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本发明涉及一种圆形针织机，该圆形针织机具有多个设置在针筒圆周上的成圈系统和相应多个分别配设于成圈系统的牵伸装置，以将基本上非捻转的纤维材料输入给在成圈系统上能分别推出到一个纤维接纳位置中的针织工具。按照本发明，牵伸装置构成为微型栅，该微型栅具有至少四个和最多八个相邻的牵伸装置及一个中央的用于接纳驱动装置的壳体(25)，牵伸装置组的上辊(26a、27a、28a)和下辊(26b、27b、28b)从所述壳体的两侧伸出。

1.  圆形针织机，包括：可旋转地支承的针筒(2)、设置在该针筒中的针织工具(3)、多个设置在针筒(2)圆周上的成圈系统(6)以及相应多个分别配设于成圈系统(6)的牵伸装置(8)，所述牵伸装置用于将基本上非捻转的纤维材料(10)输入给在成圈系统(6)上能分别排出到一个纤维接纳位置中的针织工具(3)，其中牵伸装置(8)具有上辊(26a、27a、28a)和下辊(26b、27b、28b)并以栅的形式组合成配设有共同的驱动装置的、分布设置在针筒(2)的圆周上的牵伸装置组，其特征在于：每个牵伸装置组具有至少四个和最多八个相邻的牵伸装置和一个中央的用于接纳驱动装置(30、31)的壳体(25)，牵伸装置组的上辊(26a、27a、28a)和下辊(26b、27b、28b)从所述壳体的两侧伸出。

2.  根据权利要求1所述的圆形针织机，其特征在于：所述牵伸装置(8)由各具有一对喂料辊(I)、一对中间辊(II)和一对输出辊(III)的三辊牵伸装置构成，所述喂料辊、中间辊和输出辊分别彼此同心地装配在壳体(25)上。

3.  根据权利要求2所述的圆形针织机，其特征在于：所述喂料辊(I)、中间辊(II)和输出辊(III)各设置在一个共同的、穿过壳体(25)的轴(32)上。

4.  根据权利要求1至3中任一项所述的圆形针织机，其特征在于：与驱动装置(30、31)连接的辊(26a、27a、28a)位于上方，并且位于下方的辊(26b、27b、28b)支承在能向下摆动地与壳体(25)连接的压力臂(21、33、34、39、41、43)上。

5.  根据权利要求4所述的圆形针织机，其特征在于：在壳体(25)的两侧各设有一个压力臂(33、34，43)。

6.  根据权利要求1至5中任一项所述的圆形针织机，其特征在于：在壳体(25)的两侧分别设有用于两个或四个牵伸装置的辊。

7.  根据权利要求4所述的圆形针织机，其特征在于：在壳体(25)的两侧分别设有用于三个牵伸装置的辊，其中在每侧上可摆动地支承用于各两个牵伸装置的第一压力臂(39)和用于各一个牵伸装置的第二压力臂(41)。

