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1、10申请公布号CN102359190A43申请公布日20120222CN102359190ACN102359190A21申请号201110214597622申请日20110729E04B1/58200601E04B1/2420060171申请人华北水利水电学院地址450001河南省郑州市北环路36号72发明人魏群叶晓枫聂相田刘尚蔚焦红波仝亮张搴王镇岳74专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通54发明名称超薄壁钢结构屋架连接件及其连接结构57摘要本发明公开了一种超薄壁钢结构屋架连接件及其连接结构，连接件的左、右两各对称长方体连接头成夹角固定在一起形成“人”字形结构的连接件。
2、，该“人”字形连接件的两侧连接头的中部设置有箍槽，该“人”字形连接件的两个连接头之间夹角60150。本发明的“人”字形连接件的两个连接头上分别设置箍槽，两侧超薄壁型钢分别插入两个插头中，利用箍紧钢带是超薄壁型钢与连接头固定在一起，箍紧钢带位于箍槽中，这种形式的连接，操作简便快捷，强度高，轴向约束性能良好，节点整体性强，有效控制薄壁型钢受压时的端头局部屈曲，提高构件的承载力。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102359206A1/1页21一种超薄壁钢结构屋架连接件，其特征是左、右两各对称长方体连接头成夹角固定在一起形成“人”字形结。
3、构的连接件，该“人”字形连接件的两侧连接头的中部设置有箍槽，该“人”字形连接件的两个连接头之间夹角60150。2根据权利要求1所述的超薄壁钢结构屋架连接件，其特征是“人”字形连接件的两个连接头之间夹角90120。3根据权利要求1所述的超薄壁钢结构屋架连接件，其特征是所述连接件左、右连接头分别为槽型钢，两连接头槽型钢的翼板重叠部分固定在一起，两连接头槽型钢的末端分布垂直固定有边缘槽型钢，两侧边缘槽型钢的翼板固定在连接头槽型钢的翼板外侧形成箍槽。4根据权利要求1所述的超薄壁钢结构屋架连接件，其特征是该连接件为一整块条状槽型钢板折叠而成，其折叠步骤为（1）在条状槽型钢板的两侧对称翼板上分别作三对切槽。
4、形成四对子翼板，并且满足第二和第三对子翼板长度相同，第一和第四对子翼板长度均与其翼板宽度相同；（2）以两侧相对切槽所在直线为折叠棱，第一和第四段腹板分别折叠90，第二和第三段腹板折叠形成夹角，60150，并且第一和第四对翼板分别固定于第二和第三对翼板的外侧形成箍槽。5一种超薄壁钢结构立柱的连接结构，包括两段超薄壁型材，其特征是两段超薄壁型材的端部分别插入权利要求1所述连接件的两个连接头的外侧，利用箍紧钢带将两段超薄壁型材同时箍轧在两个连接头的箍槽内。6根据权利要求5所述的超薄壁钢结构立柱的连接结构，其特征是所述的箍紧钢带的宽度略小于连接件箍槽的宽度。权利要求书CN102359190ACN102。
5、359206A1/3页3超薄壁钢结构屋架连接件及其连接结构技术领域0001本发明涉及超薄壁钢结构的技术领域，特别是涉及一种超薄壁钢结构屋架连接件及其连接结构。背景技术0002冷弯薄壁型钢结构建筑体系由于其自重轻，抗震性能好，连接形式多样，可适应复杂建筑造型，较少或无湿法作业，适宜工厂化优化设计及模块化生产，施工周期短，房屋格局布置灵活，建筑垃圾少，构件可重复使用，对环境的污染接近于零等的特点越来越受到人们的关注，并被列为底层和中高层建筑中的优选项目。0003随着冶金技术的发展和冷弯成型技术的开发，冷弯型钢构件向着高强超薄发展，在美国厚度在055MM2MM的高强冷弯型钢已经广泛的运用到建筑领域中。
6、。我国对此开发尚为空白。对新型高强冷弯型钢尤其是超薄壁冷弯型钢的开发及应用，成为冷弯型钢领域的新前沿。0004目前我国的冷弯薄壁钢结构与发达国还有一定的差距，生产设备和技术较为陈旧落。对产品构件的深加工不够，尚未达到广泛的零件化，模块化生产。对产品构件生产的计算机辅助设计技术不成熟，仍需大量基础性研究。对新型冷弯薄壁钢结构体系的研究力度不够，习惯于采用外国成型技术，所开发的具有自主知识产权的结构体系少之又少，缺少自主品牌。0005随着近年来新农村建设的迅速发展，对新型结构的房屋需求不断增长，逐渐也改变了传统的观念，钢结构住房也逐渐在农村发展开来，现有的钢结构住房体系结构比较笨重，施工周期比较长。
