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立体显示装置.pdf

  • 上传人:g****
  • 文档编号:1280668
  • 上传时间:2018-04-12
  • 格式:PDF
  • 页数:8
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN200910303341.5

    申请日:

    2009.06.17

    公开号:

    CN101984370A

    公开日:

    2011.03.09

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):G02B 27/22申请公布日:20110309|||实质审查的生效IPC(主分类):G02B 27/22申请日:20090617|||公开

    IPC分类号:

    G02B27/22; H04N13/00; G02F1/133

    主分类号:

    G02B27/22

    申请人:

    天马微电子股份有限公司

    发明人:

    黄建日; 孙晓平; 朱燕林

    地址:

    518000 广东省深圳市福田区深南中路航都大厦22层南

    优先权:

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    本发明涉及一种立体显示装置,该立体显示装置包括一软性电路板、一主动光栅和一显示面板。该主动光栅与该显示面板相对设置。该软性电路板包括一光栅连接部和一面板连接部。该光栅连接部电连接该主动光栅。该面板连接部电连接该显示面板。本发明的立体显示装置可靠性高且成本较低。

    权利要求书

    1: 一种立体显示装置, 其包括一软性电路板、 一主动光栅和一显示面板, 该主动光栅与 该显示面板相对设置, 其特征在于 : 该软性电路板包括一光栅连接部和一面板连接部, 该光 栅连接部电连接该主动光栅, 该面板连接部电连接该显示面板。
    2: 如权利要求 1 所述的立体显示装置, 其特征在于 : 该软性电路板的光栅连接部与该 主动光栅和该面板连接部与该显示面板分别通过焊接的方式电连接。
    3: 如权利要求 2 所述的立体显示装置, 其特征在于 : 该焊接方式为各向异性导电膜热 压焊接方式。
    4: 如权利要求 2 所述的立体显示装置, 其特征在于 : 该焊接方式为锡焊焊接方式。
    5: 如权利要求 1 至 4 中任一项所述的立体显示装置, 其特征在于 : 该显示面板是一主 动发光式显示面板。
    6: 如权利要求 5 所述的立体显示装置, 其特征在于 : 该显示面板是场致发光显示面板、 等离子显示面板和有机电激发显示面板中的任意一种。
    7: 如权利要求 1 至 4 中任一项所述的立体显示装置, 其特征在于 : 该显示面板是一被 动发光式显示面板, 该立体显示装置进一步包括一背光单元, 该主动光栅设置于该显示面 板与该背光单元之间。
    8: 如权利要求 1 至 4 中任一项所述的立体显示装置, 其特征在于 : 该显示面板是一被 动发光式显示面板, 该立体显示装置进一步包括一背光单元, 该背光单元设置于该显示面 板背离该主动光栅的一侧面。
    9: 如权利要求 8 所述的立体显示装置, 其特征在于 : 该显示面板是一液晶显示面板或 一电湿润显示面板。
    10: 一种立体显示装置, 其包括一软性电路板、 一主动光栅和一显示面板, 该主动光栅 与该显示面板相对设置, 其特征在于 : 该软性电路板该软性电路板同时产生光栅驱动信号 和显示面板驱动信号, 该光栅驱动信号驱动该主动光栅, 该显示面板驱动信号驱动该显示 面板。

