物流传输设备、轴承座及其制造工艺.pdf

本发明公开一种物流传输设备、轴承座及制造工艺，所述轴承座与物流传输设备的托辊相配合使用，所述轴承座包括一固定板，所述固定板上设有一与托辊的两端相适配的冲压所形成的安装孔或安装槽。制造所述轴承座的工艺流程步骤包括：步骤一，在一金属板上冲压形成一安装孔或安装槽，并冲压形成多条加强筋；步骤二，将所述金属板的侧缘向一侧翻折成型出加强臂。本发明物流传输设备可以较大幅度降低托辊及轴承座的材料消耗，简化制造工艺，产品生产周期极大缩短，同时可大幅度的降低产品成本。本发明轴承座的结构简单，容易生产制作，成本低；本发明制造轴承座采用冲压方式制作，制作过程简单，节约成本，加工周期时间短。

1.  一种物流传输设备的轴承座，与物流传输设备的托辊相配合使用，其特征在于：包括一固定板，所述固定板上设有一与托辊的两端相适配的冲压形成的安装孔或安装槽。

2.  根据权利要求1所述的物流传输设备的轴承座，其特征在于：所述固定板上设有第一加强筋，所述第一加强筋设在所述安装孔或安装槽的左侧、右侧、上侧、下侧。

3.  根据权利要求1所述的物流传输设备的轴承座，其特征在于：所述固定板的侧边翻折形成有加强臂。

4.  根据权利要求3所述的物流传输设备的轴承座，其特征在于：所述加强臂是安装底板，所述加强臂上设有多个固定孔。

5.  根据权利要求4所述的物流传输设备的轴承座，其特征在于：所述固定板与所述加强臂之间的翻折处设有第二加强筋。

6.  根据权利要求1所述的物流传输设备的轴承座，其特征在于：所述安装孔或安装槽设在所述固定板的中部，所述安装孔或安装槽成圆形。

7.  一种根据权利要求1所述的物流输出设备的轴承座的制造工艺，其特征在于，包括如下工艺流程步骤：
步骤一，在一金属板上冲压形成一安装孔或安装槽，并冲压形成多条加强筋；
步骤二，将所述金属板的侧缘向一侧翻折成型出加强臂。

8.  一种物流传输设备，包括机架和托辊，所述托辊具有一金属管及滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述金属管的两端上，其特征在于：还包括一固定于所述机架上的轴承座，所述轴承座具有一固定板，所述固定板上冲压有安装孔或安装槽，所述滚动轴承设置在所述安装孔或安装槽中。

