袋式收尘器淹没式脉冲阀定位安装工装.pdf

袋式收尘器淹没式脉冲阀定位安装工装，其特征是在法兰盘状基体的底部盘面上，各功能部件自上而下、自外周向中心依次同轴设置的有：二级阶梯圆台，第一级圆台的直径与气包法兰的直径相同，第二级圆台直径与气包法兰的接口内径相同；位于二级阶梯圆台底部端面上的作为喷吹支管定位筒的有顶圆筒，有顶圆筒的内径与喷吹支管的外径相同；有顶圆筒的筒内顶面与第一级圆台的底部端面之间的高度为喷吹支管的顶端在气包法兰的接口中的设定高度；本发明可以有效解决气包法兰接口、喷吹支管以及脉冲法兰三者之间的连接气密性的问题，提高制作和安装速度，提高设备质量。

1、  袋式收尘器淹没式脉冲阀定位安装工装，其特征是设置法兰盘状基体(2)，在所述法兰盘状基体(2)的底部盘面上，各功能部件自上而下、自外周向中心依次同轴设置的有：
二级阶梯圆台(22)，第一级圆台的直径与气包法兰(3)的直径相同，第二级圆台直径与气包法兰(3)的接口内径相同，为D2；在所述第一级圆台的外周设置有通孔(24)，所述通孔(24)的位置对应于气包法兰(3)的螺栓孔位置；
位于二级阶梯圆台(22)底部端面上的作为喷吹支管定位筒的有顶圆筒(23)，有顶圆筒(23)的内径与喷吹支管(4)的外径相同，为D1；所述有顶圆筒(23)的筒内顶面与第一级圆台的底部端面之间的高度为喷吹支管(4)的顶端在气包法兰(3)的接口中的设定高度，为H；
所述第一级圆台、第二级圆台和有顶圆筒的端面相互平面，且与所述法兰盘状基体(2)的轴线垂直。