8.  根据权利要求1至7中任一项所述的圆形针织机，其特征在于：所述圆形针织机配设有用于将成圈系统(6)转换到不针织工作的元件。

用于使用非捻转纤维材料来制造针织物的圆形针织机
技术领域
本发明涉及一种在权利要求1前序部分中所述的类型的圆形针织机。
背景技术
这种已知的、称为纺纱针织机(Spinnstrickmaschine)的圆形针织机(例如PCT WO 2004/079068)的特点在于，针织物不是由通常的、捻转的纱线而是由作为纤维条、翼锭粗纱等呈现的纤维材料制造，该纤维材料基本上由非捻转的、彼此平行分布的短纤维形成。该纤维材料借助于由纺纱技术已知的牵伸装置输入给成圈系统。结果，获得具有极限柔软度的针织物。
已知的圆形针织机的、分别配设于一个成圈系统的牵伸装置组合成三个栅状构成的并围绕针筒分布设置的牵伸装置组，其中每个牵伸装置组或牵伸装置栅具有多个牵伸装置和一个用于其辊的驱动装置。为了避免由此决定的、在纱线走向中过强的方向变化和在各个牵伸装置和所属成圈系统之间的路径长度中的过大的不同，在各牵伸装置组之间存在比较大的死区。这带来的结果是，事实上通常的、针筒直径为30”的圆形针织机的仅大约一半成圈系统是可用的。由此，减小的生产率又至少部分地抵消由于将多个牵伸装置组合成一个牵伸装置组而能使必需的驱动装置的数量因而以及投资量保持得小的优点。此外，存在这样的缺点，即牵伸装置部件、特别是设置在牵伸装置中的小皮带难以更换并且该更换在实践中要求完全拆卸牵伸装置栅。
为了避免这些缺点，已经提出(DE 10 2006 006 502 A1)，单独地且区段状地将牵伸装置设置在圆形针织机的圆周上。由此或者应为每个成圈系统配设一个单独的牵伸装置，或者两个彼此垂直设置的牵伸装置形成一组并操纵两个相邻的成圈系统。该措施的优点在于，支承上辊的压力臂能朝向侧面或者向下摆动。但因为牵伸装置必须由单独配设给它们的驱动装置驱动，所以具有48、72或96个成圈系统的圆形针织机需要很大数量的驱动装置。
发明内容
由此出发，本发明的目的在于，提出一种在栅结构方式和区段结构方式之间的折衷方案，该折衷方案降低投资成本，但不明显地使维修和保养工作的执行变难。
权利要求1的特征部分的特征用于实现所述目的。
本发明使圆形针织机由比较大数量的微型栅围绕，这些微型栅能单独与圆形针织机连接并构成自主的能单独地与圆形针织机拆开并再装上的系统。为了在这样的工作中不妨碍连续的针织过程，圆形针织机合理地具有以可转换的针织三角、用于选针的电磁铁等形式的元件，以便能在配设的牵伸装置旁工作时将成圈系统转换到不针织工作。
本发明的其他有利的特征由从属权利要求得到。
附图说明
下面结合附图以实施例更详细地解释本发明。图中：
图1示意性示出按照本发明的圆形针织机；
图2示出以用于四个成圈系统的微型栅形式的按照本发明的牵伸装置组的、从侧面观看的横截面图；
图3示出按照图2的牵伸装置组的底视图；
图4和5示出用于六个和八个成圈系统的牵伸装置组的与图3相对应的视图。
具体实施方式
图1示意性示出一带有能旋转的针筒2的圆形针织机1，织针3可移动地支承在该针筒内。在圆形针织机1前面或在围绕它的区域内示意地示出一个工作空间4，操作人员5在圆形针织机1旁通常地工作时停留在该工作空间内。圆形针织机1的高度以通常的方式确定成，使得多个成圈系统6位于操作人员5的操纵范围内，所述的多个成圈系统由未示出的织针三角形成并且在图1中仅示出其中一个。名称“操纵范围”是指优选以在人机工程学上特别有利的和/或例如由工作指南、规范等规定的距离设置在不仅圆形针织机1而且操作人员5所在的地面7等上方的那个范围。
在本发明范围内感兴趣的圆形针织机1构成为所谓的纺纱针织机。每个成圈位置6配设有一个牵伸装置8，由条筒9中取出的、纤维条形式的纤维材料10被输入给该牵伸装置。或者，纤维材料10可由从备用筒子拉出的翼锭粗纱组成。纤维材料10在牵伸装置8中以本已公知的方式被细分成纱线并优选借助于导丝器11被喂纱给织针3以成圈。此外，用附图标记12标出同样可输入给导丝器11的辅助用线。
优选地，在牵伸装置8和导丝器11之间还设有一个在图1中仅示意示出的纺纱装置14，该纺纱装置包括用于纤维材料10的加捻机构15和纺纱或输送管16(也见图2)。
所述类型的圆形针织机对于本领域技术人员来说例如由开头所述的文献PCT WO 2004/079068 A2已知，在此为了避免重复，而通过引用该文献使之成为本公开的主题。
在本发明的一个优选实施例中，各牵伸装置8设置成，使得它们如成圈系统6那样位于在圆形针织机1旁工作的操作人员5的操纵范围内。为此目的，这些牵伸装置8例如固定在一个支承环17上，该支承环借助于支柱18支撑在圆形针织机1的基板或三角底板19上。该结构的特别的优点还在于，由三对或更多对牵伸辊20等形成的钳口线并非位于水平的平面内，而是根据图1位于倾斜的平面内，其中面向相应条筒9的喂料辊对高于在地面7上的面向圆形针织机1的输出辊对。
图1的实施例的特点在于，牵伸辊20的轴线在使用状态下全部水平地设置。为了实现对于操纵人员5来说从工作空间4不仅能够到牵伸装置8，而且能容易地维护和/或维修牵伸装置8，而无需将它们完全拆卸，牵伸装置8可至少部分地这样被打开，即其主要的功能部件按照本发明至少部分地能向下摆动地支承在这些牵伸装置8中。这在图1中通过支承所谓的上辊的、压力臂21形式的构件来表示，不同于通常的技术，该压力臂位于下方而不是上方，并能沿箭头y的方向围绕示例性示出的水平摆动轴线22摆动。由此在需要时使得选取的牵伸装置8的辊露出，从而能更换存在于这些辊上的小皮带、消除存在于牵伸装置8中的纤维起球效应以及进行其他的工作，而操作人员5无需离开其工作空间4。
