用于构建充气轮胎的方法和设备.pdf

一种用于构建充气轮胎的设备，其包括成型支撑件(16)和用于将弹性体材料的组成部件组装到成型支撑件(16)上的组装装置(19)。组装装置(19)包括：供送单元(20)，其对弹性体材料的连续纵长元件(21)执行输送；输送器(33)，其具有沿着预定方向(X)的运动表面(34)，该运动表面移动向靠近成型支撑件(16)的输送器的近端(35)；贴附装置(30)，该贴附装置位于输送器的近端(35)处。连续纵长元件(21)在运动表面(34)上被向前移动，直至到达远端(35)处，且成型支撑件被进行转动，从而可将连续纵长元件(21)以绕卷圈的形式贴附到成型支撑件(16)上。在贴附操作结束时，与输送器(33)配合工作的保持装置(39)对连续纵长元件(21)执行制动，而成型支撑件(16)继续转动，直到造成连续纵长元件(21)的拉伸和截断为止。

1.  一种用于构建充气轮胎(3)的方法，其包括将弹性体材料的各个组成部件组装到成型支撑件(16)上的步骤，在这些步骤中，至少一个所述的弹性体材料组成部件是利用如下的步骤制成的：
-向输送器(33)供送弹性体材料的连续纵长元件(21)；
-将连续纵长元件(21)以绕卷圈的形式贴附到成型支撑件(16)上，以便于形成轮胎(3)的所述至少一个弹性体材料组成部件；
其中，将连续纵长元件(21)在输送器(33)的运动表面(34)上沿着预定的方向(X)向前移动，直至到达所述输送器(33)的靠近成型支撑件(16)的近端(35)处；
其中，使成型支撑件(16)相对于输送器(33)的近端(35)转动，以便于能将所述连续纵长元件(21)以绕卷圈的形式贴附到所述成型支撑件(16)上；
其中，在贴附操作结束时，借助于与所述输送器(33)配合工作的保持装置(39)对连续纵长元件(21)进行制动，而成型支撑件(16)相对于输送器(33)的近端(35)继续转动，由此可对连续纵长元件(21)进行拉伸和断开。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：利用面对着输送器(33)运动表面(34)的保持辊(40)来实现对连续纵长元件(21)的制动，该保持辊的侧表面(41)被置为与连续纵长元件(21)相接触。

3.  根据权利要求2所述的方法，其特征在于：利用加压元件(42)使保持辊(40)顶压着连续纵长元件(21)。

4.  根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：通过停止输送器(33)的运动表面(34)来实现对连续纵长元件(21)的制动。

5.  根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：通过减慢输送器(33)运动表面(34)的速度来实现对连续纵长元件(21)的制动。

6.  根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：通过停止输送器(33)的运动表面(34)、并停止保持辊(40)的转动来实现对连续纵长元件(21)的制动。

7.  根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：通过减慢输送器(33)运动表面(34)的速度、并减慢保持辊(40)的速度来实现对连续纵长元件(21)的制动。

8.  根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在贴附操作过程中，保持辊(40)在连续纵长元件(21)上滚动。

9.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在将连续纵长元件(21)断开之后，保持装置(39)保持着由输送器(33)支撑的所述连续纵长元件(21)长度段的一端。

10.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于：输送器(33)运动表面(34)的温度被进行调节，以便于将连续纵长元件(21)保持为预定的温度。

11.  一种用于构建充气轮胎的设备，其包括：
-至少一个成型支撑件(16)；
-至少一个组装装置(19)，其用于将弹性体材料的组成部件组装到成型支撑件(16)上；
其中，所述至少一个组装装置(19)包括：
-至少一个供送单元(20)，其对弹性体材料的连续纵长元件(21)执行供送；
-为所述连续纵长元件(21)设置的至少一个输送器(33)，该至少一个输送器具有沿着预定方向(X)的运动表面(34)，该运动表面朝向输送器(33)的靠近成型支撑件(16)的近端(35)移动；
-用于将所述连续纵长元件(21)贴附到所述成型支撑件(16)上的至少一个装置(30)，该贴附装置位于输送器(33)的近端(35)处；
-用于使所述成型支撑件(16)在其轴线上相对于输送器(33)的近端(35)转动的装置；
-与输送器(33)配合工作的保持装置(39)，在贴附操作结束时，该保持装置对连续纵长元件(21)执行制动。

12.  根据权利要求11所述的设备，其特征在于：保持装置(39)包括保持辊(40)，该保持辊面对着输送器(33)的运动表面(34)，该保持辊的侧表面(41)易于与连续纵长元件(21)相接合。