7、，成本较高，不利于其推广应用，发明人在去年申请了超薄壁钢结构单体型材和组合型材及其超薄壁钢结构房的实用新型专利中提出了一种新型的钢结构住房体系，本专利申请就是为了配套解决上述专利的快速安装的问题。发明内容0006本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种超薄壁钢结构屋架连接件及其连接结构。0007本发明的技术方案是一种超薄壁钢结构屋架连接件，左、右两各对称长方体连接头成夹角固定在一起形成“人”字形结构的连接件，该“人”字形连接件的两侧连接头的中部设置有箍槽，该“人”字形连接件的两个连接头之间夹角60150。0008“人”字形连接件的两个连接头之间夹角90120。0009所述连接件左、右连接头分别。
8、为槽型钢，两连接头槽型钢的翼板重叠部分固定在一起，两连接头槽型钢的末端分布垂直固定有边缘槽型钢，两侧边缘槽型钢的翼板固定在连接头槽型钢的翼板外侧形成箍槽。0010该连接件为一整块条状槽型钢板折叠而成，其折叠步骤为（1）在条状槽型钢板的两侧对称翼板上分别作三对切槽形成四对子翼板，并且满足第二和第三对子翼板说明书CN102359190ACN102359206A2/3页4长度相同，第一和第四对子翼板长度均与其翼板宽度相同；（2）以两侧相对切槽所在直线为折叠棱，第一和第四段腹板分别折叠90，第二和第三段腹板折叠形成夹角，60150，并且第一和第四对翼板分别固定于第二和第三对翼板的外侧形成箍槽。0011。
9、一种超薄壁钢结构立柱的连接结构，包括两段超薄壁型材，两段超薄壁型材的端部分别插入所述连接件的两个连接头的外侧，利用箍紧钢带将两段超薄壁型材同时箍轧在两个连接头的箍槽内。0012所述的箍紧钢带的宽度略小于连接件箍槽的宽度。0013本发明的有益效果本发明采用“人”字形屋架连接件，“人”字形连接件的两个连接头上分别设置箍槽，两侧超薄壁型钢分别插入两个插头中，利用箍紧钢带是超薄壁型钢与连接头固定在一起，箍紧钢带位于箍槽中，这种形式的连接，操作简便快捷，强度高，轴向约束性能良好，节点整体性强，有效控制薄壁型钢受压时的端头局部屈曲，提高构件的承载力。0014本发明“人”字形屋架连接件的结构简单，容易制造，。
10、适用性强。利用“人”字形屋架连接件时，薄壁型钢之间安装方式简单，实用，操作方便，快速，能够大幅度节约成本和工时。附图说明0015图1为本发明超薄壁钢结构屋架连接件的结构示意图；图2为本发明超薄壁钢结构屋架连接件的一种折叠过程示意图；图3是两立柱连接结构示意图。0016图中标号A为超薄壁钢结构屋架连接件，1和1分别为边缘槽型钢，1A、1B、1A和1B分别为边缘槽型钢的翼板，2和2为“人”字形连接件的两个连接头，4为折叠前的槽型钢，4A和4B分别为槽型钢的两侧翼板，5和6分别为两侧超薄壁型钢，7为箍紧钢带，9为切槽。0017具体实施方式0018实施例一一种超薄壁钢结构屋架连接件，左、右两各对称长方。
11、体连接头成夹角固定在一起形成“人”字形结构的连接件，该“人”字形连接件的两侧连接头的中部设置有箍槽，该“人”字形连接件的两个连接头之间夹角60150。具体结构参见图1，连接件左、右连接头分别为槽型钢，两连接头槽型钢的翼板重叠部分固定在一起，两连接头槽型钢的末端分布垂直固定有边缘槽型钢，两侧边缘槽型钢的翼板固定在连接头槽型钢的翼板外侧形成箍槽。0019实施例二“人”字形连接件的两个连接头之间夹角90120。0020实施例三参见图2，是实施例一所描述连接件的一种折叠组成方式。该连接件为一整块条状槽型钢板折叠而成，其折叠步骤为（1）在条状槽型钢板的两侧对称翼板上分别作三对切槽形成四对子翼板，并且满足。
12、第二和第三对子翼板长度相同，第一和第四对子翼板长度均与其翼板宽度相同；（2）以两侧相对切槽所在直线为折叠棱，第一和第四段腹说明书CN102359190ACN102359206A3/3页5板分别折叠90，第二和第三段腹板折叠形成夹角，60150，并且第一和第四对翼板分别固定于第二和第三对翼板的外侧形成箍槽。0021实施例四参见图3，一种超薄壁钢结构立柱的连接结构，包括两段超薄壁型材，两段超薄壁型材的端部分别插入所述连接件的两个连接头的外侧，利用箍紧钢带将两段超薄壁型材同时箍轧在两个连接头的箍槽内。所述的箍紧钢带的宽度略小于连接件箍槽的宽度。说明书CN102359190ACN102359206A1/2页6图1说明书附图CN102359190ACN102359206A2/2页7图2图3说明书附图CN102359190A。