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本发明的穿纱线由PET或PBT材质制成，使该穿纱线挺性较佳，可方便引导后端所固定的被导引线体于导纱管或其它加工管件中行走，且该穿纱线的截面形状为非圆形，令该非圆形的穿纱线于不同形状的导纱管中行走时，不会因为不同形状所造成的转角而使该穿纱线无法通过，使该穿纱线得以顺利辅助引导该被导引线体通过导纱管或其它加工管件。

1、  一种穿纱线，其特征在于，该穿纱线由PET或PBT材质制成，该穿纱线的后端可固定有被导引线体。

2、  如权利要求1所述穿纱线，其特征在于，该穿纱线的截面形状为非圆形。

3、  如权利要求1所述穿纱线，其特征在于，该穿纱线的截面形状为扁形。

4、  如权利要求1所述穿纱线，其特征在于，该穿纱线的截面形状为菱形。

5、  如权利要求1所述穿纱线，其特征在于，该穿纱线的截面形状为椭圆形。

6、  如权利要求1所述穿纱线，其特征在于，该穿纱线的截面形状为矩形。

7、  如权利要求1所述穿纱线，其特征在于，该穿纱线的前端形成有染色部，该染色部的颜色不同于穿纱线的颜色。

8、  如权利要求1所述穿纱线，其特征在于，该穿纱线的后端与被导引线体间利用绑固方式相互结合固定。

穿纱线
技术领域
本发明涉及穿纱线，特别是一种由PET或PBT材质制成的穿纱线，使该穿纱线得以顺利辅助引导该被导引线体通过导纱管或其它加工管件。
背景技术
按，一般纱线要进行捻线或编织等加工制程时，常需要于纱架与加工机之间搭配设置有导纱管的加工管件，使套挂在纱架上的纱柄所缠绕的纱线，可经由前述导纱管的导引井然有序地牵引入加工机进行加工，而一般多会于该纱线前端固定有一穿纱线，利用该穿纱线的导引使该纱线得以顺利通过该导纱管。
而一般导纱管的结构形状不一，如图1所示，该导纱管1呈九十度弯角的形状，该穿纱线2的后端固定纱线3，利用该穿纱线2导引该纱线3通过导纱管1时，因为该穿纱线2为尼龙材质，该尼龙材质的穿纱线2较软挺性不佳，故当该穿纱线2前端接触到导纱管1弯角11处时，该穿纱线2会产生皱折或弯折而无法通过该弯角11，且该穿纱线2的截面形状多为圆形，请同时参阅图2所示，该圆形形状的穿纱线2其服贴性不佳，使该穿纱线2更无法顺利用通过导纱管1的弯角11处。
发明内容
本发明穿纱线所解决的技术问题在于提供一种由PET或PBT材质制成的穿纱线，使该穿纱线得以顺利辅助引导该被导引线体通过导纱管或其它加工管件。
其中，该穿纱线由PET或PBT材质制成，使该穿纱线挺性较佳，可方便引导后端所固定的被导引线体于导纱管或其它加工管件中行走，且该穿纱线的截面形状为非圆形，令该非圆形的穿纱线于不同形状的导纱管中行走时，不会因为不同形状所造成的转角而使该穿纱线无法通过，使该穿纱线得以顺利辅助引导该被导引线体通过导纱管或其它加工管件。
附图说明
图1为习有穿纱线引导纱线通过导纱管的结构示意图；
图2为习有穿纱线截面形状的示意图；
图3为本发明中穿纱线引导纱线通过导纱管的结构示意图；
图4为本发明中穿纱线截面形状的第一示意图；
图5为本发明中穿纱线截面形状的第二示意图；
图6为本发明中穿纱线截面形状的第三示意图；
图7为本发明中穿纱线的立体结构图。
【图号说明】
导纱管1        弯角11
穿纱线2        纱线3
穿纱线4        染色部41
被导引线体5
具体实施方式
为能使贵审查员清楚本发明的结构组成，以及整体运作方式，兹配合图式说明如下：
本发明穿纱线，该该穿纱线由PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)或PBT(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二酯)材质制成，利用该穿纱线4的后端以绑固方式固定有被导引线体5(可以为纱线)，以由该穿纱线4辅助引导该被导引线体5于导纱管1或其它加工管件中行走时，如图3所示，因为该PET或PBT材质质地较硬，使该穿纱线4挺性较佳，可方便引导后端所固定的被导引线体5于导纱管1或其它加工管件中行走，且不会因为该导纱管1所具有的弯角11处，使该穿纱线4产生皱折或弯折而得以顺利通过。
且该穿纱线的截面形状为非圆形而为扁形，分别如图4至图6所示的菱形、椭圆形、矩形等非圆形的形状，令该非圆形的穿纱线于不同形状的导纱管中行走时，不会因为不同形状所造成的转角而使该穿纱线无法通过，使该穿纱线得以顺利辅助引导该被导引线体通过导纱管或其它加工管件。
另外，如图7所示，该穿纱线4的前端可形成有染色部41，该染色部41的颜色不同于穿纱线4的颜色，以作为辨识之用。
如上所述，本发明提供一较佳可行的穿纱线，于是依法提呈发明专利的申请；然而，以上的实施说明及图式所示，是本发明较佳实施例，并非以此局限本发明，是以，举凡与本发明的构造、装置、特征等近似、雷同的，均应属本发明的创设目的及申请专利范围之内。