2、  根据权利要求1所述的袋式收尘器淹没式脉冲阀定位安装工装，其特征是在所述法兰盘状基体的顶面设置把手(21)。

袋式收尘器淹没式脉冲阀定位安装工装
技术领域
本发明涉及一种用于袋式收尘器脉冲喷吹系统中，淹没式脉冲阀与喷吹支管、气包法兰连接安装时所需的准确定位装置。可用于喷吹支管和气包的焊接定位，脉冲阀的现场安装、维修或更换脉冲阀和喷吹支管的定位及校正；能实现制造时几个部件相互之间的位置尺寸控制，现场对变形及偏位进行校正，避免由于三者接口定位的偏差造成无法安装或更换的问题。
背景技术
大型脉冲喷吹袋式除尘器脉冲喷吹系统常采用淹没式脉冲阀，这种脉冲阀直接安装在气包上，采用淹没于气包中的结构，脉冲阀座嵌入气包内安装并与喷吹支管相连，减少了通道阻力，流通性好，喷吹气量高，降低了喷吹气源压力，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。在脉冲喷吹系统制造装配过程中，先将喷吹支管从气包底部预先开好的圆孔穿过和气包连接，此过程中，如果不对喷吹支管进行定位，喷吹支管很容易发生偏差，喷吹支管与气包经过焊接后，脉冲阀阀体上的法兰与气包上的法兰可能就无法对准，两者无法连接，同时，喷吹支管在气包内的高度也有严格的要求，过高会引起脉冲阀法兰与气包法兰无法连接，过短会导致喷吹支管与脉冲阀接口无法连接。设备部件到现场安装或脉冲阀更换时，由于外界因素(如应力变化，其他定位装置的干扰)，脉冲阀、喷吹支管和气包上法兰三者中心经常出现不同心，导致难以安装的准确、美观。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种袋式收尘器淹没式脉冲阀定位安装工装，用于定位和校准淹没式脉冲阀与喷吹支管以及气包接口法兰相对位置，有效解决三者连接气密性的问题，提高制作和安装速度，提高设备质量。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明袋式收尘器淹没式脉冲阀定位安装工装的结构特点是设置法兰盘状基体，在法兰盘状基体的底部盘面上，各功能部件自上而下、自外周向中心依次同轴设置的有：
二级阶梯圆台，第一级圆台的直径与气包法兰的直径相同，第二级圆台直径与气包法兰的接口内径相同，为D2；在第一级圆台的外周设置有通孔，通孔的位置对应于气包法兰的螺栓孔位置；
位于二级阶梯圆台底部端面上的作为喷吹支管定位筒的有顶圆筒，有顶圆筒的内径与喷吹支管的外径相同，为D1；有顶圆筒的筒内顶面与第一级圆台的底部端面之间的高度为喷吹支管的顶端在气包法兰的接口中的设定高度，为H；
第一级圆台、第二级圆台和有顶圆筒的端面相互平面，且与法兰盘状基体的轴线垂直。
本发明的结构特点也在于在法兰盘状基体的顶面设置把手。
本发明可实施的定位和校准内容包括：喷吹支管相对高度定位、喷吹支管与气包法兰的接口之间定位、脉冲阀法兰与气包法兰的接口定位、喷吹支管与脉冲阀、脉冲阀法兰与气包法兰的接口装配发生位置偏差后的校正。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
已有技术中，在按图生产时，不使用本发明工装，一次只能控制几个部件之间的一项相关尺寸，这样的定位方式会导致喷吹支管装配过程中发生歪斜或者安装高度误差，致使脉冲阀与喷吹支管连接后，与气包法兰的接口无法对准；在使用现场进行设备安装时，为了使设备达到安装要求，需要大量使用O型垫圈来调整脉冲阀与喷出支管的相对位置，使用橡胶垫片来弥合脉冲阀与气包法兰之间的缝隙，这种状况轻则影响密封性，严重的将导致脉冲阀无法安装。
本发明工装同时实施三步定位，确定喷吹支管高度和垂直度以及脉冲阀法兰孔与气包法兰孔的对准度，设备制作时可以准确地使各部件定位到设计制造要求，使各部件之间的位置及法兰孔在安装前就得到统一，从而在现场安装过程中有效解决气包法兰接口、喷吹支管以及脉冲阀法兰三者之间连接时的气密性问题，提高制作和安装速度，提高设备质量。
本发明工装的另一作用是在设备安装现场进行矫偏。虽然在设备制造过程中使用本发明工装进行定位，但由于设备运输途中的碰撞以及焊接应力释放等因素，设备到了现场后部分喷吹支管会发生一定位置的偏移，这时可使用本发明工装进行现场校正，具体做法可以是将喷吹支管套入作为喷吹支管定位筒的有顶圆筒中，抓住把手朝喷吹支管倾斜反方向用力，直至位于二级阶梯圆台上的第二级圆台能垂直、无阻碍地进入气包法兰的接口，这样喷吹支管即重新达到了所要求的垂直度，避免了利用脉冲阀直接来调整各部件同心度而导致脉冲阀的损坏。
附图说明
图1是本发明实施安装的状态示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图中标号：1脉冲阀，2法兰盘状基体，21把手，22二级阶梯圆台，23有顶圆筒，24通孔、3气包法兰，4喷吹支管，5气包，6套管，7喷吹弯管、8连接套管、9卡箍、10喷吹管、11气包底座，12收尘器壳体。
以下通过具体实施方式，结合附图对本发明作进一步说明：
具体实施方式
参见图1、图2，本实施例是模仿脉冲阀外形设置法兰盘状基体2，在法兰盘状基体2的底部盘面上，各功能部件自上而下、自外周向中心依次同轴设置的有：
二级阶梯圆台22，其第一级圆台的直径是与气包法兰3的直径相同，其第二级圆台直径与气包法兰3的接口内径相同，为D2，该第二级圆台可以嵌入在气包法兰3的接口中；在第一级圆台的外周设置有通孔24，通孔24的位置对应于气包法兰3的螺栓孔位置；
在二级阶梯圆台22底部端面上，具有作为喷吹支管定位筒的有顶圆筒23，有顶圆筒23的内径与喷吹支管4的外径相同，为D1；喷吹支管4的顶端可插入在有顶圆筒23当中，有顶圆筒23的筒内顶面与第一级圆台的底部端面之间的高度为喷吹支管4的顶端在气包法兰3的接口中的设定高度，为H；
第一级圆台、第二级圆台和有顶圆筒23的端面应相互平面，且与法兰盘状基体2的轴线垂直。
整个工装采用一体化结构设置，为了便于在作调整时施力，本实施例中，在法兰盘状基体2的顶面设置把手21。
图1所示，在喷吹支管4与气包5进行装配时，先将喷吹管4从气包5内伸出，套入作为喷吹支管定位筒的有顶圆筒23中，再将二级阶梯圆台22中的第二级圆台插入气包法兰3的接口中，这样便使喷吹支管4获得对中定位，随后，将喷吹支管4抵至有顶圆筒23的筒内顶面，最后使用把手21调整通孔24与气包法兰3的螺栓孔对位，便完成整个定位过程，此时，保持调整好的位置不变即可将喷吹支管4与气包5的底部圆孔进行焊接，焊接完成后，待焊缝冷却即可安装脉冲阀1，或运输至设备使用现场进行安装。
这一结构形式中，由于将作为喷吹支管定位筒的有顶圆筒23的筒内顶面与二级阶梯圆台22的第一级圆台底部端面之间的高度设置为喷吹支管4的顶端在气包法兰3的接口中的设定高度H，因此，在加工过程中，只要将喷吹支管4抵至作为喷吹支管定位筒的有顶圆筒23的筒内顶面即达到了要求的高度；
如图1所示，安装现场中，气包5是由气包底座11支撑在收尘器壳体12上，在淹没式脉冲阀1的安装和设备维修更换时，位于收尘器壳体12内部的喷吹支管4的下端口需要通过套管6与喷吹弯管7连接，喷吹弯管7再通过连接套管8与喷吹管10连接，卡箍9将连接套管8固定，在完成这个安装过程后，由于应力、温度等外界因素的影响，喷吹支管4可能已经发生偏斜，这时，利用本发明装置可以进行第二次校准，具体步骤为：将有顶圆筒23套在喷吹支管4上，但二级阶梯圆台22中第二级圆台并不卡入在气包法兰3的接口中，从正上方观察偏斜方向，通过工装上的把手21进行调整，直至二级阶梯圆台22中的第二级圆台能够垂直放入气包法兰3的接口。