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1、10申请公布号CN101963606A43申请公布日20110202CN101963606ACN101963606A21申请号200910104624722申请日20090810G01N31/12200601F27B17/0220060171申请人重庆川仪自动化股份有限公司地址400700重庆市北碚区人民村1号申请人重庆川仪分析仪器有限公司72发明人郑杰曹桂林74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明54发明名称总有机碳TOC水质自动分析仪用燃烧炉57摘要本发明公开了总有机碳水质自动分析仪用燃烧炉，包括玻璃组件、加热线圈、温度传感器、样品进口、气体出口、保护管、催化剂、。
2、燃烧炉外壳和保温棉，所述燃烧炉的工作过程为样品从样品进口进入玻璃组件的底部，玻璃组件的底部装有催化剂，加热线圈在催化剂的催化作用下将样品加热到900摄氏度，样品中的有机物燃烧生成二氧化碳，二氧化碳从气体出口排出，进入总有机碳分析仪的下一级进行处理。保护管与燃烧炉之间填充有保温棉，温度传感器的测温点置于保护管的外壁，并接近加热线圈，用以测量燃烧的温度，测量后的温度信号送往总有机碳水质自动分析仪的控制器进行处理和控制。解决了水样在燃烧时不易控制问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101963607A1/1页21一种总有机碳水质自动。
3、分析仪用燃烧炉，其特征在于，包括玻璃组件、加热线圈、温度传感器、样品进口、气体出口、保护管、燃烧炉外壳和保温棉，其中所述样品进口置于所述玻璃组件上，用于接收样品；所述玻璃组件安装在所述保护管中，所述保护管保护所述玻璃组件，所述玻璃组件装有用于燃烧样品的催化剂；所述加热线圈置于保护管外，用于加热样品使样品燃烧；所述气体出口置于所述玻璃组件上，用于排出所述样品燃烧后的气体；所述温度传感器的测温点置于所述保护管的外壁，并接近所述加热线圈以对温度进行检测；所述保温棉置于保护管和燃烧炉外壳之间。2根据权利要求1所述燃烧炉，其特征在于，所述玻璃组件为石英管。3根据权利要求1所述燃烧炉，其特征在于，所述保温。
4、棉为耐高温的高铝棉。权利要求书CN101963606ACN101963607A1/3页3总有机碳TOC水质自动分析仪用燃烧炉技术领域0001本发明涉及总有机碳水质监测技术领域，更具体地说，涉及一种总有机碳TOC水质自动分析仪用燃烧炉。背景技术0002总有机碳TOC水质自动分析仪按工作原理不同，可分为燃烧氧化非分散红外吸收法、电导法、气象色谱法等。其中燃烧氧化非分散红外吸收法只需一次性转换，流程简单、灵敏度高，因此这种TOC分析仪广为国内外采用，燃烧氧化非分散红外吸收法，按测定TOC值的不同原理又可分为差减法和直接法。无论哪种方法都需要对水样进行燃烧，燃烧炉是最核心的部件，水样要在900摄氏度下。
5、进行加热燃烧，其燃烧炉的设计非常重要，燃烧所产生的温度和压力等都要经过适当的处理。0003现有技术中有一种直接燃烧水中微量有机物的方法及其设备，将废水中的有机物直接燃烧，转换为无机物的一种技术，是将常规的有机样品放入9001000摄氏度的高温石英管内燃烧，主要燃烧的是有机样品，但是对水中总有机碳进行测量时，被燃烧的样品主要成分为水，是熄灭燃烧的物质，上述方法和设备难以达到燃烧完全，因此现有技术进行了改进1将长度为350MM的燃烧石英管延长，以其300MM为高温燃烧区，余下的350MM长度石英管被设为低温气化区；2进样器不置于高温区而置与低温区；3进样器在低温气化区受热温度较低，石英进样器改为玻。