13.  根据权利要求12所述的设备，其特征在于：保持装置(39)还包括加压元件(42)，该加压元件可工作地作用在保持辊(40)上，以将所述保持辊(40)顶压在连续纵长元件(21)上。

14.  根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于：保持辊(40)被安装在单向离合器(40a)上。

15.  根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于：保持辊(40)的侧表面(41)具有鼓凸的形态。

16.  根据权利要求11所述的设备，其特征在于：输送器(33)包括输送带(36)，该输送带在转辊(37a、37b)上绕过，并具有形成了运动表面(34)的移动延展段(36a)。

17.  根据权利要求16所述的设备，其特征在于：输送带(36)被绕在靠近输送器(33)近端(35)的近端转辊(37a)上。

18.  根据权利要求11或17所述的设备，其特征在于：输送器(33)还具有解除装置(45)，该解除装置用于将连续纵长元件(21)从所述输送器(33)上脱离开。

19.  根据权利要求18所述的设备，当依据权利要求17所述的限定时，其特征在于：解除装置(45)包括辅助转辊(46)，该辅助转辊被安装在输送器(33)近端(35)的附近，并与近端转辊(37a)以相同的方式转动。

20.  根据权利要求19所述的设备，其特征在于：解除装置(45)包括传动转辊(47)，该传动转辊与近端转辊(37a)实现机械连接，用于从所述近端转辊(37a)接收运动，并与辅助转辊(46)相抵接，以向所述辅助转辊(46)传递运动。

21.  根据权利要求11所述的设备，其特征在于：输送器(33)还包括惰辊(48)，该惰辊被安装在保持装置(39)的上游，面对着输送器(33)的运动表面(34)，该惰辊的侧表面与连续纵长元件(21)相接合。

22.  根据权利要求11所述的设备，其特征在于：输送器(33)还包括用于调节输送器(33)运动表面(34)温度的单元(49)，用于将设置在所述运动表面(34)上的连续纵长元件(21)保持为预定的温度。

23.  根据权利要求11所述的设备，其特征在于：输送器(33)的近端(35)可移近或远离成型支撑件(16)，以调节输送器(33)相对于所述成型支撑件(16)整体的位置。

24.  根据权利要求11所述的设备，其特征在于：所述至少一个贴附装置(30)包括至少一个贴附构件(31)，该至少一个贴附构件相对于输送器(33)被可工作地支撑着，并以推顶的方式作用着成型支撑件(16)。

25.  根据权利要求11所述的设备，其特征在于：所述至少一个供送单元(20)包括至少一个挤出机(22)，该至少一个挤出机用于输送弹性体材料的连续纵长元件(21)。

26.  根据权利要求25所述的设备，其特征在于：所述至少一个供送单元(20)包括至少一个用于对来自于挤出机(22)的连续纵长元件(21)执行造形的装置(27)，该装置由至少一对对转的造形辊(28)构成，该造形辊与连续纵长元件(21)相接合。

27.  根据权利要求26所述的设备，其特征在于：输送带(36)绕在远端转辊(37b)上，该远端转辊位于输送器(33)的与近端(35)相反的远端(38)的附近，并靠近造形装置(27)。

