超声波高带液浸渍装置.pdf

超声波高带液浸渍装置，涉及纺织印染技术领域，特别是湿处理加工之前的浸渍工艺设备技术领域。本发明在槽体内设置导布辊，槽体上方的两端分别设置进布辊和出布辊，其特点是在槽体内设置超声波发生器。本发明由于采用了超声波发生器，具有将各类化学介质快速浸透织物纤维内部能力，做到高效透芯带液，确保产品质量的同时，还能缩小槽体、节约化学料液使用量、减少污染、提高浸清效率。

1、  超声波高带液浸渍装置，包括槽体，在槽体内设置导布辊，槽体上方的两端分别设置进布辊和出布辊，其特征在于在槽体内设置超声波发生器。

2、  根据权利要求1所述超声波高带液浸渍装置，其特征在于在出布辊的外侧设置拦液辊。

3、  根据权利要求1所述超声波高带液浸渍装置，其特征在于在出布辊和拦液辊之间设置软橡胶辊。

4、  根据权利要求1所述超声波高带液浸渍装置，其特征在于在所述软橡胶辊上方设置软橡胶压辊。

超声波高带液浸渍装置
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，特别是湿处理加工之前的浸渍工艺设备技术领域。
背景技术
纺织印染行业中，在纺织品各道湿处理加工之前需要以各类化学助剂进行浸渍，现有浸渍装置通常有两种：一种依靠织物在浸渍槽内多次反复浸穿，使得化学介质渗透到织物纤维内部中去；一种依靠多辊在液下对织物反复挤压，使得化学介质渗透到纤维内部中去。但由于有些织物密度太高，化学介质颗粒太大，织物表面存在拒水层，往往尽管经过反复浸穿，反复挤压，还是存在浸渍不透问题，反复浸穿还存在槽体大，化学料液体量大，存在浪费污染等问题。原有浸渍槽往往采用一般轧车来控制带液量，其结构形式也与普通牵引轧车无异，由一只胶辊(橡胶一般邵氏85℃左右)，一支钢棍(不锈钢包覆)组成问题。
发明内容
本发明目的在于发明一种能克服以上缺陷，缩小槽体、节约化学料液使用量、减少污染、提高浸清效率的超声波高带液浸渍装置。
本发明在槽体内设置导布辊，槽体上方的两端分别设置进布辊和出布辊，其特点是在槽体内设置超声波发生器。
本发明由于采用了超声波发生器，具有将各类化学介质快速浸透织物纤维内部能力，做到高效透芯带液，确保产品质量的同时，还能缩小槽体、节约化学料液使用量、减少污染、提高浸清效率。
本发明还在出布辊的外侧设置拦液辊。
织物浸渍过程通常分为二个过程，首先是化学液向纤维内部渗透并与料槽溶液饱和的过程，其次是带有饱和化学液体的织物离开化学料槽，去除织物表面带液，同时还不使已经进入织物内部料液流失的有效轧液装置，使得织物获得高带液进入下道工艺。本发明的核心主要：一是在原有的浸渍装置上安装了超声波发生器，使得化学液在超声波高强动能作用下，快速强烈渗透到纤维内部去；其次在于安装了有效的多功能轧液拦辊作为拦液装置，游离化学液回到浸渍槽体内，获得饱和均匀的高带液织物。
本发明功能优势体现在以下几点：
1、由于使用超声波发生器，使得化学介质剧烈运行，克服织物纤维表面张力，使得料液快速强烈渗透到纤维内部，实现真正高带液，确保工艺效果。
2、由于使用超声波发生器，使得化学料槽体积减少，用料减少，减少排放，达到环保目的。
3、改变使用普通轧车控制带液量的情况，本发明使用多功能轧液装置，达到去除织物表面游离液，可实现高带液，使带液量在更大范围内实现可调。
布料在槽体内处理后，再由拦液辊去除表面游离液，还可在出布辊和拦液辊之间设置软橡胶辊，经软橡胶辊过布使织物经受均匀且较小的挤压力，以去除表面游离液，同时还不致织物组织内部液体挤出，利于实现织物高带液。
还可在所述软橡胶辊上方设置软橡胶压辊。布料通过软橡胶辊和软橡胶压辊过，根据品种不同，调整上下软橡胶辊之间压力，可选择协助去除游离液，可实现高带液在一定范围可调。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明在槽体2内设置若干导布辊1，槽体1上方的左、右端分别设置进布辊11和弯形橡胶出布辊4，在出布辊4的右侧的机架8上设置一对主动软橡胶辊6和被动软橡胶压辊7，并将主动软橡胶辊6布置在被动软橡胶压辊7的下方，并使被动软橡胶压辊7安装在一高度可调的支架上，可根据需要调节主动软橡胶辊6和被动软橡胶压辊7之间的间距。
在主动软橡胶辊6的右侧设置两只拦液辊9、10。在主动软橡胶辊6和拦液辊9、10的下方设置一斜置的不锈钢淌水板8，使淌水板5的下口设置在槽体2的上方。
在槽体2内设置超声波发生器3。