6、璃进样器，其中盛水样的石英毛细管改为玻璃毛细管圆球，当水样受热气化时，使气化分子在圆球内空间碰撞，能量大的分子冲出毛细管，溜到高温区燃烧，各种分子按其各自能量的大小，先后冲出毛细管，先后分别在高温区充分燃烧。0004改进后的现有技术将石英管分为高温燃烧区和低温气化区，石英管的结构复杂，由于存在高低温之分，而且无温度检测设备，燃烧时不易于控制。发明内容0005有鉴于此，本发明提供总有机碳TOC水质自动分析仪用燃烧炉，以达到在水样燃烧时易于控制的目的。0006为了实现上述目的，本发明提供了如下方案0007一种总有机碳TOC水质自动分析仪用燃烧炉，包括玻璃组件、加热线圈、温度传感器、样品进口、气体出。
7、口、保护管、催化剂、燃烧炉外壳和保温棉，其中0008所述样品进口置于所述玻璃组件上，用于接收样品；0009所述玻璃组件安装所述保护管中，所述保护管用于保护所述玻璃组件，所述玻璃组件装有所述催化剂，用于样品燃烧；0010所述加热线圈置于保护管外，用于加热样品使样品燃烧；0011所述气体出口置于玻璃组件外，用于排出所述样品燃烧后的气体；0012所述温度传感器的测温点置于所述保护管的外壁，并接近所述加热线圈以对温度进行检测；说明书CN101963606ACN101963607A2/3页40013所述保温棉置于所述保护管和燃烧炉外壳之间。0014优选的，上述燃烧炉中，所述玻璃组件为石英管。0015优选。
8、的，上述燃烧炉中，所述保温棉为耐高温的高铝棉。0016从上述的技术方案可以看出，本发明实施例中燃烧炉的石英管不分区域，样品燃烧时对石英管进行整体加热，无需分高低温之分，燃烧时用催化剂进行催化，使的燃烧完全，温度传感器可以对温度进行测量，把信号送往总有机碳TOC水质自动分析仪的控制器处进行处理，使得燃烧易于控制。附图说明0017为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0018图1为本。
9、发明实施例提供的总有机碳TOC水质自动分析仪用燃烧炉的结构示意图。0019附图1中1为玻璃组件，2为加热线圈，3为温度传感器，4为样品进口，5为气体出口，6为保护管，7为催化剂，8为燃烧炉外壳，9为保温棉。具体实施方式0020下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0021本发明实施例公开了总有机碳TOC水质自动分析仪用燃烧炉，如附图1所示，包括玻璃组件、加热线圈、温度传感器、。
10、样品进口、气体出口、保护管、催化剂、燃烧炉外壳和保温棉，其中0022玻璃组件采用石英管，其中装有催化剂，样品再次燃烧；0023加热线圈对保护管进行加热；0024温度传感器对温度进行检测，并送往控制器进行处理。0025样品进口样品从此口进入玻璃组件的石英管内。0026气体出口燃烧后的气体从此口排出。0027保护管保护玻璃组件。0028催化剂采用CR2O3、COO和CUO等作为催化剂，保证样品充分燃烧。0029燃烧炉外壳燃烧炉的外壳。0030保温棉采用耐高温的保温材料高铝棉，防止热量散失，使的燃烧效率更高。0031上述总有机碳TOC水质自动分析仪用燃烧炉的工作过程为样品从样品进口进入玻璃组件的底部。
11、，玻璃组件的底部装有催化剂，加热线圈在催化剂的催化作用下将样品加热到900摄氏度，样品中的有机物燃烧生成二氧化碳，在压力的作用下，二氧化碳从玻璃组件的底部上升到玻璃组件的顶部，从气体出口排出，进入总有机碳分析仪的下一级进行说明书CN101963606ACN101963607A3/3页5处理。玻璃组件安装于保护管中，保护管采用刚玉材料，能耐1500摄氏度的高温，保护管与燃烧炉外壳之间填充有保温棉，防止热量散失，使燃烧效率更高，温度传感器的测温点置于保护管的外壁，并接近加热线圈，用以测量燃烧的温度，测量后的温度信号送往控制器进行处理和控制。0032该燃烧炉为高温催化燃烧法总有机碳分析仪的主要部件，。
12、被测样品在进入燃烧炉之前都是液态，经燃烧炉燃烧后即可变为气态二氧化碳，二氧化碳进入总有机碳自动分析仪的二氧化碳检测单元，二氧化碳检测出二氧化碳的含量，通过计算可反映出样品中有机物的含量。0033对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN101963606ACN101963607A1/1页6图1说明书附图CN101963606A。