28.  根据权利要求27所述的设备，其特征在于：远端转辊(37b)与其中一个造形辊(28a)实现机械连接，用于从所述造形辊(28a)接收运动。

用于构建充气轮胎的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于构建充气轮胎的方法，并涉及一种按照所述方法进行工作、用于构建充气轮胎的设备。
背景技术
充气轮胎通常包括胎体结构，胎体结构包括至少一个胎体帘布层，帘布层的端部折片(flap)与对应的环形锚固结构相接合，每个环形锚固结构一般是由至少一个基本上为周向的环形嵌入体构成的，在该环形嵌入体上贴附了至少一个填塞嵌入物，该嵌入物在远离转动轴线的径向方向上锥缩。
束带结构在胎体结构的径向外侧位置与其相连，束带结构包括一个或多个带束层，所述带束层被布置成在径向上相互叠压，且叠压到胎体帘布层上，带束层具有织物性的增强线或金属性的增强线，这些增强线与轮胎的环周延伸方向成相交和/或基本上平行的定向状态。
胎面条带被贴附到束带结构的径向外侧位置上，与构成轮胎的其它半成品制品一样，该胎面条带也是由弹性体材料制成的。
在胎面条带与束带结构之间可间置所谓的“下层”，其也是由弹性体材料制成的，所述下层的特性适于确保对胎面条带本身的稳固结合。
在胎体结构的侧表面上还贴附着由弹性体材料制成的对应侧壁，每个侧壁都是从胎面条带的一个侧边缘处延伸到尽可能靠近对应胎边环形锚固结构的位置处。
此处应当制出的是：为了进行当前的描述，采用了“弹性体材料”这一术语，该术语是指这样的化合物：其包括至少一种弹性体聚合物和至少一种增强填料。优选地是，该化合物例如还包括诸如交联剂和/或增塑剂等添加剂。由于存在有交联剂，所以，通过加热可以使这种材料发生交联，从而形成最终的制成产品。
在无内胎型的轮胎中，胎体帘布层被一种结构层完全地包覆着，优选地是，该结构层是由丁基合成橡胶构成的，其通常被称为“胎衬”，其具有最佳的气密特性，并从一个胎边延伸到另一个胎边。
在漏气保用(run flat)型轮胎或用于其它特定应用的轮胎中，胎体结构上还可设置有用弹性体材料制成的辅助支撑嵌入件，其被布置在各个侧壁的轴向内侧位置上。这些辅助支撑嵌入件通常被称为“侧壁嵌入件”，在轮胎出现意外泄气的情况下，该嵌入件适于承受传递给车轮的负载，以使得车辆能在安全的条件下继续行驶。
在许多种用于制造轮胎的现有方法中，胎体结构和束带结构、以及胎面条带、侧壁和其它任何弹性体材料的结构元件都是在各个工作台上相互独立地制出的，然后，这些结构元件被堆垛到储放工作台或库房中，随后，这些元件再被从储放工作台或库房中取走，以便于沿着轮胎构建生产线相互组装起来。
需要指出的是，在本文的语境中，轮胎的“弹性体材质组成部件”是指轮胎上由弹性体材料制成的任何部件(例如是胎面条带、侧壁、胎衬、下层、胎边区域中的填料、漏气保用轮胎侧壁中的嵌入件、防磨损嵌入件)、或者是这些部件的部分、以及由两个或多个所述部件或它们的部分所构成的组件。
更近些年来，例如如专利文件EP 1279486所描述的那样，现有技术中还开发出了如下的制造方法：利用移动着的挤出系统对橡胶条带进行挤制而制出成型的橡胶体，其中的挤出系统包括串联着的螺旋挤出单元、齿轮泵、以及设置有挤出喷嘴的挤出头。将橡胶条带沿着基本为直线的通道供送给转动着的支撑件，其中的直线通道从螺旋挤出单元延伸向挤出喷嘴。还促使橡胶条带穿过两挤压辊之间所形成的狭缝，并利用所述两挤压辊的其中之一将橡胶条带贴附到转动支撑件的外表面上。
文献EP 1033236公开了一种用于制造橡胶组成部件—例如轮胎组成部件的设备，该设备包括：装备有挤出机的单元，其用于制造未硫化的橡胶板带；卷筒，橡胶板带被缠绕到该卷筒上，以形成其中的一个所述组成部件；输送器，其将未硫化的橡胶板带载运到卷筒处。输送器包括输送带，其在各个转辊上穿行，橡胶板带搁放在该输送带的一侧上。输送器是由如下的各个部分构成的：接纳橡胶板带的区段、存放区段、以及能使输送带沿卷筒轴向方向移动的装置。
所述装置上设置有末端转辊，输送带被卷绕到末端转辊上，橡胶板带被从输送带上分离到卷筒上。在存放区段的下游位置设置了适于在运输过程中将橡胶板带切割开的切割装置。
在该技术领域中，申请人感觉到存在如下的需求：
-通过将连续的纵长元件层叠到成型支撑件上而至少部分地提高所制轮胎的质量；
