一种压力机气垫装置.pdf

本发明公开了一种压力机气垫装置，包括工作台垫板；其特征在于：在所述工作台垫板下面，设置由垫板、氮气缸座和氮气缸组成的所述气垫装置；氮气缸座连接在工作台垫板上，氮气缸安装在氮气缸座内，氮气缸的活塞杆的顶端与垫板接触。本发明压力机气垫装置，相对于现有技术，具有如下特点：在传统压力机的基础上增加气垫装置，并相应取消模具上的橡胶、弹簧等弹顶装置的附属部件，简化了压力机的结构，易实现，生产安全可靠，成本低；用氮气缸作为动力来源，不需要气源、运行成本低，适合于在所有开式压力机上加装该气垫装置。

1、  一种压力机气垫装置，包括工作台垫板(5)；其特征在于：在所述工作台垫板(5)下面，设置由垫板(6)、氮气缸座(7)和氮气缸(8)组成的所述气垫装置；氮气缸座(7)连接在工作台垫板(5)上，氮气缸(8)安装在氮气缸座(7)内，氮气缸(8)的活塞杆的顶端与垫板(6)接触。

2、  根据权利要求1所述的压力机气垫装置，其特征在于：垫板(6)与氮气缸(8)的活塞杆顶端采用可拆卸方式连接。

3、  根据权利要求1或2所述的压力机气垫装置，其特征在于：所述垫板(6)的上平面低于工作台垫板(5)上平面。

一种压力机气垫装置
技术领域
本发明涉及一种机械加工领域中压力机的附属部件，尤其是压力机的气垫装置。
背景技术
在模具行业中，经常需要使用开式压力机；将金属料压入成型模具中，在模具中冷却成型，得到要求的机械零件。目前对于开式压力机，压料、顶料功能都由模具自身弹顶装置实现，用配备在开式压力机上的自身弹顶装置将金属料压入模具中，在成型后将零件或废料顶出模具。为了方便、快捷地压料、顶料，要求所用模具都必须具有弹顶装置。这种带有弹顶装置的模具本身结构复杂，安装、调试和维修不便，而且成本高，可靠性低，不适宜广泛地使用和推广。而对于自身没有配备弹顶装置的压力机，虽然成本低，但压料、顶料等工序都是人工操作，效率低下，不能适应现代工业化生产的需要。
发明内容
本发明针对现有技术的带有弹顶装置模具或自身没有配备弹顶装置的压力机的上述不足，提供一种结构简单、能代替价格较高的弹顶装置产生相同的弹顶作用、能降低模具制造成本、提高生产效率的压力机气垫装置。
本发明的技术方案是：一种压力机气垫装置，包括工作台垫板；其特征在于：在所述工作台垫板下面，设置由垫板、氮气缸座和氮气缸组成的所述气垫装置；氮气缸座连接在工作台垫板上，氮气缸安装在氮气缸座内，氮气缸的活塞杆的顶端与垫板接触。
进一步的特征是：垫板与氮气缸的活塞杆顶端采用可拆卸方式连接。
所述垫板的上平面低于工作台垫板上平面。
本发明相对于现有技术，具有如下特点：
1、在传统压力机的基础上增加气垫装置，并相应取消模具上的橡胶、弹簧等弹顶装置的附属部件，简化了压力机的结构，易实现，生产安全可靠，成本低。
2、用氮气缸作为动力来源，不需要气源、运行成本低，适合于在所有开式压力机上加装该气垫装置。
附图说明
图1为压力机气垫装置的结构示意图。
图中：1-滑块，2-横梁，3-模柄装夹块，4-螺钉，5-工作台垫板，6-垫板，7-氮气缸座，8-氮气缸，9-螺钉。
具体实施方式
参见图1，本发明的压力机气垫装置，包括压力机原有的工作台垫板5，其改进是在作台垫板5下，设置由垫板6、氮气缸座7和氮气缸8组成的本发明的气垫装置。氮气缸座7连接在工作台垫板5上，图中所示用螺钉4联接；氮气缸8安装在氮气缸座7内，可采用螺钉9联接在氮气缸座7；氮气缸8的伸缩杆(活塞杆)的顶端与垫板6接触，氮气缸8在气压作用下产生的弹顶力作用在垫板6上，氮气缸8产生的弹顶力推动垫板6往上运动(在氮气缸座7内上下移动)，垫板6带动下模顶杆往上顶出工件或废料，从而实现顶料或者卸料。垫板6的上平面应低于工作台垫板5上平面，以便于模具的安装。
压力机的模具上模通过模柄装夹块3安装在滑块1上，由横梁2碰击上模模柄中的打杆，从而完成上模退料。下模安装在工作台垫板5上，下模顶杆直接与垫板6接触，设置在垫板6上面，垫板6设置在氮气缸8的活塞杆上端，垫板6与氮气缸8的活塞杆顶端可采用可拆卸方式连接；通过由氮气缸8提供压力，顶出下模中工件或废料。