一种模压内衬聚四氟乙烯的过滤器及其生产方法.pdf

本发明涉及一种模压内衬聚四氟乙烯的过滤器及其制造方法。它以聚四氟乙烯为内衬，外层为过滤器管道，聚四氟乙烯层内衬为环形，无接口，内置于过滤器管道内。过滤器管道为Y型过滤器管道或者篮式过滤器管道。聚四氟乙烯层制造方法的采用模压一次成型工艺，先将聚四氟乙烯粉末挤压成型，再进行过滤器管道外壁冷却处理，最后将其内外壁与外界密封处通过整形车床加工至需求的尺寸。用此方法制得的过滤器，不仅热稳定性高、耐化学腐蚀性强，而且介电性能好；可防止管道受到腐蚀、流体受到污染，同时环形、无接口的聚四氟乙烯层可以保护过滤器不会开裂。

1.  一种模压内衬聚四氟乙烯的过滤器，它以聚四氟乙烯为内衬，外层为过滤器管道，其特征在于：所述聚四氟乙烯层内衬为环形，无接口，内置于过滤器管道。

2.  根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述过滤器管道为Y型过滤器管道或者篮式过滤器管道。

3.  一种制造权利要求1所述过滤器的方法，包括过滤器管道的制造、聚四氟乙烯层的制造，其特征在于：所述聚四氟乙烯层的制造采用模压一次成型工艺，以过滤器管道为外模，充压皮囊为内模，中间填充聚四氟乙烯粉末，密封后，向皮囊加压，使聚四氟乙烯粉末挤压成型，拆去密封，将内衬完的外壳置于炉内加温一段时间后，再加密封，向外壳内加水，水在高温下产生压力，压力达到一定数值时，在其过滤器管道外壁喷水冷却，直至完全冷却后，去掉密封，将其内外壁与外界密封处通过整形车床加工至需求的尺寸即可。

4.  根据权利要求3所述的制造过滤器的方法，其特征在于：所述使聚四氟乙烯粉末挤压成型的压力为11-12MPa。

5.  根据权利要求3所述的制造过滤器的方法，其特征在于：所述置于高温炉内加温一段时为置于恒温干燥箱内加热至380-400℃，恒温6小时。

6.  根据权利要求3所述的制造过滤器的方法，其特征在于：所述水在高温下产生的压力数值为2MPa。

一种模压内衬聚四氟乙烯的过滤器及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种过滤器，尤其是一种模压内衬聚四氟乙烯的过滤器。
背景技术
过滤器是输送介质的管道系列不可缺失的装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或管道泵的进口端，用来消除介质中的杂质，市场上常用铸铁材料的过滤器，不能长期承受强酸强碱的腐蚀，更重要的是，铁或不锈钢在酸碱液体作用下会产生金属离子，从而影响物料成份。国内见有用聚全氟乙丙烯内衬的试验，尽管能承受强腐蚀，但耐高温性能差，只能承受150℃以下的温度，不能满足高温流体的使用要求，而且聚全氟乙丙烯的价格是聚四氟乙烯价格的3倍多。
过滤器内衬层，如果不是整体一次成型，而是搭接的话，使用一段时间后搭接位置会发生开裂现象，就会造成流体渗透到过滤器管道，造成过滤器管道的腐蚀，使该过滤器报废，增加流体阻力。
发明内容
为了解决在强酸强碱的条件下过滤器易腐蚀，而且可能产生金属离子而污染原料，及部分材料耐腐蚀又不耐高温的状况，本发明提供了一种模压内衬聚四氟乙烯的过滤器，它以聚四氟乙烯为内衬，外层为过滤器管道，所述聚四氟乙烯层内衬为环形，无接口，内置于过滤器管道内。
所述过滤器管道为Y型过滤器管道或篮式过滤器管道。
为了使聚四氟乙烯层和过滤器管道密切配合，且聚四氟乙烯层一次成型，本发明中聚四氟乙烯层由如下方法制造：聚四氟乙烯层的制造采用模压一次成型工艺，以过滤器管道为外模，充压皮囊为内模，中间填充聚四氟乙烯粉末，密封后，向皮囊加压，使聚四氟乙烯粉末挤压成型，拆去密封，将内衬完的外壳置于高温炉内加温一段时间后，再加密封，向外壳内加水，水在高温下产生压力，压力达到一定数值时，在其过滤器管道外壁喷水冷却，直至完全冷却后，去掉密封，将其内外壁与外界密封处通过整形车床加工至需求的尺寸即可。
所述使聚四氟乙烯粉末挤压成型的压力为11-12MPa。
所述置于高温炉内加温一段时为置于恒温干燥箱内加热至380-400℃，恒温6小时。
所述水在高温下产生的压力数值为2MPa。
由于聚四氟乙烯为全氟化直链高聚物，其构成中的强氟碳键使其具有较高的热稳定性、优异的介电性能、及最佳的耐化学腐蚀性，可以有效的防止管道受到腐蚀、流体受到污染，而且环形、无接口的聚四氟乙烯层可以保护过滤器不会开裂。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明
图1为本发明中Y型过滤器的结构示意图。
图2为本发明中篮式过滤器的结构示意图。
图3为本发明中Y型过滤器的聚四氟乙烯层成型示意图。
图4为本发明Y型过滤器的聚四氟乙烯层整形示意图。
具体实施方式
图1为本发明中Y型过滤器的结构示意图，1为Y型过滤器的过滤器管道，2为聚四氟乙烯层，3为密封板，聚四氟乙烯层2为环形，无接口，紧密内衬于过滤器管道1。
图2为本发明中篮式过滤器的结构示意图，1为篮式过滤器的过滤器管道，2为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层2为环形，无接口，紧密内衬于过滤器管道1。
图3为本发明中Y型过滤器的聚四氟乙烯层成型示意图，聚四氟乙烯层2采用模压一次成型工艺，又称等压法，以Y型过滤器的聚四氟乙烯层2的生产为例，以Y型过滤器的过滤器管道1为外模，皮囊5预制成Y型，皮囊5内置木质或塑料模芯，使之和Y型过滤器管道1匹配，皮囊5与过滤器管道1之间的间隙不低于20mm，在皮囊5和过滤器管道1的间隙中均匀填充聚四氟乙烯粉末后，加盖密封板3，其中一盖板3上有注水口4通到皮囊5内，采用高压减压泵向注水，至皮囊5内压力达到12MPa，恒压一段时间后，泄压，撤去密封盖3及皮囊5，将该内衬聚四氟乙烯层2的过滤器管道1置于恒温干燥箱内加热至380-400℃，恒温6小时。
如图4所示，在高温状况下，加盖盖板3，拧紧密封，其中一盖板3带有注水口4，自该注水口4用试压泵注入水，水汽化产生压力，加压至2MPa后，在其过滤器管道1外壁喷水冷却，直至完全冷却后，去掉密封盖板3，将其内外壁及与外界密封处加工至需求的尺寸即可。
篮式内衬聚四氟乙烯层的生产方法和Y型过滤器的内衬聚四氟乙烯层相同。