-对于被设计成将所述连续纵长元件层叠到成型支撑件上的轮胎制造方法而言，提高其效率；
-提高执行所述制造方法的设备的可靠性、速度、以及通用性。
申请人已经查证：利用上述现有轮胎构建方法和设备制得的轮胎存在着几何性缺陷和结构性缺陷，结果就是，这些缺陷对最终产品的废品率和质量等级都造成了不利的影响。
特别是，申请人已经注意到：由于文献EP 1279486中所述的挤压辊庞大笨重，无法以最佳的精确度将橡胶条带铺贴到转动支撑件的全部区域上，甚至根本不能将所述条带铺贴到所述支撑件上的某些位置点处。事实上，由于需要避免相对运动的元件之间发生机械干涉，对挤压辊围绕着转动支撑件所进行的运动是有限制的。
申请人还证实了如下的事实：尽管文献EP 1033236采用了设置有末端转辊的输送器，橡胶板带从该末端转辊处分离开而移到卷筒上，但利用该文件中所公开的设备，在卷绕操作结束时，无法使得橡胶板带的最终端部能防止在所制的轮胎上形成不连续之处。事实上，文献EP 1033236中所采用的切割装置在橡胶板带上执行的是锋锐切割，一旦橡胶板带的所述切割端被层叠到卷筒上之后，就会在轮胎的橡胶组成部件上形成台阶，从而出现不利的不连续之处。
申请人还注意到：在卷绕操作结束时，当裹绕到卷筒上的橡胶板带的长度段与从挤出机引出的长度段分离开时，后者的最终端部是自由端，其仅是由于其自身具有粘附特性而留在输送带上。因而，可能发生这样的情况：在新的一个卷绕周期开始时，所述的最终端部丧失了其在橡胶板带供送方向上的对正性，从而不能被正确地送向卷筒。因而，必须将机组停机，以便于对橡胶板带的最终端部进行布置，使其在输送带上重新处于正确的位置处，并靠近末端转辊。
最后，申请人已注意到：在橡胶板带的构成材料不是可粘附到输送带上的类型的情况下，文献EP 1033236中所描述的设备将不能工作，这是因为所述橡胶板带一旦被切割之后，其将无法以任何方式保持在输送带上。
发明内容
申请人已经发现利用如下的方案可克服上述的问题：在成型支撑件上的卷绕周期结束时，借助于一种保持装置对相同的连续纵长元件执行拉伸和断开，由此来实现对弹性体材质连续纵长元件的破断。
更详细来讲，根据第一方面，本发明涉及一种用于构建充气轮胎的方法，其包括将弹性体材料的各个组成部件组装到成型支撑件上的步骤，在这些步骤中，至少一个所述的弹性体材料组成部件是利用如下的步骤制成的：
-向输送器供送弹性体材料的连续纵长元件；
-将连续纵长元件以绕卷圈的形式贴附到成型支撑件上，以便于形成轮胎的所述至少一个弹性体材料组成部件；
其中，将连续纵长元件在输送器的运动表面上沿着预定的方向向前移动，直至到达所述输送器靠近成型支撑件的近端处；
其中，使成型支撑件相对于输送器的近端转动，以便于能将所述连续纵长元件以绕卷圈的形式贴附到所述成型支撑件上；
其中，在贴附操作结束时，借助于与所述输送器配合工作的保持装置对连续纵长元件进行制动，而成型支撑件相对于输送器的近端继续转动，由此可对连续纵长元件进行拉伸和断开。
根据第二方面，本发明涉及一种用于构建充气轮胎的设备，其包括：
-至少一个成型支撑件；
-至少一个组装装置，其用于将弹性体材料的组成部件组装到成型支撑件上；
其中，所述至少一个组装装置包括：
-至少一个供送单元，其对弹性体材料的连续纵长元件执行供送；
-为所述连续纵长元件设置的至少一个输送器，其具有沿着预定方向的运动表面，该运动表面移动向靠近成型支撑件的输送器的近端；
-用于将所述连续纵长元件贴附到所述成型支撑件上的至少一个装置，该贴附装置位于输送器的近端处；
-用于使所述成型支撑件在其轴线上相对于输送器的近端转动的装置；
-与输送器配合工作的保持装置，在贴附操作结束时，其对连续纵长元件执行制动。
通过采用根据本发明的方法和设备，申请人有利地获得了如下的效果：使铺贴在成型支撑件上的连续纵长元件的端部变为了锥缩形，从而消除了制在轮胎上的弹性体组成部件出现不连续之处的缺点。
优选地是，利用面对着输送器运动表面的保持辊来实现对连续纵长元件的制动，该保持辊的侧表面被置为与连续纵长元件相接触。
采用转辊作为保持装置的设计方案能降低设备的结构复杂性，且在卷绕操作过程中，能将该保持辊用作弹性体材料连续纵长元件的引导元件。事实上，在贴附过程中，保持辊在连续纵长元件上滚动。