    说明书


    立体显示装置

        【技术领域】
         本发明涉及一种显示装置, 尤其涉及一种立体显示装置。背景技术 立体显示技术领域是当今一个引人注目的前沿技术领域, 包括中国、 日本、 韩国和 欧美等国家都在大力研发立体显示技术和立体显示装置。
         请同时参阅图 1 和图 2, 图 1 是一种现有技术立体显示装置的立体分解结构示意 图; 图 2 是图 1 所示立体显示装置组装后的立体结构示意图。该立体显示装置 1 是一立体 液晶显示装置, 其包括一主动光栅 11、 一显示面板 12、 一背光单元 13、 一胶框 14、 一光栅软 性电路板 15 和一面板软性电路板 16。该主动光栅 11、 该显示面板 12、 该背光单元 13 依次 层叠设置并收容于该胶框 14 中。该面板软性电路板 16 的一端与该显示面板 12 焊接。该 光栅软性电路板 15 的一端与该主动光栅 11 焊接, 其另一端与该面板软性电路板 16 焊接。
         然而, 在上述立体显示装置 1 中, 该光栅软性电路板 15 与该面板软性电路板 16 是 通过焊接的方式连接的。由于采用焊接工艺连接会存在焊接可靠性的问题, 该光栅软性电 路板 15 与该面板软性电路板 16 之间的焊接连接会出现脱焊的问题, 造成该立体显示装置 1 的可靠性较低。
         发明内容
         为解决现有技术立体显示装置可靠性低的问题, 有必要提供一种可靠性较高的立 体显示装置。
         一种立体显示装置, 其包括一软性电路板、 一主动光栅和一显示面板。 该主动光栅 与该显示面板相对设置。该软性电路板包括一光栅连接部和一面板连接部。该光栅连接部 电连接该主动光栅。该面板连接部电连接该显示面板。
         一种立体显示装置, 其包括一软性电路板、 一主动光栅和一显示面板。 该主动光栅 与该显示面板相对设置。该软性电路板同时产生光栅驱动信号和显示面板驱动信号。该光 栅驱动信号驱动该主动光栅。该显示面板驱动信号驱动该显示面板。
         与现有技术相比较, 本发明的立体显示装置只包括一软性电路板, 该软性电路板 的光栅连接部和面板连接部分别电连接该主动光栅和该显示面板, 驱动信号能够分别经该 光栅连接部和该面板连接部传输至该主动光栅和该显示面板, 进而驱动该主动光栅和该显 示面板。由于连接到该主动光栅和该显示面板的均为同一软性电路板, 消除了现有技术中 光栅软性电路板与面板软性电路板的焊接不可靠的问题, 因此, 本发明的立体显示装置的 可靠性较高。而且, 本发明中, 该立体显示装置只包括一软性电路板, 减少了软性电路板的 使用量, 因而降低了该立体显示装置的成本。 附图说明
         图 1 是一种现有技术立体显示装置的立体分解结构示意图。图 2 是图 1 所示立体显示装置组装后的立体结构示意图。 图 3 是本发明立体显示装置第一实施方式的立体分解结构示意图。 图 4 是图 3 所示立体显示装置组装后的立体结构示意图。 图 5 是本发明立体显示装置第二实施方式的立体分解结构示意图。具体实施方式
         请参阅图 3, 是本发明立体显示装置第一实施方式的立体分解结构示意图。 该立体 显示装置 2 包括一主动光栅 21、 一显示面板 22、 一背光单元 23、 一胶框 24 和一软性电路板 25。其中, 该显示面板 22 是一被动发光式显示面板, 如: 液晶显示面板或电湿润显示面板。 该主动光栅 21 与该显示面板 22 相对设置, 该背光单元 23 叠合设置于该显示面板 22 远离 该主动光栅 21 的一侧, 即: 自上而下方向, 该主动光栅 21、 该显示面板 22 及该背光单元 23 依次层叠设置。该主动光栅 21、 该显示面板 22 和该背光单元 23 对应收容于该胶框 24 中。 该软性电路板 25 同时电连接该主动光栅 21 和该显示面板 22。
         该胶框 24 包括一底面 ( 未标示 ) 和首尾相接的四侧壁 ( 未标示 )。其中该四侧 壁垂直于该底面, 并同时位于该底面的同一侧, 该底面配合该四侧壁围成一收容空间 ( 未 标示 )。该主动光栅 21、 该显示面板 22 和该背光单元 23 对应收容于该胶框 24 的收容空间 中。 该软性电路板 25 包括一光栅连接部 251 和一面板连接部 252。该光栅连接部 251 和该面板连接部 252 分别是该软性电路板 25 的分支结构。该光栅连接部 251 一端电连接 该主动光栅 21。该软性电路板 25 通过该光栅连接部 251 提供该主动光栅 21 驱动信号以驱 动该主动光栅 21。该面板连接部 252 一端电连接该显示面板 22。该软性电路板 25 通过该 面板连接部 252 提供该显示面板 22 驱动信号以驱动该显示面板 22。
         请参阅图 4, 是图 3 所示立体显示装置 2 组装后的立体结构示意图。 当组装该立体 显示装置 2 时, 其组装步骤如下 :
         首先, 将该软性电路板 25 的面板连接部 252 通过各向异性导电膜热压固定至该显 示面板 22, 使该面板连接部 252 与该显示面板 22 电连接。 再用同样的方式使该软性电路板 25 的光栅连接部 251 与该主动光栅 21 电连接。
         接着, 将该背光单元 23、 该显示面板 22 和该主动光栅 21 依次收容于该胶框 24 的 收容空间中, 使该胶框 24 固定该背光单元 23、 该显示面板 22 和该主动光栅 21。至此, 该立 体显示装置 2 组装完成。
         与现有技术相比较, 本发明的立体显示装置 2 只使用单一软性电路板 25, 该软性 电路板 25 的光栅连接部 251 和面板连接部 252 分别电连接该主动光栅 21 和该显示面板 22。由于连接到该主动光栅 21 和该显示面板 22 的均为该软性电路板 25, 所以不会出现现 有技术中光栅软性电路板 15 与面板软性电路板 16 的焊接不可靠的问题, 因此, 本发明的立 体显示装置 2 的可靠性较高。而且, 本发明中, 该立体显示装置 2 只使用该软性电路板 25, 减少了软性电路板的使用量, 同时也减少了现有技术中为电连接该光栅软性电路板 15 和 该面板软性电路板 16 而设计的焊接工艺, 因而降低了该立体显示装置 2 的成本。
         再请参阅图 5, 是本发明立体显示装置第二实施方式的立体分解结构示意图。该 第二实施方式的立体显示装置 3 与第一实施方式的立体显示装置 2 基本相同, 其区别在于 :
         该立体显示装置 3 的显示面板 32 是一主动发光式显示面板, 如: 等离子显示面板、 有机电致 发光显示面板或场致发光显示面板。同时, 该立体显示装置 3 不具有背光单元。该显示面 板 32 与该主动光栅 31 相对设置, 并收容于该胶框 34 中。该显示面板 32 发出的光线通过 该主动光栅 31 出射。
         与第一实施方式的立体显示装置 2 相比较, 该立体显示装置 3 中不需要背光单元, 因此, 该立体显示装置 3 更轻薄。
         然而, 本发明并不限于上述实施方式所述, 如该主动光栅 21 与该软性电路板 25 的 光栅连接部 251 或该显示面板 22 与该软性电路板 25 的面板连接部 251 的电连接也可以用 其他焊接方式来实现, 如: 锡焊等 ; 该显示面板 22 可以是一液晶面板, 也可以是一电湿润面 板; 上述对本发明第一实施方式的立体显示装置 2 的变形设计也适用于本发明第二实施方 式的立体显示装置 3。在该立体显示装置 2 中, 该主动光栅 21 也可以设置于该显示面板 22 与该背光单元 23 之间。

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    立体 显示装置
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