一种锂电池生产工艺用石墨均匀混合设备技术领域
本发明涉及一种石墨均匀混合设备，尤其涉及一种锂电池生产工艺用石墨均匀混
合设备。
背景技术
锂电池是由爱迪生发明的一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶
液的电池。电池运用的反应方程式为：Li+MnO2=LiMnO2该反应为氧化还原反应，放电。在以
前，因为锂金属的化学性质非常活泼，对加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池
长期没有得到应用。随着现代科学的发展锂电池现在已经成为了主流。
石墨是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石受到区域变质作用或岩
浆侵入作用形成。石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳
原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，每层间有微弱的范德华引力。由于每个碳原子均会
放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种最软的矿
物，不透明且触感油腻，颜色由铁黑到钢铁灰，形状呈晶体状、薄片状、鳞状、条纹状、层状体
或散布在变质岩中。化学性质不活泼，具有耐腐蚀性。
现有的石墨均匀混合设备存在操作麻烦、混合不彻底、费时费力的缺点，因此亟需
研发一种操作方便、混合彻底、省时省力的锂电池生产工艺用石墨均匀混合设备。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的石墨均匀混合设备存在操作麻烦、混合不彻底、费时费力的缺
点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、混合彻底、省时省力的锂电池生产工艺
用石墨均匀混合设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产工艺用石墨均匀混合设
备，包括有转轴、第一电机、搅拌杆、第一弹簧、第二弹簧、滑块、滑轨、齿条、第二电机、异形
齿轮、安装板、第一定滑轮、第二定滑轮、拉线、第一固定板、第三定滑轮、第二固定板、安装
架、混合框、固定块和橡胶块，安装架内底部左侧对称通过挂钩连接的方式连接有第二弹
簧，第二弹簧顶端通过挂钩连接的方式连接有固定块，固定块上放置有混合框，安装架内底
部右侧焊接有第二固定板，第二固定板左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第
一弹簧左端通过挂钩连接的方式连接有橡胶块，橡胶块在混合框右侧，第三定滑轮通过支
架焊接在安装架内右壁下部，第三定滑轮可以转动，第二定滑轮通过支架焊接在安装架内
顶部右侧，第二定滑轮可以转动，第一定滑轮通过支架焊接在安装架内顶部左侧，第一定滑
轮可以转动，安装架内顶部左侧焊接有安装板，安装板在第一定滑轮左侧，安装板前侧下部
通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机上的输出轴通过过盈连接的方式连接有异
形齿轮，安装架内顶部左侧焊接有滑轨，滑轨在第一定滑轮右侧，滑轨左侧滑动式连接有滑
块，滑块与滑轨滑动配合，滑块左端通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条与异形齿轮啮
合，齿条顶端通过挂钩连接的方式连接有拉线，拉线绕过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定
滑轮与橡胶块右侧中心通过挂钩连接的方式连接，齿条底端焊接有第一固定板，第一固定
板底部通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机上的输出轴通过联轴器连接有转
轴，转轴下部焊接有搅拌杆，搅拌杆在混合框内。
优选地，还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌杆末端通过挂钩连接的方式第三弹簧，第
三弹簧末端焊接有钢珠。
优选地，还包括有把手，混合框左右两侧上部均焊接有把手。
优选地，安装架材料为不锈钢。
优选地，混合框材料为Q235钢。
优选地，安装板为优质钢材，表面覆镀锌层。
工作原理：当需要对石墨进行均匀混合时，将需要均匀混合的石墨倒入混合框内，
然后控制第一电机转动，带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动，搅拌混合框内的石墨。同时
控制第二电机顺时针转动，带动异形齿轮顺时针转动，进而带动齿条向下运动，一方面，带
动第一固定板及其上装置向下运动，另一方面，将在齿条一端的拉线向下拉，通过拉线带动
橡胶块向右运动，第一弹簧收缩，当异形齿轮的轮齿离开齿条时，在第一弹簧的弹力作用
下，使得橡胶块向左运动，敲击混合框，使得混合更均匀，橡胶块向左运动将在橡胶块一端
的拉线向左拉，通过拉线带动齿条向上运动，进而带动第一固定板及其上装置向上运动，如
此反复，搅拌杆不断上下运动，使得混合更彻底，达到高效均匀混合石墨的效果。当均匀混
合完毕时，控制第一电机停止转动，当搅拌杆回到初始位置时，控制第二电机停止顺时针转
动。人工对混合框内均匀混合完毕的石墨进行处理。
因为还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌杆末端通过挂钩连接的方式第三弹簧，第三