牵伸装置8优选连接在可能接纳污物和盘旋飞翔的纤维的抽吸装置23上。
在针筒2的圆周上设有多个牵伸装置组，这些牵伸装置组具有与成圈系统6的数量相等的数量的、各用于一个纤维材料10的牵伸装置。如下面进一步解释地，牵伸装置组构成为所谓的微型栅，其中每个牵伸装置组或微型栅将至少四个和最多八个牵伸装置组合成一个自主的组。如果涉及针筒直径为30”和具有48个成圈系统6的圆形针织机1，则在例如每个微型栅具有四个牵伸装置时总共便需要12个微型栅。出于针织技术的原因，成圈系统6的数量合理地是可被三或四整除的数字，并且每个微型栅的牵伸装置的数量同样应能被三或四整除。
此外，这样的微型栅的总宽度是重要的。该总宽度应尽可能小，以便使从纤维材料流从牵伸装置中的出口至其到成圈系统6中的进口的距离尽可能小。该条件由纺纱装置14的功能得到。
图2和3示出以按照本发明的微型栅形式的牵伸装置组的目前被认为是最好的实施例的原理结构。该牵伸装置组包括中央壳体25，用于牵伸装置辊对的传动装置和驱动装置安装在该壳体内。在该实施例中，牵伸装置构成为各具有一对喂料辊I、一对中间辊II和一对输出辊III的三辊牵伸装置，其中中间辊对II合理地构成为双小皮带结构组并配设有小皮带29a和29b。因此，每个辊对I至III具有位于上方的辊26a、27a、28a和位于下方的辊26b、27b及28b。不同于通常的牵伸装置，上辊26a、27a和28a与示意示出的、例如构成为伺服马达的驱动装置30和31连接，这些驱动装置用于在辊对I和II之间建立预拉伸以及在辊对II和III之间建立主拉伸。驱动装置30、31连同必需的传动部件一起安装在壳体25中并驱动穿过壳体25的、向两侧从壳体25中伸出的轴。这在示出示意平面图的图3中对于轴32来示出，其中为了清晰起见未示出某些零件。辊26a至28a固定在这些轴32上。或者，辊26a至28a也可由形成在轴32上的段形成，在这种情况下可以讨论牵伸位置或牵伸轨道代替各牵伸装置。但在下面的说明保留通常的概念“牵伸装置”和“辊”。
如图3所示，轴32在两侧从壳体25中伸出，所述轴在每侧配设有两个位于上方的喂料辊、中间辊和输出辊26a至28a。所有轴32在微型栅的装配状态下(图1)水平设置。而下辊26b至28b可旋转地支承在压力臂33和34上，这些压力臂能围绕平行于轴32的轴线34摆动地支承在壳体25上。压力臂33设置在壳体25的一侧上，而压力臂34设置在壳体25的另一侧上。由此，两个压力臂33和34各支承两个同心的辊26b、27b和28b并能沿箭头v的方向向下摆动，以便例如更换上辊27a和/或下辊27b的小皮带29a和/或29b或者执行其他的维修或保养工作。
此外，已知的填充件35、抽吸及吹风通道36和喂料漏斗37使三辊牵伸装置完备。因此，每个牵伸装置朝所属纺纱装置14的方向输送由箭头38(图3)表示的纤维材料流。
这样构成的牵伸装置组或微型栅形成自主的单元。如果因为不存在纤维材料10或出现其他干扰而更换或停止微型栅，则通过将所属的成圈系统转换到不针织工作可以使它们停止。该转换可通过操作人员借助于自动工作的自停装置等引起。由此可以使整个微型栅和所属的成圈系统6临时不工作，而无需中断在圆形针织机1上的连续的成圈过程。
按照图2和3的微型栅优选用于具有48个成圈系统6的圆形针织机。在这种情况下，可将它的宽度调整到例如20cm至25cm，特别有利地调整到22cm，由此可以设置足够短的纺纱装置14，这有利于使纺纱工艺稳定。
图4示出具有六个牵伸装置或牵伸位置的微型栅，其中纤维材料流又通过箭头38表示。不同于图3，这里在壳体25的每侧上各设有三个辊。此外，在壳体25的每侧上各设有一第一压力臂39和一第二压力臂41，该第一压力臂支承各两个辊26b、27b和28b并因此用于拉伸两个并排的纤维材料流40，该第二压力臂41支承其余的辊26b、27b和28b并因此用于拉伸相应剩下的第三纤维材料流42。
按照图5的微型栅可制造成具有25cm的总宽度。它例如适合于针筒直径为30”并具有72个成圈系统的圆形针织机1，对于该圆形针织机总共又需要12个微型栅。
图5示出具有用于八个纤维材料流(箭头38)的八个牵伸装置或牵伸位置的微型栅。这里，在壳体25两侧，轴32各配设有四个同心的、在图5中不可见的辊26a、27a和28a。此外，在壳体25的两侧上各存在一个压力臂43，该压力臂用于有关侧面的所有四个纤维材料流和配设于这些纤维材料流的辊26b、27b和28b。如图5所示，在该实施例中特别合理的可能是，分别以辊26至28拉伸两个并排的纤维材料流，该纤维材料流在同一圆周段上具有两个并排的轨迹44a、44b。
按照图5的微型栅的宽度可调整到约25cm。因此，该微型栅适合于针筒直径为30”并具有96个成圈系统6的圆形针织机1，从而这里使用12个微型栅。
本发明不限于所述的实施例，这些实施例可以用多种方式改变。这特别是适合于给出的、也可根据需要不同地选择的尺寸。此外清楚的是，可为牵伸装置组(微型栅)附加地配设所有必需的、在牵伸装置中通常存在的并且这里为简化描述而未示出的构件。最后，易于理解的是，不同的特征也可不同于所述和所示的组合地应用。