新型节能砖.pdf

一种新型节能砖，它为扇形块，由小端的重质耐磨层和大端的轻质隔热层组成为一体，其厚度A为98毫米，扇形角B为6.53度，轻质隔热层外圆的半径为2000毫米，其特征在于：所述轻质隔热层径向的长度为140～180毫米，重质耐磨层和轻质隔热层径向的总长度为300～350毫米。其使用寿命达到二年以上。

1、  一种新型节能砖，其特征在于：它为扇形块，由小端的重质耐磨层(1)和大端的轻质隔热层(3)组成为一体，其厚度A为98毫米，扇形角B为6.53度，轻质隔热层(3)外圆的半径为2000毫米，其特征在于：所述轻质隔热层(3)径向的长度为140~180毫米，轻质耐磨层(1)和轻质隔热层(3)径向的总长度为300~350毫米。

2、  根据权利要求1所述的新型节能砖，其特征在于：所述重质耐磨层(1)和轻质隔热层(3)结合面(2)的形状为弧面。

3、  根据权利要求1所述的新型节能砖，其特征在于：所述重质耐磨层(1)和轻质隔热层(3)结合面(2)的形状为大燕尾形。

4、  根据权利要求1所述的新型节能砖，其特征在于：所述重质耐磨层(1)和轻质隔热层(3)结合面(2)的形状为双燕尾形。

5、  根据权利要求1所述的新型节能砖，其特征在于：所述重质耐磨层(1)和轻质隔热层(3)结合面(2)的形状为方锯齿形。

6、  根据权利要求1所述的新型节能砖，其特征在于：所述重质耐磨层(1)和轻质隔热层(3)结合面(2)的形状为三角锯齿形。

新型节能砖
技术领域
本发明涉及一种新型节能砖，特别适合砌筑回转窑。
背景技术
目前，回转窑内衬耐火材料的总厚度在230mm，其中轻质隔热层厚度为60mm左右，由于隔热层厚度偏薄，窑皮温度只能控制在300℃以下。虽然可以满足使用要求，但由于窑皮温度高，造成热耗高，不利于节能降耗和减排。
发明内容：
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种新型节能砖，它可使窑皮温度控制在200℃以下，节能降耗，降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：它为扇形块，由小端的重质耐磨层和大端的轻质隔热层组成为一体，其厚度A为98毫米，扇形角B为6.53度，轻质隔热层外圆的半径为2000毫米，其特征在于：所述轻质隔热层径向的长度为140~180毫米，重质耐磨层和轻质隔热层径向的总长度为300~350毫米。
本发明由于增加了衬耐火材料隔热层的厚度，所以可使窑皮温度控制在200℃以下，回转窑热耗下降20％。一方面节能降耗，降低了生产成，另一方面由于热耗降低，必然燃料消耗量减少，从而使得燃烧烟气排放减少，可以起到节能减排的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明主视图；
图2为本发明左视图第一实施例；
图3为本发明左视图第二实施例；
图4为本发明左视图第三实施例；
图5为本发明左视图第四实施例；
图6为本发明左视图第五实施例。
具体实施方式
如附图所示，本发明包括为扇形块，由小端的重质耐磨层1和大端的轻质隔热层3组成为一体，其厚度A为98毫米，扇形角B为6.53度，轻质隔热层3外圆的半径为2000毫米，其特征在于：所述轻质隔热层3径向的长度为140~180毫米，重质耐磨层1和轻质隔热层3径向的总长度为300~350毫米。
所述重质耐磨层1和轻质隔热层3结合面2的形状可为弧面，如图2所示；大燕尾形，如图3所示；双燕尾形，如图4所示；方锯齿形，如图5所示；三角锯齿形，如图6所示。