9.  根据权利要求8所述的物流传输设备的轴承座，其特征在于：所述固定板上设有第一加强筋，所述第一加强筋设在所述安装孔或安装槽的左侧、右侧、上侧、下侧。

10.  根据权利要求9所述的物流传输设备的轴承座，其特征在于：所述固定板的侧边翻折形成有加强臂。

物流传输设备、轴承座及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种物流传输设备及制造工艺，特别是涉及一种物流传输设备、轴承座及其制造工艺。
背景技术
物流输送托辊固定在物流架上起到承托与输送的作用，传统的物流输送托辊都是由一条圆柱形金属管、两端的滚动轴承、卡簧以及一条芯轴组成。但该种托辊的外径尺寸及自重较大，加工工艺较复杂，且成本较高。
为了解决上述问题，中国专利申请第200510096924.7号公开一种物流输送用空心托辊的结构及制造工艺，包括金属管、两端装轴承的小圆台阶、滚动轴承，不需要轴心也不需要机加工。所述滚动轴承的内圈套设在空心托辊的一端并抵顶在空心托辊上。如此空心托辊的整体自重比传统托辊有较大幅度的下降，节省材料，成本低。
上述空心托辊的滚动轴承一般都需要与一轴承座相固定配合使用。然而现有的轴承座的制造工艺较复杂，一般先要通过铸造制得毛坯，再对毛坯进行车工、铣削、钻孔等加工工艺，加工周期长，且生产成本高，原材料消耗大且成品自重较大。
发明内容
本发明主要解决的第一技术问题是提供一种结构简单、生产容易且成本较低的物流传输设备的轴承座。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种物流传输设备的轴承座，与物流传输设备的托辊相配合使用，包括一固定板，所述固定板上设有一与托辊的两端相适配的冲压形成的安装孔或安装槽。
其中，所述固定板上设有第一加强筋，该第一加强筋设在所述安装孔或安装槽的两侧及安装孔或安装槽的左侧、右侧、上侧、下侧。
其中，所述固定板的侧缘向同一侧翻折形成有加强臂。
其中，所述加强臂是安装底板，所述加强臂上设有多个固定孔。
其中，所述固定板与所述一加强臂的翻折处设有第二加强筋。
其中，所述安装孔设在所述固定板的中部，所述安装孔或安装槽成圆形。
本发明主要解决的第二技术问题是提供一种结构简单、生产容易且生产成本低的物流传输设备的轴承座的制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种物流传输设备的轴承座的制造工艺方法，包括如下步骤：
步骤一，在一金属板上冲压形成一安装孔，并冲压形成多条加强筋；
步骤二，将所述金属板的侧缘向一侧翻折成型出加强臂。
本发明主要解决的第三技术问题是提供一种结构简单，节省材料且生产成本低的物流传输设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种物流传输设备，包括机架和托辊，所述托辊具有一金属管及滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述金属管的两端上，还包括一固定于所述机架上的轴承座，所述轴承座具有一固定板，所述固定板上冲压有安装孔或安装槽，所述安装孔或安装槽与所述滚动轴承相适配。
其中，所述固定板上设有第一加强筋，所述第一加强筋设在所述安装孔或安装槽的左侧、右侧、上侧、下侧。
其中，所述固定板的侧边翻折形成有加强臂。
本发明的有益效果是：区别于现有技术中物流传输设备及物流传输设备的轴承座的加工工艺复杂，加工周期长，成本高的情况。本发明物流传输设备可以较大幅度的降低托辊及轴承座的材料消耗，简化制造工艺，产品生产周期时间极大的缩短，同时大幅度的降低产品成本。本发明轴承座的结构简单，容易生产制作，成本低；本发明制造轴承座采用冲压方式制作，制作过程简单，节约成本，加工周期时间短。
附图说明
图1是  本发明物流传输设备一种实施例的立体分解图。
图2是  图1中物流传输设备的立体组装图。
图3是  图1中物流传输设备的轴承座的立体图。
图中各附图标记说明如下：
固定板                10            安装孔            11
第一加强筋            12            第二加强筋        13
加强臂                20            固定孔            21
空心托辊              30            金属管            31
小圆台阶              32            滚动轴承          33
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本发明物流传输设备包括一支架(图中未示)，一固定在该支架上的轴承座和一与所述轴承座相装配的托辊30。
请参阅图1及图3，本发明轴承座的结构大致呈板状，包括一固定板10，所述固定板10的侧缘向同一侧翻折形成有加强臂20，该加强臂20设为安装底板。该固定板10的中部向一侧凹陷形成有一安装孔11，从而固定板的另一侧凸出有所述安装孔11的底壁。该固定板10上设置有一朝向所述加强臂20延伸的长条形的第一加强筋12，所述第一加强筋12位于所述安装孔的左、右两侧和上侧。所述固定板10与一所述加强臂20的一交界侧缘上冲压形成有多个第二加强筋13，所述第二加强筋13的两端分别延伸到固定板10、加强臂20上，从而所述第二加强筋13向一侧凸出有凸出部，该凸出部与固定板10一侧壁和一加强臂的一侧壁相抵接。
所述安装孔11还可以为安装槽，其中，所述一加强臂20上开设有多个固定孔21。
请一起参阅图1、图2及图3，所述托辊30包括金属管31、金属管31两端形成的小圆台阶32及滚动轴承33，滚动轴承33套设在金属管31两端的小圆台阶32上并抵顶在金属管一端上，在本实施例中，所述托辊30为空心托辊。
托辊30与所述轴承座相组合时，滚动轴承33置于所述轴承座的安装孔11中。所述轴承座固定在物流架(图中未示)上，并用螺栓穿过所述固定孔21来进一步将所述物流传输设备固定在物流架上。
本发明由在固定板上设置多个加强筋可以增加空心轴承座的受力强度。
本发明还提供一种所述轴承座的制造工艺，包括如下工艺流程步骤：
步骤一，在一板状的金属板上冲压出多个固定孔；
步骤二，在所述金属板的中间部位冲压形成一安装孔，并冲压形成多条状的加强筋。
步骤三，在所述金属板的冲压有多个固定孔的部分向一侧翻折成型出加强臂，金属板的其它侧缘也向同侧翻折，并去利边毛刺。
综上所述，本发明轴承座的结构简单，生产制作容易，成本低；本发明制造轴承座的工艺流程简单，节约成本，并且加工周期时间短。
本发明物流传输设备可以较大幅度的降低托辊30及轴承座的材料消耗，简化了制造工艺，产品生产周期时间极大的缩短，同时大幅度的降低了产品成本。
以上所述仅为本发明的一种实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。