另外，优选地是，保持辊的侧表面具有圆凸或鼓凸形的构造。侧表面的凸起形态在连续纵长元件上产生了这样的滑动力—使得纵长元件保持在保持辊的中心线上。
另外，有利地是，在截断了连续纵长元件之后，保持装置保持着由输送器支撑着的所述连续纵长元件长度段的一端。
因而，在断开之后，由输送带支撑着的连续纵长元件长度段就作好了在新一轮贴附操作中被贴附到成型支撑件上的准备，其中的输送带与保持装置相接合。
根据一种方法，利用加压元件将保持辊顶压到连续纵长元件上，并通过减慢或停止输送器的运动表面来完成对连续纵长元件的制动。
根据一种备选的方法，通过停止或减慢输送器的运动表面、并停止或减慢保持辊的转动来完成对连续纵长元件的制动。
根据图示的实施方式，输送器包括在转辊上穿行的输送带，其具有形成了运动表面的移动延展段。
优选地是，输送带被卷绕在位于输送器近端的近端转辊上。
采用输送带的方案是低成本的，并能为连续纵长元件提供平坦而连续的放置表面。
优选地是，输送器运动表面的温度受到合适的调节，以将连续纵长元件保持在预定的温度上。
该优点使得连续纵长元件能保持着正确的温度，从而使纵长元件的物理特性适于确保其在成型支撑件上的正确铺贴。
此外，优选地是，输送器具有分离或解除装置，用于使连续纵长元件与输送器本身脱离接合。
该解除装置包括辅助转辊，其被安装在靠近输送器近端的位置处，并与所述近端转辊以相同的方式转动。
解除装置还包括传动转辊，其与近端转辊实现机械连接，用于从所述近端转辊接收运动，并与辅助转辊相接合，以便于将运动传递给所述辅助转辊。
如果连续纵长元件的长度段由于自身粘附特性的缘故而开始跟随着输送带的曲率而绕过输送器的近端转辊，则解除装置将发挥作用，以使连续纵长元件在输送器与成型支撑件之间的传送重新建立正确的路线。因而，解除装置可防止连续纵长元件在所述解除转辊与成型支撑件之间发生干涉。在新一个贴附循环的起始步骤中，该解除装置的作用特别有利，在起始步骤期间，连续纵长元件的自由端必须要被从保持装置带到成型支撑件上。
优选地是，输送器还包括惰辊，其被安装在保持装置的上游，面对着输送器的运动表面，且该惰辊的侧表面与连续纵长元件相接合。
惰辊使得连续纵长元件能被以更为有效的方式保持在输送带上，而且，当被从供送单元送出后的连续纵长元件在被首次带出时，该惰辊有利于对连续纵长元件进行路线引导，直至连续纵长元件处于保持辊的作用下为止。
另外，优选地是，输送器的近端可被移近成型支撑件或远离成型支撑件，以便于调节输送器相对于所述成型支撑件整体的位置。
按照这种方式，能显著地缩短改变支撑件格式的等待时间。
附图说明
从下文对根据本发明的、用于构建充气轮胎的方法和设备的优选实施方式的详细描述，可更加清楚地认识到本发明的其它特征和优点，其中，优选的实施方式并非是排它性的。下文的描述在参照附图进行的，附图表示出了非限定性的实例，在附图中：
图1中的示意性俯视图表示了用于制造轮胎的成套设备，该成套设备包括根据本发明的构建设备；
图2中的示意性俯视图表示了图1所示成套设备的细节情况；
图3是作为所涉及设备的组成部件的组装装置的示意性侧视图；
图4是沿图3中的III-III线所作的放大剖面图；以及
图5是对根据本发明所制得的轮胎实例所作的径向剖面图。
具体实施方式
参见附图，用于制造轮胎的成套设备在总体上被标记为数字1，该设备包括根据本发明的构建设备2。
成套设备1被用于制造轮胎3(见图5)，该轮胎主要包括：至少一个胎体帘布层4，优选地是，该帘布层的内部涂覆有不能透过空气的弹性体材料层或所谓的胎衬5；两个所谓的“胎边”6，其带有各自的环形锚固结构7，可能的话，锚固结构与弹性体填料7a相连，并与胎体帘布层4的环周边缘相接合；束带结构8，沿贴附到胎体帘布层4的径向外侧位置上；胎面条带9，在轮胎3上的所谓胎冠区域，其叠压到束带结构8的径向外侧位置上；以及两侧壁10，它们被贴附到胎体帘布层4上的横向对置位置处，两侧壁位于轮胎3的侧表面区域处，且每个侧壁都是从对应的胎边6延伸到胎面条带9的对应侧边缘处。
在漏气保用轮胎或用于其它特定用途的轮胎中，轮胎中还设置了辅助的支撑嵌入件(图中未示出)，其通常被称为“侧壁嵌入件”，该嵌入件被贴附到靠近侧壁的位置处，在轴向上位于胎体帘布层4的内部，或者位于两个成对的胎体帘布层4之间，和/或位于所述至少一个胎体帘布层4的轴向外侧位置处。
