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1、10申请公布号CN101985940A43申请公布日20110316CN101985940ACN101985940A21申请号201010570775422申请日20101203F04C29/0020060171申请人沈阳华润三洋压缩机有限公司地址110141辽宁省沈阳市经济技术开发区六号路6甲1号72发明人刘霞李娜苏征宇74专利代理机构沈阳科威专利代理有限责任公司21101代理人王勇54发明名称旋转式压缩机57摘要本发明提供了一种旋转式压缩机，主要包括驱动部件、压缩机壳体部件和压缩部件，压缩部件的轴承主体由烧结金属材料制作而成，在轴承外圆周的边缘上镶嵌至少一个预置件，预置件的边缘是轴承边缘的。
2、一部分，通过镶嵌在轴承主体上的预置件与压缩机壳体焊接。由于轴承主体采用模具成型实现复杂形状，尺寸一致性好，加工效率高；预置件是采用与压缩机壳体易于焊接的材料，解决了烧结金属材料轴承不易焊接的难题，提高了整机可靠性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页CN101985940A1/1页21一种旋转式压缩机，它主要包括驱动部件、压缩机壳体部件和压缩部件，其特征是压缩部件通过轴承焊接在壳体上连接固定，轴承采用烧结金属材料制作，在轴承外圆周的边缘上镶嵌至少一个用于焊接的预置件，预置件的边缘是轴承边缘的一部分，预置件采用与压缩机壳体易于焊接的材料，。
3、所说的轴承焊接在壳体上连接固定是指将预置件与壳体对焊。2按照权利要求1所述的旋转式压缩机的轴承，其特征是所说的轴承的外边缘是连续圆周或非连续的圆周。3按照权利要求1或2所述的旋转式压缩机的轴承，其特征是所说的镶嵌是指在轴承主体压制成型时将预置件预先埋入轴承。4按照权利要求1或2所述的旋转式压缩机的轴承，其特征是所说的镶嵌是指将预置件做成螺栓，在轴承要嵌入的地方做成带内螺纹的盲孔，螺栓旋入盲孔内。5按照权利要求1或2所述的旋转式压缩机的轴承，其特征是所说的镶嵌是指将预置件做成销钉或钣金件，在轴承要嵌入的地方做成带盲孔，再将销钉或钣金件打入盲孔内。权利要求书CN101985940A1/2页3旋转式。
4、压缩机技术领域0001本发明涉及一种制冷压缩机，特别涉及一种可提高加工效率、减少热变形并提高质量稳定性的空调用旋转式压缩机。背景技术0002旋转式压缩机主要包括驱动部件、压缩机壳体部件和压缩部件，其中压缩部件包含缸体、滚筒、曲轴、轴承、叶片等。通常，压缩部件通过缸体焊接在壳体上固定定位，压缩机壳体常采用低碳钢材料，缸体常采用铸铁材料。由于两种材料特性差异较大，在焊接时需要较大的焊接电流和较长的焊接时间，因此导致缸体在焊接时发生明显的热变形，对压缩机的性能有较大的不良影响。0003为了减少缸体的热变形，提高压缩机性能，近来新产品趋向于采用轴承与压缩机壳体焊接定位的方式。但是为了实现轴承与壳体的焊。
5、接，轴承仍采用铸铁材料，经过铸造成型和机械加工来制作轴承。此种铸铁轴承有以下缺点采用机械加工方式生产形状复杂的轴承时，生产效率低，废品率高，尺寸一致性差，影响压缩机产品的质量稳定性。另外，轴承与压缩机壳体焊接时仍需要较大的电流和较长的时间，不可避免地引发壳体和轴承产生较大的热变形，易引起压缩机性能不稳定等质量问题。发明内容0004为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种旋转式压缩机。0005本发明的目的是这样实现的这种旋转式压缩机主要包括驱动部件、压缩机壳体部件和压缩部件，其特征是压缩部件通过轴承焊接在壳体上连接固定，轴承采用烧结金属材料制作，它通过模具成型实现轴承的复杂形状，减少机械加工。
