清理指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种美容器具，更具体地说，涉及一种用于清理手指甲、脚趾甲和脚后跟上硬化的皮肤的工具以及该工具的制造方法。
背景技术
在经常在周围见到的美容器具中，一种被称作指甲锉的手指甲/脚趾甲工具被用于磨削手指甲和脚趾甲的表面或边缘并且抛光手指甲和脚趾甲。根据手指甲/脚趾甲工具的形状或结构将它们分类为凹式(concave type)手指甲/脚趾甲工具和条式手指甲/脚趾甲工具。条式手指甲/脚趾甲工具被广泛使用。
图1是传统的条式手指甲/脚趾甲工具的透视图。
参照图1，条式手指甲/脚趾甲工具10包括附着于本体80的前表面和后表面上的垫构件，例如，海绵。此外，具有不同颗粒大小的磨削表面20形成在垫构件的外表面上。
在利用手指甲/脚趾甲工具10清理手指甲和脚趾甲的表面和边缘时，用户在对它们进行磨削的同时将磨削表面20的位置从具有大磨削颗粒的部分改变至具有小磨削颗粒的部分。
【发明内容】
技术问题
在传统的手指甲/脚趾甲工具10中，磨削表面具有简单粗糙的不规则图案。当通过磨削表面20进行磨削时，目标，即，手指甲或脚趾甲不能被均匀地磨削。因此，技术不好的人很难利用该手指甲/脚趾甲工具10修整出漂亮的手指甲和脚趾甲。
此外，由于磨削表面具有粗糙不规则的图案，因此，即使为了重复使用而对手指甲/脚趾甲工具10进行了清洁，在图案之间还是存在细微的碎屑。因此，手指甲/脚趾甲工具10不卫生。由于水渗透到海绵状垫构件中，所以需要时间使垫构件干燥。为此，许多美容沙龙或指甲艺术商店使用由塑料、海绵或金属制成的廉价的手指甲/脚趾甲工具。这种手指甲/脚趾甲工具通常在被使用一次后就被丢弃。因此，从资源节约的观点来说非常浪费。
此外，在利用传统的手指甲/脚趾甲工具对手指甲和脚趾甲进行磨削之后，还必须提供具有不同颗粒大小的各种类型的手指甲/脚趾甲工具以通过精细磨削获得抛光的效果。此外，必须利用被称作指甲磨(nail buffer)的单独的抛光工具来执行多步骤的磨削。因此，操作很慢以致操作效率被极大地降低。
本发明的优点在于其提供了这样一种用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具以及制造该工具的方法，该工具因为其优秀的磨削性能而能够更加均匀地磨削手指甲或脚趾甲，并且因为其被容易地清洗和消毒，因此可被多次使用。
本发明的另一优点在于其提供了这样一种用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具以及制造该工具的方法，该工具在执行磨削操作之后直到执行抛光操作的过程中不需要执行多种磨削操作，这是因为该工具具有优良的切削/磨削性能。
技术方案
根据本发明的一方面，一种用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具，包括：凹入部分，按照连续图案形成在金属或非金属平板式板上；平坦部分，围绕凹入部分形成，其中，凹入部分和平坦部分沿着板的长度和宽度方向交替布置，从而形成凹凸图案，通过凹入部分和平坦部分之间的边界限定切削刃。
根据本发明的另一方面，一种用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具，包括：穿孔部分，通过按照连续图案在金属或非金属平板式板上穿孔而形成；平坦部分，围绕穿孔部分形成，其中，穿孔部分和平坦部分具有沿着板的长度和宽度方向交替布置的图案，通过穿孔部分和平坦部分之间的边界限定切削刃。
根据本发明的另一方面，一种用于制造用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具的方法，包括：在平板式板的表面涂覆铬；在平板式板的涂覆铬后的表面上涂覆感光膜；将具有预定形状的膜附着到平板式板的被涂覆感光膜的表面上；通过将光照射到附着有膜的板上来曝光平板式板的需要部分；腐蚀未曝光的部分以形成凹凸图案，从而沿着凹入部分和平坦部分之间的边界形成切削刃；对凹入部分和平坦部分进行精细磨削；执行化学热处理以加强磨削后的板的强度和刚度；按预定形状形成热处理后的板。
有益效果
根据本发明，通过凹入部分的凹入加工，在金属或非金属板上形成许多微切削刃。与传统工具相比，本发明的工具具有优良的磨削性能，这使得能够期望手指甲和脚趾甲被更加均匀地磨削。
此外，因为切削刃被规则地布置，所以与具有不规则凹凸图案的传统工具相比，该工具可被容易地清洁。即，通过用水或酒精对该工具进行清洁，该工具可被立即重复使用。因为，该工具可被使用多次，所以从成本减少和资源节约的角度来说很有利。
此外，因为切削刃被按照连续图案布置在板上，所以当修整目标物件的表面时所述工具具有优良的切削性能。在磨削之后，处理后的表面非常光滑。因此不需要另外的精细磨削处理。结果，与传统工具相比，工作步骤的次数极大地减少了。