弹簧末端焊接有钢珠，第三弹簧和钢珠使得混合更彻底。
因为还包括有把手，混合框左右两侧上部均焊接有把手，把手更方便搬运混合框。
因为安装架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。
因为混合框材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。
因为安装板为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置不易腐蚀，提高使用寿命。
（3）有益效果
本发明达到了操作方便、混合彻底、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于
维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-转轴，2-第一电机，3-搅拌杆，4-第一弹簧，5-第二弹簧，6-滑
块，7-滑轨，8-齿条，9-第二电机，10-异形齿轮，11-安装板，12-第一定滑轮，13-第二定滑
轮，14-拉线，15-第一固定板，16-第三定滑轮，17-第二固定板，18-安装架，19-混合框，20-
固定块，21-橡胶块，22-第三弹簧，23-钢珠，24-把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池生产工艺用石墨均匀混合设备，如图1-3所示，包括有转轴1、第一电机2、搅
拌杆3、第一弹簧4、第二弹簧5、滑块6、滑轨7、齿条8、第二电机9、异形齿轮10、安装板11、第
一定滑轮12、第二定滑轮13、拉线14、第一固定板15、第三定滑轮16、第二固定板17、安装架
18、混合框19、固定块20和橡胶块21，安装架18内底部左侧对称通过挂钩连接的方式连接有
第二弹簧5，第二弹簧5顶端通过挂钩连接的方式连接有固定块20，固定块20上放置有混合
框19，安装架18内底部右侧焊接有第二固定板17，第二固定板17左侧上部通过挂钩连接的
方式连接有第一弹簧4，第一弹簧4左端通过挂钩连接的方式连接有橡胶块21，橡胶块21在
混合框19右侧，第三定滑轮16通过支架焊接在安装架18内右壁下部，第三定滑轮16可以转
动，第二定滑轮13通过支架焊接在安装架18内顶部右侧，第二定滑轮13可以转动，第一定滑
轮12通过支架焊接在安装架18内顶部左侧，第一定滑轮12可以转动，安装架18内顶部左侧
焊接有安装板11，安装板11在第一定滑轮12左侧，安装板11前侧下部通过螺栓连接的方式
连接有第二电机9，第二电机9上的输出轴通过过盈连接的方式连接有异形齿轮10，安装架
18内顶部左侧焊接有滑轨7，滑轨7在第一定滑轮12右侧，滑轨7左侧滑动式连接有滑块6，滑
块6与滑轨7滑动配合，滑块6左端通过螺栓连接的方式连接有齿条8，齿条8与异形齿轮10啮
合，齿条8顶端通过挂钩连接的方式连接有拉线14，拉线14绕过第一定滑轮12、第二定滑轮
13和第三定滑轮16与橡胶块21右侧中心通过挂钩连接的方式连接，齿条8底端焊接有第一
固定板15，第一固定板15底部通过螺栓连接的方式连接有第一电机2，第一电机2上的输出
轴通过联轴器连接有转轴1，转轴1下部焊接有搅拌杆3，搅拌杆3在混合框19内。
还包括有第三弹簧22和钢珠23，搅拌杆3末端通过挂钩连接的方式第三弹簧22，第
三弹簧22末端焊接有钢珠23。
还包括有把手24，混合框19左右两侧上部均焊接有把手24。
安装架18材料为不锈钢。
混合框19材料为Q235钢。
安装板11为优质钢材，表面覆镀锌层。
工作原理：当需要对石墨进行均匀混合时，将需要均匀混合的石墨倒入混合框19
内，然后控制第一电机2转动，带动转轴1转动，进而带动搅拌杆3转动，搅拌混合框19内的石
墨。同时控制第二电机9顺时针转动，带动异形齿轮10顺时针转动，进而带动齿条8向下运
动，一方面，带动第一固定板15及其上装置向下运动，另一方面，将在齿条8一端的拉线14向
下拉，通过拉线14带动橡胶块21向右运动，第一弹簧4收缩，当异形齿轮10的轮齿离开齿条8
时，在第一弹簧4的弹力作用下，使得橡胶块21向左运动，敲击混合框19，使得混合更均匀，
橡胶块21向左运动将在橡胶块21一端的拉线14向左拉，通过拉线14带动齿条8向上运动，进
而带动第一固定板15及其上装置向上运动，如此反复，搅拌杆3不断上下运动，使得混合更
彻底，达到高效均匀混合石墨的效果。当均匀混合完毕时，控制第一电机2停止转动，当搅拌
杆3回到初始位置时，控制第二电机9停止顺时针转动。人工对混合框19内均匀混合完毕的
石墨进行处理。
因为还包括有第三弹簧22和钢珠23，搅拌杆3末端通过挂钩连接的方式第三弹簧
22，第三弹簧22末端焊接有钢珠23，第三弹簧22和钢珠23使得混合更彻底。
因为还包括有把手24，混合框19左右两侧上部均焊接有把手24，把手24更方便搬
运混合框19。
因为安装架18材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更
长。
因为混合框19材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更
长。
因为安装板11为优质钢材，表面覆镀锌层，使得装置不易腐蚀，提高使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发
明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。