构建设备2可包括多个构建工作台11—15，每个工作台12-15例如都被用来在成型支撑件16上直接制成被加工轮胎3的一个组成部件，优选地是，支撑件16为环面的形态，其成型表面16a的形状与构建完成时所制出轮胎3本身的内部形态(见图5)相对应。作为备选方案，被加工轮胎3上的一个或多个组成部件并非是在环面形态的成型支撑件16上直接制出的，而是以半成品的形式提供来的，它们由在先的工作步骤制成，并在成型转鼓上被组装到其它组成部件上，其中，成型转鼓具有圆柱形的形态或不同于上述成型支撑件16的其它形状。
举例来讲，图1中表示出了第一工作台11，在该工作台上，通过将弹性体材料的连续纵长元件卷绕成绕卷圈而制出胎衬5，其中，绕卷圈被布置为相互接近的关系，且沿着环面形态成型支撑件16的成型表面16a进行分布。在至少一个第二构建工作台12上，执行的是制造一个或多个胎体帘布层4的工作，通过将条带状的元件以周向并排的位置关系铺贴在成型支撑件16上来制得胎体帘布层，所述条带状元件是由带有织物性帘线或金属性帘线的弹性体材料连续条带制得的，其中的帘线被布置成平行并排的关系。第三构建工作台13可被用来制造集成在轮胎3胎边6中的环形锚固结构7，通过将至少一条连续纵长元件铺贴成径向叠压则的绕卷圈的形式来形成该锚固结构，该连续纵长元件包括至少一条涂橡胶的织物线。至少一个第四构建工作台14可被专用于制造环形的束带结构8，该工作台通过在轮胎3的胎冠部分执行如下的操作来制造束带结构：对由弹性体材料连续条带构成的、优选地包括金属性帘线的条带状元件以环周并排的方式执行铺贴，其中的金属性丝线相互平行；或/和通过将至少一条涂橡胶的、优选为金属性的增强帘线卷绕成周向上相互接近的绕卷圈。至少一个第五构建工作台15可被用于制造胎面条带9和侧壁10。优选地是，通过将由弹性体材料构成的至少一条连续纵长元件卷绕成相互接近的绕卷圈而制得胎面条带9和侧壁10。
构建工作台11、12、13、14、15可在被加工的对应轮胎3上同时工作，该轮胎被对应的成型支撑件16承载着，且被机械臂17或其它合适的装置从一个构建工作台依次地传送给随后的构建工作台。
由设备2进行构建的轮胎3随后被传送给至少一个硫化单元18，该单元被包含在该成套设备1中。
根据本发明，轮胎3上至少一个弹性体材料的组成部件—例如胎衬5、填料7a和/或胎边6中弹性体材质的其它部件、侧壁10、胎面条带9、下带层、胎面条带下层、抗磨损嵌入件和/或其它部件是由总体标注为19的组装装置(见图2)制得的。
组装装置19包括至少一个供送单元20，其用于提供弹性体材料的连续纵长元件21(见图2和图3)。
在图示的非限定性实施方式中，供送单元20包括至少一个挤出机22，其上设置有筒柱23，弹性体材料被引入到该筒柱23中。筒柱23被加热到受控的温度上，仅作为例示值，该温度处于约50℃到100℃之间，该筒柱内可动地容纳着旋转螺杆24，利用该螺杆的作用沿着筒柱23促顶弹性体材料，将其顶向挤出机22的输出端口25。如果需要的话，可利用排流变容泵26来输送弹性体材料，该变容泵例如是齿轮泵，其在旋转螺杆24与输出端口25之间工作，以确保流经该端口的流率更为均匀。
因此，由弹性体原材料构成的、经输出端口23输送出的连续线状元件21的横截面轮廓基本上为圆形。作为备选方案，输出端口25的形态、进而连续线状元件21的横截面轮廓可以是椭圆体类型。在所述的两种情况下，优选地是，输出端口25的横截面面积在约10mm²到约200mm²之间。
所述的尺寸特征使得连续线状元件21能被按照所需的线速度进行供送，该线速度对应于体积流率的所谓“目标值”，仅作为例示，该数值处于约1cm³/s到约70cm³/s之间，这样的速度不会在靠近输出端口25的弹性体材料质量体上施加太大的变形。因而，最好是将输出端口25处弹性体材料的温度保持在相对降低的数值上—例如在约80℃到约110℃之间。
优选地是，从挤出机22输出的连续线状元件被引导向造形装置27，该造形装置27包括至少一对对转的造形辊28。第一造形辊28a可以是大体为圆柱形的形态，而至少一个第二造形辊28b具有至少一条环周槽29，其具有合适的形态。因而，在相互接近的两造形辊28之间形成了定形间隙29，该定形间隙位于包含所述造形辊转动轴线的铺贴平面内，该间隙的面积优选地是挤出机22输出端口25面积的约50％到约100％。