此外，所述工具可根据物件的形状和材料来合适地切削或塑造所述物件。因此，在使用环境方面没有限制。即，所述工具可被普遍地使用。
【附图说明】
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明总体构思的这些和/或其它方面和优点将会变得清楚和更加容易理解，其中：
图1是用于清洁手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的传统条式工具的透视图；
图2是根据本发明第一实施例的用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具的透视图；
图3是图2所示的工具的平面图；
图4是图2所示的工具的截面图；
图5是显示根据本发明第一实施例的工具被使用的状态的示图；
图6是根据本发明第二实施例的用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具的透视图；
图7和图8是图6所示的工具的截面图；
图9是显示用于制造本发明实施例的用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具的方法的流程图。
【具体实施方式】
现在，将详细描述本发明总体构思的实施例，其例子表示在附图中，图中相同的标号始终指代相同的元件。以下，通过参照附图描述实施例以解释本发明的总体构思。在附图中，为了清楚起见，层和区域的厚度被夸大。
实施例1
图2是根据本发明第一实施例的用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具的透视图，图3是图2所示的工具的平面图，图4是图2所示的工具的截面图，图5是显示根据本发明第一实施例的工具被使用的状态的图。
如图2至图5所示，用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的工具包括按照预定的连续图案形成在板1上的凹入部分4。切削刃(cutting blade)6沿着凹入部分4和相邻的平坦部分5之间的边界形成。微切削刃6在板1上按照连续的图案重复地布置。以下，将更加详细地描述所述工具的结构。
参照图2至图4，根据本发明的工具包括：金属或非金属平板1；凹入部分4，按照具有预定形状的连续图案形成在板1上；平坦部分5，围绕凹入部分4形成。凹入部分4和平坦部分5具有沿着板1的长度方向和宽度方向交替布置的凹凸图案。切削刃6由凹入部分4和平坦部分5形成。
更具体地说，切削刃6沿着凹入部分4和平坦部分5之间的边界形成，即，沿着凹入部分4的竖直表面(或倾斜表面)与平坦部分5的水平表面之间的边缘形成。切削刃6可通过将板1的表面处理为具有圆形或多边形(三角形或更多边形)凹槽和围绕所述凹槽的连续凹凸图案来形成。即，板1的表面可被处理为具有连续的凹凸图案，以使得切削刃6可被形成为具有不同高度的两层。
例如，在切削刃6具有如图2至图4所示的矩形凹凸图案的情况下，凹槽形成在板1的表面上，以使得凹入部分4和平坦部分5沿着板1的长度和宽度方向交替地重复。这样，切削刃6与凹入部分4和平坦部分5之间的边界对齐地形成。
在切削刃6按照连续图案重复地布置在板1的表面上的情况下，如图5所示，当在所述工具紧密地接触手指甲或脚趾甲上的不平表面或凸起100的状态下被向前、向后、向左或向右推动时，切削刃6切削和磨削手指甲或脚趾甲的划痕(scratch)或凸起100。
手指甲和脚趾甲的磨削量可由各种因素确定，所述因素为：例如，形成连续凹凸图案的单个凹入部分(或平坦部分)的间隙(或宽度)和深度以及切削刃6的角度。当单个凹入部分(或平坦部分)的间隙(或宽度)和深度较大时，磨削量和磨削面积增大。当单个凹入部分的间隙(或宽度)和深度较小时，对于精细处理更有效。磨削结果根据切削刃6的角度而不同。
为了清理和抛光手指甲和脚趾甲，凹入部分4的宽度d1或凹入部分4和另一相邻的凹入部分之间的间隙最好被设置在0.001mm至1mm的范围内。当凹入部分4的宽度d1或凹入部分4和另一相邻的凹入部分之间的间隙小于0.001mm时，切削刃6在板1上被布置得太紧密，因此不能进行切削或磨削。当凹入部分4的宽度d1或凹入部分4和另一相邻的凹入部分之间的间隙超过1mm时，相对于弯曲物件的切削量增加，导致在手指甲和脚趾甲的表面上产生划痕。
此外，为了清理硬化的皮肤，凹入部分4的宽度d1或凹入部分4和另一相邻的凹入部分之间的间隙最好被设置在0.05mm至4mm的范围内。当凹入部分4的宽度d1或凹入部分4和另一相邻的凹入部分之间的间隙小于0.05mm时，切削刃6在板1上被布置得太紧密，因此难以进行切削。当凹入部分4的宽度d1或凹入部分4和另一相邻的凹入部分之间的间隙超过4mm时，用户由于在手持具有所述切削刃6的工具的期间会因不小心而被磨伤。
此外，凹入部分4的高度h1最好被设置在至少0.01mm或更大的范围内。当凹入部分4的高度h1小于0.01mm时，切削或磨削目标物件的切削效率降低，并且必须经常执行去除在磨削期间积聚在凹入部分中的碎屑的清洁工作。