6、工序，提高加工效率，保证尺寸的一致性，可以提高压缩机产品质量稳定性。但烧结金属材料具有多孔特性，在常规工艺焊接时，易在熔核周围产生气孔，焊接很不牢固。为能将烧结金属材料制作的轴承牢固地焊接在壳体上，在轴承外圆周上镶嵌至少一个用于焊接的预置件，该预置件深入轴承，并与轴承形成一个整体，预置件的边缘是轴承边缘的一部分，预置件选用易于与压缩机壳体焊接的材料。0006所说的镶嵌是指可以旋入、嵌入或预埋成型方式置于主体内。将预置件与壳体对焊，从而将轴承固定于压缩机壳体上。0007与现有技术相比，本发明的有益效果是由于旋转式压缩机的轴承主体采用烧结金属材料制作，它通过模具成型实现轴承的复杂形状，减少机械加工。
7、工序，提高加工效率，保证尺寸的一致性，提高压缩机产品质量稳定性。在旋转式压缩机中采用镶嵌在轴承主体上的预置件与压缩机壳体焊接，预置件是采用易于与壳体焊接的材料，可降低焊接电流和缩短焊接时间，基本上消除了轴承直接与壳体焊接所导致的压缩机部件的热变形，同时解决了烧结金属材料不易焊接的难题。说明书CN101985940A2/2页4附图说明0008下面结合附图进一步说明本发明。0009图1是压缩机纵向剖视图。0010图2是本发明使用的圆型轴承镶嵌预置件的示意图。0011图3是本发明使用的圆型轴承在与壳体焊接位置处镶嵌预置件的示意图。0012图4是本发明使用的异型轴承镶嵌预置件的示意图。具体实施方式00。
8、13参见图1，压缩机1包括驱动部件2、压缩部件3和壳体4。压缩部件3包括轴承（轴承5、轴承6）和曲轴7等零件，壳体4为压缩机最外层的包覆部分，其内容置驱动部件2与压缩部件3。压缩部件3通过轴承（包括轴承5、轴承6）上的预置件8与壳体部件4进行焊接固定定位。驱动部件2通过曲轴7与压缩部件3连接，驱动压缩部件3进行压缩工作。0014参见图2，在轴承5或轴承6外圆周上镶嵌一个用于焊接的预置件8，这种结构具有通用性，适用于有不同焊接位置要求的多种压缩机。0015参见图3，在轴承5或轴承6外圆周上与壳体4焊接的对应位置处镶嵌三个用于焊接的预置件8A、8B、8C，这三个预置件的边缘是轴承外圆周的一部分。这。
9、种结构加工简单，可节省预置件材料，降低压缩机成本。0016参见图4，为了减少材料使用量，可将轴承5或轴承6设计为异形结构，即轴承的外边缘为非连续的圆周，在非连续圆周上与壳体4焊接的对应位置处镶嵌三个用于焊接的预置件8A、8B、8C。这种结构减轻了压缩机重量，尤其适合缸体直径较大的压缩机产品，并大大降低了产品成本。0017本发明旋转式压缩机中轴承上预置件的镶嵌方法可采用预埋入、旋入、嵌入等方式，且不限于这些方法。0018采用预埋入方式，具体是，在轴承主体成型时，将预置件埋入成型模具中，预置件与轴承同时成型。0019采用旋入方式，具体是，将预置件做成螺栓，在轴承主体上要嵌入的地方做成带内螺纹的盲孔，再将螺栓拧入。0020采用嵌入方式，具体是，将预置件做成销钉或钣金件，在轴承主体上要嵌入的地方做成盲孔，再将销钉或钣金件打入盲孔内。说明书CN101985940A1/4页5图1说明书附图CN101985940A2/4页6图2说明书附图CN101985940A3/4页7图3说明书附图CN101985940A4/4页8图4说明书附图。