一连接槽13的槽底面，另一面粘接在密封面上。另一个防水气密胶
带4的一面粘接在第二连接槽23的槽底面，另一面粘接在密封面上。所述第一连接边12和所
述第二连接边22的对接处位于两个所述防水气密胶带4之间，外部水汽无法越过两个防水
气密胶带4进入第一连接边12和第二连接边22的对接处，实现了第一连接边12和第二连接
边22在对接处的有效密封效果。
可选地，所述盖板3还包括拼接面31，所述拼接面31与所述密封面相对设置，使盖
板3平整地嵌设在第一防水槽11和第二防水槽21的对接处，所述拼接面31、所述第一防水槽
11的内侧槽底面、所述第二防水槽21的内侧槽底面位于同一平面上，保证了拼装式分体防
水底盘在槽底的平整性。
所述第一连接边12和所述第二连接边22之间的密封连接方式有多种，可选地，所
述第一连接边12和所述第二连接边22通过焊接相连，可使连接处具有结构稳定和密封性较
好的特点。
较佳地，所述第一防水槽11开口的一侧上位于槽底的侧面为第一斜面13，所述第
二防水槽21开口的一侧上位于槽底的侧面为第二斜面23，所述第一斜面13和所述第二斜面
23对接后界定出槽口朝向所述盖板3的第一密封槽，所述第一连接边12和所述第二连接边
22分别为所述第一密封槽的两个槽边。第一斜面13和第二斜面23对接后采用热熔法进行焊
接，保证了第一密封槽的槽内密封充满焊锡5，上述结构设置方式大幅增加了第一底盒1和
第二底盒2在连接处的接触面积，不仅使第一密封槽具有足够的强度和稳定度，保证第一底
盒1和第二底盒2在连接处的结构强度，而且可使第一密封槽处具有良好的密封性，有效地
防水。
作为一个优选的实施例，所述盖板3的侧表面为第三斜面32，第三斜面32与所述拼
接槽的内表面界定出槽口背向所述密封面的第二密封槽。第三斜面32和拼接槽的内表面界
定出的第二密封槽采用热熔法进行焊接，保证了第二密封槽的槽内密封充满焊锡5。上述结
构设置方式大幅增加了盖板3与第一底盒1、盖板3与第二底盒2在连接处的接触面积，不仅
使第二密封槽具有足够的强度和稳定度，保证盖板3与第一底盒1、盖板3与第二底盒2在连
接处的结构强度，而且可使第一密封槽盖板3与第一底盒1、盖板3与第二底盒2在在连接处
具有良好的密封性，实现有效地防水。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种拼装式分体防水底盘的安装方法，包括
以下步骤：a.安装第一底盒1，使所述第一底盒1包括一侧开口的第一防水槽11，所述第一防
水槽11开口一侧对应的槽底边为第一连接边12，所述第一防水槽11的内侧槽底面开设有第
一连接槽13，所述第一连接槽13位于所述第一连接边12的一侧开口设置；b.安装第二底盒
2，使所述第二底盒2包括一侧开口的第二防水槽21，所述第二防水槽21开口的一侧对应的
槽底边为第二连接边22，所述第二防水槽21的内侧槽底面开设有第二连接槽23，所述第二
连接槽23位于所述第二连接边22的一侧开口设置；所述第一连接边12与所述第二连接边22
相对接，所述第一连接槽13的槽壁与所述第二连接槽23的槽壁相对接界定出拼接槽；所述
第一防水槽11的槽壁与所述第二防水槽21的槽壁相对接；c.将盖板3覆盖在所述第一底盒1
和所述第二底盒2的对接处，所述盖板3设置在所述拼接槽内并密封贴合在所述第一连接槽
13和第二连接槽23的对接处，所述盖板3的侧面与所述拼接槽的内侧表面之间密封填充。
进一步地，所述防水气密胶带4的数量为两个，两个防水气密胶带4上，一个防水气
密胶带4的一面粘接在第一连接槽13的槽底面，另一面粘接在密封面上；另一个防水气密胶
带4的一面粘接在第二连接槽23的槽底面，另一面粘接在密封面上。所述第一连接边12和所
述第二连接边22的对接处位于两个所述防水气密胶带4之间，外部水汽无法越过两个防水
气密胶带4进入第一连接边12和第二连接边22的对接处，实现了第一连接边12和第二连接
边22在对接处的有效密封作用。
本发明提供的拼装式分体防水底盘及安装方法，通过在将第一底盒1和第二底盒2
拼接成槽型的防水底盘，可以有效防止拼装式分体防水底盘的边沿出现漏水或渗水的问
题，同时第一底盒1和第二底盒2在对接处通过盖板3的连接和密封作用，可以达到良好的密
封效果，有效地满足室内特别是卫生间的防水要求。其中第一底盒1、第二底盒2、以及盖板3
均可以在工厂一体成加工成型，在施工现场拼装即可，安装过程简化快捷，不受环境的影
响，降低了施工的难度，缩短了施工时间，实现了快速施工。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。