贴附装置30在供送单元20的下游处工作，其执行的操作是：将来自于供送单元20的连续纵长元件21贴附到成型支撑件16(见图2)上。
在贴附过程中，由其中一个所述机械臂17悬支着的成型支撑件16例如受到驱动而转动，并被合适地移动到贴附装置30的前方，以便于将连续纵长元件21布置成绕卷圈的形式，这些绕卷圈被布置成相互靠近和/或相互叠压，并缠绕着所述的成型支撑件16，从而例如形成了胎衬5或被加工轮胎3上的其它任何弹性体材料组成部件。
贴附装置30包括至少一个转辊或其它的贴附构件31，例如借助于气动作动器32的作用，将转辊或贴附构件31顶压向成型支撑件16，以便于将连续纵长元件21贴附到成型支撑件16上。
在供送单元20与贴附装置30之间可动地布置了输送器33，该输送器的功能在于将从供送单元20输出的连续纵长元件21带送到成型支撑件16上，直至带送给贴附装置30。相对于输送器33，贴附构件31被可动地支撑着。
输送器33具有运动表面34，其沿着预定的方向“X”连续地运动，该运动的线速度基本上等于或略高于造形辊28的环周速度，运动表面移动向输送器33的近端35，该近端35靠近成型支撑件16。
连续纵长元件21在运动表面34上沿着预定的方向“X”向前移动，并被引导着直至到达设置有贴附装置30的近端35处。
在图中所示的优选实施方式中，输送器33包括输送带36，该输送带绕过近端转辊37a和远端转辊37b，其中，近端转辊37a所处位置靠近输送器33的近端35，远端转辊37b所处位置靠近输送器33的远端38，并靠近造形装置27，其中的远端38与近端35相反。
具体而言，远端转辊37b位于第一造形辊28a的附近，借助于传动构件(图中未示出)，可由第一造形辊来驱动该远端转辊37b，其中的传动构件将两个转辊连接到一起。
输送带36例如可由带齿的橡胶皮带构成，该皮带缠绕在具有外周齿牙的转辊37a和37b上，或者，输送带可由金属条带构成。
输送带36的上部具有移动的延展段36a，其支撑着纵长元件21，因而形成了运动表面34。
输送带36被这样进行驱动：其能引导着连续纵长元件21，使其远离造形辊28，直至接近贴附转辊31。
输送器33与贴附转辊31可具有与连续纵长元件21基本上相同的宽度尺寸，因而，在对连续纵长元件21执行贴附的过程中，成型支撑件16的运动不会受到机械臂17的妨碍。
在输送器33上靠近贴附转辊31的近端35处布置了保持装置39。保持装置39与输送器3配合工作，其被用来执行如下的操作：在将所述纵长元件21贴附到成型支撑件16上的一个贴附步骤结束时，将连续纵长元件21断开开。
对连续纵长元件21执行制动、而使成型支撑件16相对于输送器33的近端35继续转动，直到造成连续纵长元件21被拉伸并产生所述的断开为止，通过上述的操作可完成所述的断开操作。
为此目的，在启动保持装置39的同时，将输送器33运动表面34的速度降低、和/或将所述运动表面停止。
根据图示的一种优选实施方式，保持装置39包括保持辊40，其被安装在输送器33的运动表面34上，并面对着所述运动表面34(见图3和图4)。
保持辊40具有基本上为圆柱形的侧表面41，其适于与连续纵长元件21相接合。
优选地是，借助于加压元件42—其例如为弹性件类型，将保持辊40顶推向输送器33的运动表面34，并使保持辊挤压着连续的纵长元件21。
在图示的实施方式中，加压元件42包括支撑臂43，其具有承载着保持辊40的第一端43a和铰接在构架(图中未示出)上的第二端43b，其中的构架与输送器33整合为一体。弹簧44被固定到构架上，且支撑臂43例如利用杆体44a将保持辊40保持为顶压着连续纵长元件21的状态。
保持辊40被安装在单向离合器40a上，该离合器使得转辊40能在一个方向上自由地转动，该方向与近端转辊37a的制动方向相反。按照这种方式，保持辊40侧表面41上与连续纵长元件21相接触部分的周向线性位移与输送带36和连续纵长元件21的运动具有相同的方向。
此外，优选地是，保持辊40的侧表面具有鼓凸起的形态—也就是说，其侧表面为鼓桶的形式，以此在连续纵长元件21上产生出滑动力，以便于能将纵长元件21保持在保持辊40的中心线上(见图4)。