虽然没有示出，但是形成在板1上的凹入部分(或平坦部分)的大小和间隙最好在一个板上的各个区域不同。在这种情况下，在一块板上可形成具有各种大小和间隙的各种类型的切削刃。如果在一块板上形成各种类型的切削刃，则从切削到精细磨削的操作可通过一个磨削工具来执行。因此，不需要提供具有各种颗粒尺寸的各种工具来磨削手指甲和脚趾甲。结果，因为不用具有各种颗粒尺寸的磨削工具，所以可提高工作效率并且可降低工具的成本。
根据本发明的第一实施例，通过在金属或非金属板上形成凹入部分4的处理，微切削刃6形成在所述板上。因此，与传统工具相比，所述工具具有优良的切削性能和耐用性。通过利用清洁溶液(例如，水)的简单的清洁处理，可重复使用所述工具。通过使用紫外线、酒精和热水加热方法可对所述工具进行消毒。即，所述工具可被持续使用。
当所述工具由金属形成时，板可根据物件的形状被适当地弯曲。因此，所述工具可在任何环境下被使用。
实施例2
图6是根据本发明第二实施例的用于清理手指甲、脚趾甲和硬化的皮肤的磨削工具的透视图，图7和图8是图6所示的工具的截面图。
如图6、图7和图8所示，磨削工具具有按照预定的连续图案形成在板上的多个穿孔部分7。图6的工具与图2的工具的不同之处在于：多条切削刃6沿着穿孔部分7和相邻的平坦部分5之间的边界形成。因此，使用相同的标号指代相同的元件，并且为了简明起见，将省略对它们的重复描述。
参照图6、图7和图8，磨削工具包括：金属或非金属板1；多个穿孔部分7，通过按照连续的图案穿透板1而形成；平坦部分5，围绕穿孔部分7形成。穿孔部分7和平坦部分5具有沿着板1的长度和宽度方向交替布置的图案。切削刃6沿着穿孔部分7和平坦部分5之间的边界形成，即沿着穿孔部分7的内部竖直表面(或倾斜表面)和平坦部分5的水平表面之间的边缘形成。
切削刃6可以这样来形成：通过将板1穿透以具有连续图案的多个圆形、椭圆形或多边形(三角形或更多边形)的孔和围绕所述孔的多个凸起。例如，如图6所示，切削刃6可通过对板1穿孔形成在穿孔部分7和平坦部分5之间的边界处，以使得圆形穿孔部分7和平坦部分5沿着板1的长度方向和宽度方向交替地布置。
在本实施例中，穿孔部分7的宽度d2或穿孔部分7与另一相邻的穿孔部分7之间的间隙等于凹入部分4的宽度d1或凹入部分4与另一相邻的凹入部分之间的间隙。由于在两种情况下标号限定相同的原因，所以将省略详细描述。
但是与本发明的第一实施例不同，穿孔部分7的深度，即，板的厚度被限制在0.1mm至10mm的范围内。当板1的厚度小于0.1mm时，板1太薄，从而不能获得足够的刚度。当板1的厚度超过10mm时，板1太厚，使得很难加工穿孔部分7。
与本发明的第一实施例一样，通过在各个区域形成具有不同尺寸和间隙的穿孔部分7，具有各种尺寸和间隔的各种类型的切削刃形成在一块板上。
根据本发明的第二实施例，通过在金属或非金属板上加工穿孔部分7而形成微切削刃6。另外，所述工具具有优良的切削性能和耐用性。此外，通过利用清洁溶液(例如，水)来清洁所述工具，所述工具可被重复使用。即，所述工具可被持续使用。
此外，通过加工一个穿孔部分7可在板1的两侧形成平行的一对切削刃6。即，板1的两侧均可被用作磨削工具。虽然在本发明的第一实施例中，板的两侧可被使用，但是板1的前表面和后表面必须被分别加工。
以下，将详细描述制造手指甲/脚趾甲工具的方法。
图9是显示用于制造根据本发明实施例的磨削工具的方法的流程图。
参照图9，磨削工具可通过利用感光蚀刻方法的光蚀刻处理(photo etchingprocess)来制造。
在操作S100中，为了在金属或非金属平板式板上设计出(project)预定图案，可将铬涂覆在平板式板的表面上，然后将感光膜(UV粘合剂)涂覆在板上。然后，将具有预定图案的膜附着到涂覆有感光膜的板上。
在操作S200中，根据所述膜的预定图案蚀刻板，从而沿着凹入部分和平坦部分之间的边界形成切削刃。更具体地说，通过将光照射到附着有所述膜的板上而使预定部分曝光。未曝光的部分被腐蚀以形成凹凸图案。
在操作S300中，凹入部分和平坦部分被精细地磨削以修整切削刃。当通过光蚀刻而由凹入部分形成切削刃时，根据切削刃的状态，可省略该操作。
在操作S400中，在被磨削的板上执行化学热处理以加强板的强度和硬度。在玻璃和陶瓷的情况下，必须执行加强处理。此外，当金属的厚度小于5mm并且没有获得足够的刚度时，或者当金属由于其延展性强而严重弯曲时，必须对金属执行加强处理。
在操作S500中，通过热处理而具有加强的强度和硬度的板根据其使用目的而按照预定形状被切割。这样，磨削工具完成。
虽然已经显示并描述了本发明总体构思的一些实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例做出修改，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。