在使用中，在将连续纵长元件21铺贴到成型支撑件16上的过程中，保持辊40向连续纵长元件21施加压力，并在所述连续纵长元件21上滚动。
在铺贴操作结束时，将输送带36的速度减慢和/或停止就足以将所述连续纵长元件断开开。由于由保持辊40施加了压力，而保持辊在任何条件下都在连续纵长元件21上继续滚动，而且，由于继续转动的成型支撑件16产生了牵拉力，所以，在靠近保持辊40、并位于保持辊下游的区域处，使得连续纵长元件21中产生了拉伸，并发生断开。
作为上述作用的效果，铺贴在成型支撑件16上的纵长元件21的端部呈现为有利的锥缩形，从而消除了弹性体组成部件上在轮胎3上形成的不良不连续结构。
在断开现象发生之后的瞬间，保持辊40的单向离合器可防止由其保持着、并位于保持辊下游的连续纵长元件21长度段反弹回去，而连续纵长元件的反弹可能会造成所述保持辊40在与贴附方向相反的方向上转动，并使连续纵长元件21从保持辊40的下方滑脱出。
因而，在将连续纵长元件21断开后，保持装置39保持着由输送器33支撑着的所述连续纵长元件21长度段的一端。因而，使得连续纵长元件21为贴附到成型支撑件16上的新一轮操作做好了准备。
根据一种备选的实施方式，保持辊40上还可设置有制动器，在输送带36的速度被减慢和/或停止的同时，该制动器能减慢和/或停止保持辊40自身的转动。在此情况下，单向离合器的设置就不是严格必需的了。因而，保持辊40的功能不仅是施加压力，而且主动地在连续纵长元件21上施加了拉伸作用。
输送器33还具有解除装置45，如果所述连续纵长元件21开始跟随着输送带36的曲率而绕过近端转辊37a，该解除装置适于将连续纵长元件21与输送器33的近端35脱离开，其中，连续纵长元件21对输送带的跟随是由于所述输送带36与连续纵长元件21存在着部分的粘附力。
在新的贴附循环的初始步骤阶段，当由保持装置39保持着的连续纵长元件21的自由端必须要被带送到成型支撑件16上时，解除装置45的作用将是特别有效的。
优选地是，解除装置45包括辅助转辊46，其被安装在输送带33近端35的附近，并与近端转辊37a以相同的方式转动。
在贴附过程中，相对于在输送器33与贴附装置30之间延伸的连续纵长元件21，辅助转辊46保持着与近端转辊37a位于同一侧的位置。因而，辅助转辊46侧表面上面对着连续纵长元件21的部分是移动离开输送带36的。
优选地是，辅助转辊46由近端转辊37a进行驱动。具体而言，传动转辊47与近端转辊37a实现机械连接，其从所述近端转辊37a接收运动，并相对于近端转辊以相反的方向转动。
传动转辊47抵接着辅助转辊46，并将运动传递给所述辅助转辊46，因而，辅助转辊的转动方式与近端转辊37a相同。
输送器33还包括惰辊48，其被安装在保持装置39的上游。该惰辊48面对着输送器33的运动表面34，其侧表面易于与连续纵长元件21相接合。
优选地是，利用加压元件(图中未示出)将惰辊48顶推向输送器33的运动表面34，并使惰辊挤压着连续纵长元件21，其中的加压元件与作用在保持辊40上的加压元件42类似。
此外，优选地是，惰辊48的侧表面也是鼓凸形态的，也就是说，该侧表面是鼓桶形的，以便于在连续纵长元件21上产生出滑动力，该滑动力能将连续纵长元件保持在惰辊48的中心线上。
在图示的实施方式中，惰辊48位于造形辊28下游的紧邻位置处，以便于将连续纵长元件21引导到输送带36上，并使连续纵长元件21与所述输送带36保持接触，直至使连续纵长元件21到达近端37a处。
输送器33还包括用于调节输送器33运动表面34温度的单元49(图中仅示例性地表示出)。
该单元49适于将位于运动表面34上的连续纵长元件21保持在预定的正确温度上，优选地是，该温度处于约80℃到约100℃的范围内，由此使得所述元件21具有这样的物理特性：可确保所述元件21能正确地贴附到成型支撑件16上，进而能正确地制成弹性体材料的组成部件。
另外，优选地是，输送器33的近端35可移近或远离成型支撑件16，以便于调节输送器33相对于所述成型支撑件16整体的位置。因而，当成型支撑件16的直径改变时，可移动输送器33近端35的位置。
在图示的优选实施方式中，输送器33可绕轴线50转动，该轴线例如与远端转辊37b同轴，从而，不论所述成型支撑件的直径为何值，始终能对输送器33本身的近端35进行定位，并将贴附装置30定位在成型支撑件16的附近。